Eine Methode zum Brennen von Ziegeln und ein Gerät für seine Implementierung

Ziegelherstellungstechniken

Wie funktioniert das Brennen von Ziegeln?

Es gibt zwei übliche Methoden zur Herstellung von Ziegeln. Das erste ist halbtrockenes und trockenes Pressen. Das Kunststoffformverfahren ist das zweite Ziegelherstellungsverfahren. Der Unterschied liegt in der unterschiedlichen Menge an Feuchtigkeit, die bei beiden Produktionsmethoden im Rohmaterial enthalten ist. Es ist anzumerken, dass das zweite Herstellungsverfahren am weitesten verbreitet ist.

Kunststoffformsteine ​​können hohl oder massiv sein. Das Prinzip der Herstellung beider Ziegelarten ist das gleiche, der Unterschied besteht darin, dass Ton für Hohlziegel gründlicher vorbereitet wird.

Die folgenden Stufen der Ziegelherstellung können unterschieden werden:

• Aufbereitung der Rohstoffe
• Stangenformung
• Trocknen von rohen Ziegeln
• Verbrennung

Es ist zu beachten, dass jede Stufe durch sorgfältige Einhaltung der Parameter gekennzeichnet ist. Zum Beispiel müssen alle technischen Anforderungen beachtet werden, um das Brennen durchzuführen, das die letzte Stufe der Produktion darstellt. Die Ziegelbrenntechnologie setzt voraus, dass sowohl die Temperatur- als auch die Zeitbedingungen eingehalten werden. Andernfalls ist ein fehlerhaftes Produkt unvermeidlich.

Elektrische Ausrüstung

Geräte können unterschiedliche Konfigurationen haben, aber normalerweise werden Elektroöfen als Frontladekammereinheiten verstanden.

Abbildung 5. Elektrische Ausrüstung für das Keramikbrennen

Durchschnittliche Ausstattungseigenschaften:

• Metall Basis;
• Auskleidung (schützende Innenauskleidung) aus feuerfesten Ziegeln und faserartigen Materialien;
• Ladepaletten bestehen ebenfalls aus feuerfesten Materialien;
• Spiralheizungen befinden sich in der Kammer (in Rillen);
• Die Konstruktion setzt eine automatische Abschaltung der elektrischen Heizelemente beim Öffnen der Kammertür voraus.
• Grenztemperatur - 1200-1400 Grad; das Maximum ist für die meisten Keramikarten ausreichend;
• hohe Heizrate; Der Parameter wird aufgrund einer guten thermischen Akkumulation der Auskleidung erreicht.
• relativ kleine Größe; Solche Geräte können auch in einer kleinen Werkstatt aufgestellt werden.

Der Nachteil von Elektroöfen ist die Notwendigkeit, erhebliche Stromrechnungen zu bezahlen.

Wie Keramiksteine ​​gebrannt werden

Rohziegel enthalten 8% bis 12% Feuchtigkeit und gelangen zum Brennen in den Ofen, wo sie zunächst getrocknet werden. Dann steigt die Temperatur auf ein Niveau von 500-800ºC, bei dem eine Dehydratisierung von Mineralien aus dem Ton auftritt. Dadurch schrumpft das Produkt. Bei Temperaturen über 200 ° C wird die Freisetzung flüchtiger organischer Verunreinigungen und Additive beobachtet.

In diesem Stadium steigt die Ziegelbrenntemperatur mit einer Geschwindigkeit von 300 bis 350 ° C / h an. Die Temperatur wird konstant gehalten, bis der Kohlenstoff ausbrennt. Und erst danach wird die Temperatur auf 800 ° C erhöht. Wenn das Produkt solchen Temperaturen ausgesetzt wird, ändert sich seine Struktur. Für einige Zeit halten sie die maximale Temperatur für eine gleichmäßige Erwärmung des Ziegels aufrecht. Dann beginnt die Temperatur allmählich abzunehmen.

Die Ziegelbrennzeit kann zwischen 6 und 48 Stunden liegen. Während dieses Vorgangs ändert sich der Baustein strukturell wiederholt. Wenn die Produktionstechnologie eingehalten wird, ist die Ausgabe ein Produkt mit hoher Festigkeit und Wasserbeständigkeit. Es zeichnet sich durch Schall- und Wärmeisolationseigenschaften sowie Beständigkeit gegen verschiedene Temperaturbedingungen aus.

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Die einfachsten Brenner zum Brennen von Ziegeln, Fliesen und Kalk mit flüssigem Brennstoff

Das Material wurde gefunden und für die Veröffentlichung durch Grigory Luchansky vorbereitet

Eine Quelle: M. Prokhorov, Ch. Ingenieur des regionalen Dorfbaus in Stawropol. Die einfachsten Brenner zum Brennen von Ziegeln, Fliesen und Kalk mit flüssigem Brennstoff. "Rural Builder" Nr. 9, 1947

Stavropol oblselstroy; Es gab große Schwierigkeiten, die neu organisierte Werkstatt für das Brennen von Tongips mit Brennstoff zu versorgen. Um die Inbetriebnahme nicht zu stören, wurde beschlossen, die vor Ort verfügbaren kleinen Ölreserven als Kraftstoff so zu nutzen, dass die größtmögliche Wirkung erzielt wird. GM Selstroy, Ingenieur der Produktions- und technischen Abteilung des Regional Trust. Kirillenko schlug zwei Arten von einfachsten Brennern zum Verbrennen von Öl vor, die positive Ergebnisse für das Brennen von Tongips ergaben. Die Brenner sind einfach aufgebaut und können von jeder Eisengussanlage gegossen werden.

In Gebieten, in denen eine große Menge fehlerhafter flüssiger Brennstoffe vorhanden ist - Abfallpopulationen, minderwertiges Öl usw. - wird die Verwendung von Gusseisenbrennern des einfachsten Typs eine große Wirkung erzielen.

Der erste Brennertyp (Abb. 1) ist ein runder Gusseisenbecher mit 16 durchgehenden Längslöchern von unten nach oben. Die Höhe des Brenners beträgt 18 Zentimeter, der Außendurchmesser 15 Zentimeter, die Wände 3,5 Zentimeter und der Boden 6 Zentimeter.

Brenner dieses Typs werden in ein spezielles Gusseisengebläse eingebaut, das oben 45 Zentimeter lang, unten 30 Zentimeter, 16 Zentimeter breit und 12 Zentimeter hoch ist (Abb. 2). Die vordere Stirnfläche verläuft schräg zur Unterseite des Gebläses. Die Dicke der Wände und Böden beträgt 1 Zentimeter. Die oberen Wände haben Viertel von einem halben Zentimeter, in denen der Brenner mit dem Boden installiert ist.

Das Gebläse und der Brenner sind separat in der Ofenöffnung des Ofens installiert. Der Ofen darf nur ein Verbrennungsloch haben. Wenn der Brenner beim Brennen von Ziegeln, Fliesen oder Kalk im Brenner installiert ist, muss im Inneren des Brenners eine Brennkammer wie im Ofen hergestellt werden (siehe Installationsdiagramm unten). Die Breite des Verbrennungslochs oder der Brennkammer darf nicht mehr als 6 Zentimeter größer sein als der Durchmesser des Brenners, damit zwischen der Wand des Brenners und der Wand der Wand des Brennlochs nicht mehr als 3 Zentimeter Platz bleiben oder Kammer auf jeder Seite. Die Länge des Feuerraums oder der Brennkammer muss so sein, dass ein gusseisernes Gebläse frei hineinpassen kann. Die Höhe des Feuerraums oder der Kammer beträgt 35-40 Zentimeter. Die Höhe der vorderen Öffnung des Feuerraums oder der Kammer beträgt nicht mehr als 20 Zentimeter.

Feige. 1. Brenner Ing. Kirillenko (erster Typ). Feige. 2. Geblasen.

Schornsteine ​​in einem normalen Raumofen oder in einem Küchenherd mit einem gusseisernen Herd erfordern keine Änderungen. Der Feuerraum eines Ofens oder eines Küchenherds kann entweder gerade (vom Ende) oder seitlich sein, d.h. mit einer Drehung der Schornsteine ​​in einem Winkel zur Seite. Öl und Wasser werden den im Ofen oder in der Brennkammer installierten Brennern über Gasleitungen mit einem Durchmesser von 12 bis 19 Millimetern von den Tanks zugeführt, die von der Oberseite des Brenners um etwa 50 Zentimeter oder mehr angehoben sind. Die Tanks können an in die Wand eingebetteten Halterungen oder an speziellen Gerüsten an Pfosten mit Querstangen und Terrassen installiert werden. Die Versorgung mit Öl und Wasser wird durch Stopfen oder Ventilhähne geregelt, die an den Rohren angebracht sind.

Öl und Wasser werden in 25-mm-Gasrohre eingespeist, die in das Mauerwerk der Ofenöffnung oder -kammern eingebettet sind, wobei das gehackte und entfaltete obere Ende wie eine Glocke ist.

Rohre in einem Winkel, der einen freien Öl- und Wasserfluss ermöglicht, ihr unteres Ende ist auf die Mitte des Brenners gerichtet und steigt um 7 bis 8 Zentimeter darüber an.

Ein Diagramm der Brennerinstallation in das Ofenloch mit einem Herd oben ist in Abbildung 3 dargestellt.

Vor dem Start des Ofens wird Öl in den Brenner gegossen. Nach 10-15 Minuten, wenn der Brenner heiß wird, werden die Zapfstellen der Öl- und Wasserleitungen geöffnet und der Ofen gestartet, wodurch die Zufuhr der Mischung mit dem Brenner reguliert wird gleiche Wasserhähne.

Feige. 3-4.Installationsdiagramm des Brenners und Dampfbrenner Ing. Kirillenko

Dieser Brenner lieferte sehr gute Ergebnisse, wenn er auf Gipsbrand getestet wurde. Der Ölverbrauch pro 1 Tonne gebranntem Tongips wurde in nur 50 Kilogramm ausgedrückt. Beim normalen Brennen ohne Brenner werden 75 Kilogramm benötigt, um 1 Tonne zu brennen - eine Einsparung von 25 Kilogramm. Die Flamme wird bis zu 1 Meter lang.

In Ihrem Fall wurden zwei Brenner installiert. Für das Brennen von Ziegeln, Fliesen und Kalk werden bis zu vier benötigt. Der Luftzug wird durch die Vorrichtung eines Rohres geeigneter Höhe und geeigneten Durchmessers bereitgestellt, wenn die Brenner in einem Ofen mit einem Ofen installiert sind. Wir haben ein Metallrohr mit einem Durchmesser von 15 Zentimetern und einer Höhe von 2,5 Metern installiert - der Schub war ausgezeichnet. Die Traktionskontrolle erfolgt über einen Absperrschieber. Beim Brennen von Ziegeln, Fliesen und Kalk ist kein Schornstein erforderlich. Der Download sollte wie gewohnt erfolgen.

Der zweite Brennertyp (Fig. 4) sieht die Verwendung von Dampf für die Verbrennungsintensität vor, die hier im Ofen erhalten wird.

Ein gusseiserner Topf mit einem Fassungsvermögen von bis zu 50 Litern wird im Ofen eines Ofens oder auf einem Kissen, vorzugsweise aus feuerfesten Ziegeln, in einer Höhe von mindestens 20 Zentimetern über dem Boden installiert. Aus dem Topf unter seinem Boden befindet sich ein Dampfrohr mit einem Durchmesser von 12 bis 19 Millimetern mit einem Ventil oder Absperrventil.

Ein zweites Rohr mit dem gleichen Durchmesser wird in den Boden des Topfes eingeschraubt und kommt vom Wassertank zum Boden des Topfes. Das dritte Rohr mit dem gleichen Durchmesser und einem Hahn kommt aus dem Öltank. Vor dem Start des Ofens wird Öl unter den Kessel gegossen, und Wasser wird in den Kessel gegossen, der zum Kochen gebracht wird, wonach die Zapfstellen der Dampf- und Ölleitungen geöffnet werden und die normale Verbrennung beginnt. Die Versorgung mit Dampf, Öl und Wasser wird durch Wasserhähne geregelt. Die Verbrennung ist in diesem Fall intensiver und die Kraftstoffverbrennung ist vollständiger.

Normalerweise werden ein Manometer, ein Thermometer und ein Wasserschauglas nicht auf den Topf gestellt, aber es wäre schön, sie zu installieren.
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Arten von Ziegelöfen

Während der Brennphase werden verschiedene Öfen eingesetzt. Welche Ziegelofenausrüstung in der Produktion verwendet werden soll, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Der Ziegelofen ist gleichzeitig eine Prozessausrüstung und ein thermodynamisches offenes System. Darin finden konstante thermische Prozesse statt.

Ringofen

Ring Ziegelofen

Eine Art von Ziegelofen ist der Ringofen. Es sind diese Gewölbeöfen, die am häufigsten in der Ziegelherstellung eingesetzt werden. Wenn in einer Produktionsanlage kein ringförmiger Ziegelofen installiert ist, ist es ratsam, ihn ohne Dach zu verwenden. Die Baukosten sind im Vergleich zu Standöfen etwas teurer, ihre Wartung ist jedoch viel bequemer und einfacher.

Schema eines Ringofens zum Brennen von Ziegeln

Das Brennen von Ziegeln in einem kreisförmigen Ofen führt zu einer Qualität, die erheblich höher ist als in einem Bodenofen, und der Brennstoffverbrauch pro 1.000 gebrannten Ziegeln ist um ein Vielfaches geringer. Ein weiterer Vorteil dieser Öfen ist, dass sie mit verschiedenen Brennstoffen befeuert werden können. All dies beeinflusste die weit verbreitete Verwendung von Ringöfen.

Tunnelofen

Tunnelöfen ersetzen Ringöfen und ersetzen sie schrittweise. Immer mehr große Ziegelfabriken setzen sie in ihrer Produktion ein. In Tunnelöfen bewegen sich Ziegel auf speziellen Wagen, im Gegensatz zu kreisförmigen, bei denen der Ziegel stationär ist und verschiedene Temperaturbereiche durchlaufen werden. Der Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln ist leichter zu warten, da das Entladen und Laden einer Charge von Ziegeln außerhalb des Ofens erfolgt, wo für das Personal akzeptable Temperaturbedingungen herrschen. Darüber hinaus ist es viel einfacher, Prozesse vor dem Arbeitsbereich zu mechanisieren als darin. Der Ofen ist ein Tunnel mit Schienen im Inneren.Das Brennen von Ziegeln in einem Tunnelofen erfolgt auf Wagen, die nacheinander über die gesamte Länge des Tunnels stehen. Nach einer bestimmten Zeitspanne fährt ein neuer Wagen mit rohen Ziegeln in den Tunnel ein, und ein Wagen mit vorgefertigten Produkten verlässt die Rückseite des Tunnels.

Tunnel Ziegelofen

Die Öfen können mit einer Vielzahl von Wärmequellen ausgestattet werden. Es ist möglich, die Öfen zum Rösten mit Kohle, Öl zu heizen. Ein Elektroofen oder Gasbrenner werden installiert. Die Bequemlichkeit der Wartung und der wirtschaftliche Nutzen der Produktion hängen von der Art der ausgewählten Wärmequelle ab. Wenn ein Gasofen zum Brennen von Ziegeln für die Produktion ausgewählt wird, ist das Ergebnis unabhängig davon, ob es sich um einen Ring- oder Tunnelofen handelt, nur dann von hoher Qualität, wenn die technologischen Parameter eingehalten werden.

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Welche Art von Ton eignet sich für die Ziegelherstellung?

Wir bauen einen Ofen zum Brennen von Keramik mit unseren eigenen Händen

Der Ofentyp wird anhand der Anzahl der zu brennenden Produkte ausgewählt. Wenn das Volumen klein ist, machen wir einen Ofen 250-300 Liter. Für größere Arbeiten benötigen Sie großer Ofen, die Größe eines kleinen Raumes.

Instrumente

Um einen kleinen Ofen zu bauen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

• Schlosserwerkzeuge - für die Arbeit mit Metall. Schweißmaschine, Satz Schraubenschlüssel, Feilen, Winkelschleifer (Winkelschleifer), Bohrer, Hämmer.
• Für die Arbeit mit Schamottesteinen und Keramik - Maurerhammer, Kelle, Diamantscheibe für Winkelschleifer.
• Individuelle Schutzmittel. Eine Atemschutzmaske, eine Schutzbrille, Handschuhe und dicke Baumwollkleidung sind ein Muss, wenn Sie mit Winkelschleifern und Mineralwolle arbeiten.

Arbeitsauftrag

Der Ofen besteht aus einem Körper, einem Brenner, einer Decke, einer isolierten Kammer und einem Deckel.

• Gehäuse. Wir wählen eine rechteckige Metallbox, wenn Schamottesteine ​​oder ein Metallfass als Futter verwendet werden, wenn wir mit mineralischer feuerfester Wolle isolieren.

In einer zylindrischen Struktur ist die Wärmeverteilung gleichmäßiger. Wir schweißen die Beine an den Körper.

• Wir stellen an der Unterseite des Rahmenfutters, stellen vier Keramikisolatoren aus Stromleitungen oder Schamottesteinen pro Kante - Sie dienen als überlappende Pfosten.
• Wir säumen die Wände und das Dach. Es ist besser, Schamottesteine ​​auf Mörtel zu legen. Wir verwenden Kaolin oder Basaltwolle mit hoher Dichte. Wir drehen den Zylinder in mehreren Schichten aus einem Wattebausch, um Nähte zu vermeiden - Wärmeverlustbrücken. Mit einer Asbestschnur und Keramikknöpfen an den Wänden befestigen. Die Kanten der Oberseite der Isolierung sind nach außen gewickelt. Dadurch werden die Fugen des Deckels und des Körpers abgedichtet und wärmeisoliert.
• Wir werden uns bei den Beiträgen überschneiden.

Wichtig! Die Überlappung ist lose an den Wänden angebracht - durch die Risse heiße Luft muss eindringen... Die Flamme kommt nicht mit den zu brennenden Produkten in Kontakt.

Bei einem großen Gewicht von Produkten verwenden wir trockenes Mauerwerk aus Schamottesteinen, um es mit einem kleinen Gewicht zu bedecken - Porzellansteinzeugfliesen geeigneter Größe.

Der Ofen ist fertig. Ein Testlauf wird durchgeführt. Wenn Mauerwerk mit Schamottesteinen verwendet wurde, wird der Ofen zuerst in einem schonenden Modus getrocknet.

Wir feuern zu Hause Steine

Wenn Sie sich von großen Produktionsmengen in Ziegelfabriken verabschieden und über kleinere Produktionsmengen nachdenken, ist es möglich, das Brennen von Keramikziegeln zu Hause zu organisieren. Um einen Ziegel in kleinen Mengen zu verbrennen, benötigen Sie ein gewöhnliches Metallfass mit einem Fassungsvermögen von 200 bis 250 Litern. Zuvor ist es notwendig, die Böden darin auf beiden Seiten auszuschneiden.

Das Brennen kann auch mit einem Feuer durchgeführt werden. Dazu müssen Sie ein Loch mit einer Tiefe von einem halben Meter graben und darüber ein Fass installieren, das in einer Höhe von ca. 20 cm über den Rand des Lochs angehoben ist. An einer Stelle, an der es keinen unteren Boden gibt, ist dies erforderlich Stützen in Form von Stangen oder einem Metallgitter anzupassen.Dies ist notwendig, damit eine Basis für die Lagerung von Ziegeln im Fass vorhanden ist.

Nachdem Sie das Fass mit Ziegeln gefüllt haben, bedecken Sie seinen oberen Teil mit einem Deckel, um den Wärmeverlust zu minimieren. Das Brennen dauert ungefähr 20 Stunden, abhängig von der Art der im Ziegel verwendeten Tonzusammensetzung. Es ist möglich, Ziegel mit Gas zu befeuern, aber wie oben erwähnt, hängt die wirtschaftliche Rentabilität von der Art des Brennstoffs ab.

Gasziegelofenschema

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Schaffst du das zu Hause?

Zu Hause können nicht nur Ziegel gebrannt, sondern auch hausgemachte Baumaterialien hergestellt werden. Bei einem solchen Verfahren ist jedoch die Anzahl der gemauerten Ziegelblöcke größer. Übermäßig gehärtete Materialien können nicht recycelt werden. Es gibt 3 Arten von Materialien:

• Saman - ohne mit Strohzusatz gebrannt zu werden;
• roher Ziegelstein;
• verbrannt.

Um einen hausgemachten Ziegelstein zu erhalten, benötigen Sie eine Pflasterform. Sie können es auch selbst tun. Dazu benötigen Sie Sperrholz und Platten mit einer Dicke von 25 mm. Aus diesen Materialien werden Formelemente ausgeschnitten und mit 5-6 mm langen Nägeln verbunden, so dass die Größe des zukünftigen Ziegelblocks dem Standard entspricht, nämlich 250 × 120 × 65. Hausgemachte Lehmziegel werden aus einer Mischung von magerem und öligem Ton unter Zusatz von Stroh im Verhältnis 1: 1: 5 hergestellt und mit Wasser zu einer gleichmäßigen Konsistenz verdünnt. Die fertige Lösung wird fest in zuvor angefeuchtete und mit Zement bestreute Formen gegeben und mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen. Nach 7-14 Tagen Trocknen wird das fertige Produkt herausgenommen. Um einen rohen Ziegelstein zu erhalten, gehen sie genauso vor und fügen Sand anstelle von Stroh hinzu.

In der industriellen Produktion werden spezielle Öfen zum Brennen von Ton verwendet. Zu Hause eignet sich ein hausgemachter Ofen in Form eines Metallfasses mit einem Volumen von ca. 200 Litern und geschnitztem Boden. Darin werden Brennblöcke platziert, mit einem Metalldeckel abgedeckt und auf einem offenen Ofen installiert. Ist dies nicht der Fall, wird es auf 20 cm hohen Beinen über der Grube montiert, in denen in einer Tiefe von 0,5 m ein Feuer gemacht wird. Um die zum Brennen erforderliche Temperatur sicherzustellen, muss das Feuer 20 Stunden lang kontinuierlich aufrechterhalten werden. In der letzten Phase des Prozesses wird es schwächer gemacht. Nach 6 Stunden wird der Deckel entfernt und der Ziegel abkühlen gelassen.

Was Sie brauchen, um einen Ziegelofen zu kaufen

Wenn Sie darüber nachdenken, ein Geschäft mit Keramikziegeln zu eröffnen, müssen Sie ernstere Optionen in Betracht ziehen, als Lagerfeuer auf dem Hof ​​zu verbrennen. Wenn Sie sich bereits für einen Mini-Ziegelofen entschieden haben, müssen Sie die am besten geeignete Option auswählen. Es lohnt sich zu überlegen, welche Mengen produziert werden sollen, da jeder Ofen seine eigene Kapazität hat.

Ein wichtiger Punkt ist auch die Wahl eines Ofens mit einer geeigneten Brennstoffart, da in unserer Zeit schneller Änderungen der Energiepreise dieses Problem ernsthafte Aufmerksamkeit erfordert. Es lohnt sich, die Möglichkeit in Betracht zu ziehen, einen Brennofen mit höherer Kapazität zu kaufen, wenn die Produktion in den Plänen gesteigert wird.

Wenn die Fragen zu den Hauptmerkmalen geklärt sind, müssen Sie die entsprechende Version des Modells auswählen und nach Optionen für einen Schnäppchenkauf suchen. Der Preis eines Ziegelofens von verschiedenen Händlern und Verkäufern kann schwanken, sodass Sie sich nicht beeilen müssen. Die meisten Vertreter, die diese Produkte verkaufen, stellen die Preise nicht öffentlich zur Verfügung. Sie müssen also hart arbeiten, um viel zu finden. Aber das Ergebnis der Einsparungen kann alle Erwartungen angenehm übertreffen!

Ausgabe

In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie zusätzliche Informationen zu diesem Thema, mit denen Sie mehr über Ziegelöfen erfahren können.Auf dieser Grundlage können wir den Schluss ziehen, dass die unabhängige Herstellung solcher Produkte die Entwicklung eines bestimmten technischen Projekts für eine bestimmte Art von Materialien erfordert.

Es ist auch notwendig, solche Arten von Vorrichtungen zum Brennen zu verwenden, die ziemlich wirtschaftlich und effizient wären und eine bestimmte Menge von Produkten in einem Zyklus produzieren könnten. Aus diesem Grund glauben Experten, dass es einfacher ist, fertiges Material zu bestellen, als es für ihre eigenen Bedürfnisse herzustellen.

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