DIY mobiler Superofen aus einem Brennstoffbehälter [LIFEHACK]

Manchmal kommt es vor, dass ein kleiner Raum (Garage, Werkstatt oder Lager) ohne nennenswerte Materialkosten so effizient und schnell wie möglich beheizt werden muss. Eine ausgezeichnete Lösung für das Problem wird ein kompakter Heimwerkerofen sein, dessen Herstellung Einfallsreichtum, Begierde, Werkzeuge und Metall erfordert.

Ein einfacher Dickbauchofen kann aus vorhandenen Materialien hergestellt werden. Sie können eine normale Dose oder ein dickwandiges Fass verwenden. Langjährige Praxis hat gezeigt, dass sehr dickes Metall (über 8 mm) zu schwer aufzuwärmen ist. Somit nimmt der Wirkungsgrad ab und der größte Teil der Wärme wird nicht zum Heizen verwendet.

Wenn sich herausstellt, dass das Metall unter dem Einfluss hoher Temperaturen zu dünn ist, beginnt es sich zu verformen und verliert schnell seine ursprüngliche Form. Die beste Option sind Wände von ca. 3-4 mm.

Rechteckiger Dickbauchofen mit Reflektor

Bei der Entscheidung, welche Form und Größe ein fertiger Dickbauchofen annehmen soll, muss jeder unabhängig sein. Eine Person mit Ingenieurausbildung und -fähigkeiten kann jedes, auch das einfachste Design, nehmen und die gewünschten Änderungen vornehmen, um es zu verbessern.

Zeichnung eines rechteckigen Dickbauchofens:

Ein einfacher und multifunktionaler Heimwerkerofen besteht aus folgenden Materialien:

• Umriss und einfache Konstruktionszeichnung mit allen Grundabmessungen
• Blech (seine Menge hängt von den gewünschten Abmessungen des Ofens ab)
• Stahlecken (Dicke 4-5 mm)
• Metallrohr 25-30 mm
• Rohr 180 mm
• Schweißvorrichtung
• Arbeitshand und Elektrowerkzeug

Der Ofenkörper wird in Form eines Rechtecks ​​mit Stahlblechen hergestellt, die aneinandergeschweißt sind. Die Werkstücke müssen unter fünf Hauptebenen (Boden-, Ober-, Seiten- und Rückwand) geschnitten werden. Auf der Vorderseite befinden sich ein Gebläse und eine Tür für den Ofen, sodass das Problem später behoben werden kann.

Zunächst werden die Seitenflächen mit dem Boden verschweißt. Es muss sichergestellt werden, dass sie streng vertikal mit einer Ebene oder einem Quadrat angeordnet und im rechten Winkel angedockt sind. Nachdem wir an 2-3 Stellen gepackt haben, sind wir wieder einmal von der Richtigkeit ihrer Position und ihres Kochens überzeugt.

Danach wird die Rückwand geschweißt. Der gesamte Innenraum muss in drei Teile unterteilt werden:

Empfohlene Lektüre: Ein Artikel darüber, wie man einen Pyrolysekessel selbst herstellt

Die letzten beiden müssen durch einen Rost getrennt sein, auf den feste Brennstoffe (Torf, Brennholz) gelegt werden. Es wird wie folgt vorgegangen:

1. Von innen an den Seiten in einer bestimmten Höhe (10-15 cm) werden die Ecken über die gesamte Länge geschweißt
2. Für das Gitter müssen dicke Stahlblechstreifen mit einer Breite von 25 bis 30 mm und einer Länge hergestellt werden, die der Breite des Ofens entspricht

• Der Abstand zwischen den Platten beträgt ca. 5 cm
• Streifen werden so zuverlässig wie möglich an zwei Metallstangen mit einem Durchmesser von 15 bis 20 mm geschweißt, da sie eine weitere Rolle spielen - Versteifungen

Der Kühlergrill muss nicht an den inneren Ecken angeschweißt werden. Falls erforderlich (Reinigung des Ofens, Reparatur), kann es leicht erhalten werden. Nach einiger Zeit können einige der Platten durchbrennen und müssen ersetzt werden. Es gibt noch viele weitere Gründe, den Kühlergrill abnehmbar zu lassen.

Im nächsten Schritt müssen Sie zwei Metallstangen oben anschweißen, auf denen sich der Reflektor befindet. Letzteres ist ein Blech, das den Rauchstrom und den Feuerraum trennt. Der Reflektor ist abnehmbar.

Der Reflektor muss so positioniert werden, dass vorne ein Kanal gebildet wird, damit der Rauch entweichen kann. Es erwärmt sich am meisten im Inneren, daher besteht es aus sehr dickem Metall (12-16 mm).

Es ist Zeit, die letzten Phasen der Arbeit zu beginnen. Zunächst wird die zukünftige Ofenabdeckung geschweißt. Es ist nicht überflüssig, im Voraus eine Öffnung für den Schornstein vorzusehen. Dann wird der obere Sturz geschnitten und geschweißt, dann ein schmalerer, der auf Höhe des Rosts platziert wird und die Türen des Rosts und der Aschenwanne trennt.

Sie sollten sich nicht viel um die Größe der Türen kümmern. Die Hauptsache ist, dass es bequem ist, Brennholz durch sie zu legen und Asche und Asche zu entfernen. Die Tür für den Feuerraum ist in der Regel fast über die gesamte Breite gefertigt, so dass der Reflektor und der Rost für die Aschenwanne entfernt werden können - schmaler.

Als nächstes müssen Sie die Griffe für die Türen für den Ofen, die Riegel und die Vorhänge schweißen. Letztere sollten aus einer dicken Stange und einem Stahlrohr selbst hergestellt werden. Eine solche Arbeit sollte nicht schwierig sein.

Nachdem Sie alles zusammengetragen haben, ist es Zeit darüber nachzudenken, wie die fertige Struktur an den Beinen installiert werden soll. Es wird empfohlen, sie aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser von 2-3 cm und einer Länge von 8-10 cm mit einer am Ende angeschweißten Mutter und einer eingeschraubten Schraube herzustellen. Auf diese Weise können Sie die Höhe anpassen. Für viele mag ein solcher Schritt seltsam erscheinen, aber während des Installationsprozesses wird alles klar.

Es ist Zeit, über den Schornstein nachzudenken, der aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 15 bis 18 cm besteht. Gleichzeitig sollte er durch ein Loch in der Wand herausgeführt werden. Biegungen werden in einem Winkel von 45 Grad ausgeführt, es sollten keine horizontalen Abschnitte vorhanden sein.

Am unteren Ende des Schornsteins muss eine Drehklappe vorgesehen sein. Dazu wird ein Kreis aus Blech mit einem Durchmesser ausgeschnitten, der etwas kleiner ist als die ähnliche Eigenschaft des Rohrs, in das ein Loch für den Griff zur Drehung gebohrt wird. Letzteres kann aus einer Metallstange hergestellt werden.

Der Schornstein muss auf eine 15 bis 20 cm hohe Hülse gestellt werden. Er besteht aus einem Produkt mit einem Durchmesser, der etwas kleiner als der Schornstein ist, und ist entlang des Lochs mit der oberen Abdeckung verschweißt. Es ist Zeit, den Ofen zu installieren, die Höhe anzupassen und fertig - Sie können den Raum heizen.

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Wie man mit eigenen Händen einen Schlag für eine Schmiedeschmiede macht

Die Schmiede ist das Hauptwerkzeug in der Schmiede, aber um die erforderliche Kraftstofftemperatur darin zu erzeugen, müssen Sie für die Schmiede blasen. Es gibt viele Modelle von Fans im Verkauf, aber sie sind sehr teuer, daher werden wir eine Option in Betracht ziehen, wie man das macht, indem wir mit unseren eigenen Händen für die Schmiede blasen. Diese Option ist wirtschaftlicher und erfordert ein Minimum an Zeit.

Teile und Werkzeuge

Um es zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Details:

• Elektromotor.
• Laufrad (Sie können es von einem Radialventilator nehmen oder selbst herstellen).
• 2 Plastikeimer.
• PVC Rohr.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

• Schraubendreher oder Schraubendreher.
• Bohren.
• Messer oder Bügelsäge zum Schneiden von Löchern.

Arbeitsrad

Lassen Sie uns zuerst das Laufrad machen. Das Rad selbst besteht aus miteinander verbundenen Blättern, und in der Mitte des Rads sollte sich eine Nabe zur Montage des Motors befinden. Als Rad eignet sich ein Kreis aus einem beliebigen Material (Holz, Kunststoff usw.). Die Klingen können aus Edelstahl mit dem erforderlichen Durchmesser geschnitten und auf bequeme Weise am Kreis befestigt werden. Zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses benötigen Sie möglicherweise eine Maßzeichnung. Hier ist ein grober Entwurf:

So sieht ein hausgemachter Lüfter aus, obwohl die Anzahl der Flügel und die Größe unterschiedlich sein können.

Das Laufrad ist fertig, jetzt geh zum Körper. Der Fächer hat die Form einer Schnecke, daher wird das Blasen oft als Schnecke für eine Schmiede bezeichnet.

Gehäuse

So sieht das Schneckenblasen im Diagramm aus.Dazu machen wir am Boden des Eimers ein Loch in der Mitte, das etwas größer sein sollte als der Durchmesser der Motorwelle. Dann müssen Sie Halterungen wie auf dem Foto oder andere Halterungen vornehmen, die den Motor sicher befestigen, damit er sich nicht dreht und das Laufrad nicht berührt.

Danach muss der Löffel so geschnitten werden, dass er breiter als das Laufrad ist. Als nächstes schneiden wir die Abdeckung mit dem gleichen Durchmesser wie der Eimer ab und machen darin einen Kreis in der Mitte, der etwas kleiner als der Durchmesser im Laufrad ist.

Luftauslass

Jetzt müssen Sie einen Luftauslass herstellen. Dazu nehmen wir ein Rohr, schneiden es auf die gewünschte Größe und schneiden es tangential in den Körper. Befestigen Sie das Rohr leicht mit Epoxid.

Vor dem Einbau des Rohrs ist darauf zu achten, wohin der Luftstrom vom Rad geleitet wird und in die gleiche Richtung, um das Rohr einzubauen. Eine Ausnahme kann nur sein, wenn Sie an den Motoren die Luftrichtung ändern können.

Installation des Gebläses

Wir gehen zur letzten Stufe über - der Installation des Gebläses. Wir befestigen den ersten Teil mit einem Rohr am Motor. Hier sollten Sie auf die Befestigungselemente achten, damit sie zuverlässig sind. Als nächstes installieren wir das Laufrad in diesem Teil und schließen alles mit einem Deckel. Letzteres ist ebenfalls mit Epoxidharz befestigt. Für ein ansehnlicheres Aussehen können Sie die Struktur einfarbig bemalen. Infolgedessen sollte die Schneckenkonstruktion folgendermaßen aussehen:

Jetzt ist der Lüfter für die Schmiede der Schmiede bereit und es bleibt nur noch, ihn an der Schmiede selbst zu befestigen und die Effizienz des Produkts zu überprüfen.

Diese Art des Blasens für die Aschenwanne ist am meisten bevorzugt, da der Luftstrom in die gewünschte Richtung gerichtet werden kann.

kladempech.ru

Einfacher Dickbauchofen aus der Dose

Der einfachste Topfbauchofen zum Selbermachen wird aus einer gewöhnlichen Dose hergestellt. Es besteht keine Notwendigkeit, über die Haltbarkeit einer solchen Struktur zu sprechen, aber sie ist schnell aufgebaut, leicht zu montieren und gibt genügend Wärme ab.

Alle Arbeiten bestehen in der Installation der Beine, der Anordnung des Auslassrohrs und einigen kosmetischen Operationen. Um zu arbeiten, brauchen Sie:

• Können
• Kaminrohr
• Rostdraht
• Schweißvorrichtung
• Werkzeuge

Einstieg

1. Wir stellen die Dose horizontal und markieren, wo sich das Gebläse befindet, das die Form eines Rechtecks ​​oder einer Sichel hat. Legen Sie es unter den Deckel
2. In die Wand oder den Boden der Dose wird ein Loch geschnitten, das dem Durchmesser des Kamins entspricht
3. Um einen Rost herzustellen, müssen Sie sich mit Stahldraht eindecken. Es wird gebogen, durch den Deckel nach innen getragen und vorsichtig gelöst, so dass sich der Zickzack in der gewünschten Position befindet, während es bequem bleibt, Späne, Brennholz usw. zu legen.
4. Die Dose muss an Beinen befestigt werden, die aus Rohren oder Ecken geschnitten und geschweißt werden
5. Der Schornstein ist geschweißt

Materialien und Werkzeuge

Um einen Dickbauchofen herzustellen, benötigen Sie: • Metall mit einer Dicke von 3 ± 0,5 mm: Dünnere Bleche brennen schnell aus, außerdem können sie unter dem Einfluss hoher Temperaturen angetrieben werden und der Ofen wird formlos; dickwandiges Metall erwärmt sich sehr lange; • Kaminrohr; • Stangen 16 mm; • ein Blech mit einer Dicke von 0,3 mm für die Installation eines Kastens zum Sammeln von Asche; • Maßband, Lineal, Kreide; • Schweißgerät 140-200A; • Schleifmaschine zum Zerspanen; Es ist bequemer, einen Gasschneider zu verwenden, um runde Löcher zu bohren. • Metallbürste zum Reinigen von Schweißstellen; • Schmirgelrad zum Einstellen der Türen; • bohren und bohren.

Burzhuik-Pläne

Der Hauptvorteil eines rechteckigen Ofens

Im Gegensatz zu ovalen Produkten aus Rohren oder Gasflaschen besteht es aus einem größeren Bereich der beheizten Oberfläche, sodass sein Wirkungsgrad viel höher ist. Die optimale Größe für einen Dickbauchofen beträgt 800x450x450 mm. Ein Ofen dieser Größe nimmt nicht viel Platz ein und passt auch in kleinen Räumen problemlos.

Eine wichtige Unterscheidung Loginov Öfen

ist das Vorhandensein von zwei Platten (
Reflektoren
) oben in der Brennkammer. Als
Gasweg
Gleichzeitig nimmt die Wärmeübertragung eines solchen Dickbauchofens deutlich zu, die eines herkömmlichen Metallofens deutlich höher ist.

Rat

... Wenn der Loginov-Ofen verkleinert werden muss, ist es wünschenswert, nur seine Breite zu ändern. Mit einer Änderung der Länge und Höhe der Struktur kann ihre Wirksamkeit erheblich verringert werden.

Detailliertes Diagramm von Loginovs Ofen

Die Hauptphasen bei der Herstellung eines Dickbauchofens

1. Alle Details sind auf einem Blech markiert: 6 Stahlrechtecke für die Wände des Ofens, 1 Rechteck zur Herstellung eines Rauchreflektors, eine Platte für einen Rost und ein Riegel für eine Tür. 2. Ausgeschnitten

Ein Blech ist in jedem Metalllager möglich. Mit der Guillotine können Sie sie im Gegensatz zur Mühle genauer schneiden (hacken). In diesem Fall muss das Richten (Ausrichten der Blätter) nicht durchgeführt werden. 3. Der Ofenkörper besteht aus einem Rechteck. Ihre Seiten sind in einem Winkel von 90 ° miteinander verbunden und miteinander verschweißt.

Kastenschweißen

4. Um Fehler zu vermeiden, wird der Ofenkasten zunächst nur an mehreren Stellen durch Schweißen angeheftet, und erst dann werden nach Prüfung der Horizontalen und Vertikalen die Nähte geschweißt.

Wichtig!

Alle Anschlüsse im Gehäuse sind sorgfältig verschweißt;
die Nähte zu überprüfen
Für die Dichtheit können Sie die Fugen mit Kreide oder Kerosin beschichten.

5. Schweißnähte werden mit einer Drahtbürste gereinigt. 6. Der Innenraum des Ofens ist in drei Teile unterteilt: einen Feuerraum, eine Rauchkammer und eine Aschenwanne. Um den Feuerraum von der Aschenwanne zu trennen, wird zwischen ihnen ein Rost gelegt, auf den der Brennstoff gegeben wird. Dazu werden in einer Höhe von 10-15 cm vom Boden des Ofens, von den Seiten und auf der Rückseite des Kastens geschweißt Ecken 5x5 cm

auf dem sich das Gitter befindet.

Rat.

Es ist besser, einen Rost aus 2-3 abnehmbaren Teilen herzustellen. Andernfalls ist es beim Ersetzen eines verbrannten Rosts schwierig, ihn aus dem Feuerraum herauszuholen.

7. Das Gitter wird aus 30 mm breiten dicken Stahlstangen oder -streifen geschweißt. Sie sind an 2 Versteifungen befestigt - Stangen mit einem Durchmesser von 20 mm. Da die Roste mit der Zeit ausbrennen, ist es besser, einen solchen Rost abnehmbar zu machen.

Herstellung eines Rostes

8. In einem Abstand von 15 cm von der Oberseite des Kastens werden zwei starke Stäbe angeschweißt, auf denen gerührt wird ein oder zwei abnehmbare Reflektoren

- dickwandige Bleche, die den Strom heißer Gase einfangen und zur Nachverbrennung schicken. Sie sollten den Ofen jedoch nicht vollständig abdecken. Damit heißer Rauch in den Schornstein eindringen kann, wird von der Vorderseite (für das erste Blatt) und der Rückseite des Ofens eine Vertiefung von ca. 8 cm gemacht.

Diagramm des Durchgangs von Gasen im einfachsten Topfbauchofen und Ofen mit installiertem Reflektor

9. Als nächstes wird der obere Teil der Box geschweißt und dann darin ausgeschnitten Rohrloch

.

Rohrloch

10. Der vordere Teil des Ofens mit darin eingeschnittenen Löchern für die Türen des Feuerraums und der Aschenwanne wird zuletzt geschweißt. 11. Die Tür des Feuerraums muss groß genug sein, um ohne Anstrengung Kraftstoff laden und den Rost wechseln zu können. Das Loch für die Aschenpfanne ist etwas kleiner gemacht. 12. Die Scharniere werden zuerst an die Tür und dann an den Ofenkörper geschweißt. Sie können fertig gekauft oder aus zwei Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern geschweißt werden. Türgriffe können aus einem Metallstreifen oder einer Stange hergestellt werden.

Die Tür schweißen

Wichtig!

Beim Anbringen der Türen
passen sie an den Körper an
so eng wie möglich; Dazu werden sie begradigt (nivelliert) und mit einem Schmirgelrad gereinigt. Die Keilverschlüsse, die die Türen schließen, passen so fest wie möglich zur Karosserie.

13. Mit diesem Ofen können Sie Speisen oder warmes Wasser kochen. Dazu wird im oberen Teil des Kastens ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser geschnitten. Ofenbrenner

Das passt in dieses Loch und kann in jedem Baumarkt gekauft werden. 14. Zur Vereinfachung der Verwendung das Design
auf Beinen installiert
oder ein geschweißter Rohrständer. 15. Der Schornstein ist mit dem Ofen verbunden
mit einer Hülse
. 16.
Zum Einsetzen eines Dämpfers
Zur Regulierung des Rauchauslasses werden zwei Löcher in das Rohr gebohrt. Der Metallstab wird in die Löcher eingeführt und um 90 ° gebogen. Ein "Penny" aus Metall wird in der Mitte des Rohrs festgehalten - ein Tor, dessen Durchmesser etwas kleiner sein sollte als der Durchmesser des Rohrs selbst um 3-4 mm.

Vorteile von Utemark Dutch Rundöfen in einem Metallgehäuse

• Schnelles Erhitzen und langsames Abkühlen des festen Mauerwerks
• Ausreichende Wärmekapazität
• Kleine Größe
• Installation ohne Fundament
• Lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit
• Schnelle Montage des runden Ofenrahmens
• Geringes Gewicht der Baumaterialien bei Lieferung
• Kostengünstig
• Wartbarkeit

Wenn Ihr alter runder Ofen im Rahmen nicht funktioniert, muss er nicht vollständig zerlegt werden. Manchmal reicht es aus, es zu reinigen und die Steine ​​im Feuerraum zu bewegen. Ersetzen Sie die Tür durch eine moderne. Installieren Sie eine zusätzliche Reinigungstür. In Bezug auf die Reparatur von Rundöfen in einem Fall Schreiben Sie in St. Petersburg und Leningrad per Post oder rufen Sie sofort telefonisch an.

Wie viele Materialien werden für einen Ofen mit einem Durchmesser von 650 mm und einer Höhe von 2300 mm benötigt:

• Ofenkoffer.
• Massiver Ziegel 100 Stk.
• Schamottesteine ​​120 Stk.
• Backmischung 7 Beutel.
• Feuerfeste Mischung 8 Beutel.
• Rost 1 Stck.
• Reinigungstür 1 Stck.
• Ofentür.
• Absperrschieber.

So sieht eine der Optionen für ein Edelstahlgehäuseset aus. Die ungefähren Kosten betragen 25.000 Rubel vom Hersteller. Ein solches Gehäuse muss nicht gestrichen werden - es ist bereits schön.

Bestellungen (Zeichnungen) eines runden Ofens in einem von V. E. Grum-Grzhimailo entworfenen Gehäuse.

Zeichnungen eines kleinen wärmeabsorbierenden Steinofens für selbstlegende PTO-2500 Download

Wenn Sie einen solchen Ofen reparieren oder einen neuen runden Ofen in das Gehäuse einbauen müssen, wenden Sie sich an den Techniker. Telefon in der Sektion Die Arbeiten werden in Wyborg, Priozersk, Tichwin, Wsewolozhsk, Sosnowo, Sestroretsk, Lisiy Nos, Zelenogorsk durchgeführt.

Schornsteingerät

• Um zu verhindern, dass wertvolle Wärme zu schnell durch das Rohr entweicht, muss es speziell entwickelt werden. Ein solches Gerät besteht aus zwei Hauptteilen: vertikal

Höhe ab 1,2 m, installiert in einem Winkel von 90 ° über dem Ofen und einem geneigten Teil, genannt
Schwein
2,5-4,5 m lang oder länger, in denen der Rauch ausbrennt. Es ist der Eber, der bis zu 1/4 der Wärme des gesamten Ofens abgibt.

Schornsteinschweine

• Eine große Person kann ein beheiztes Rohr berühren, daher muss das Schwein eine Schutzhülle in Form eines Netzes haben. Um Verbrennungen zu vermeiden, sollte der Abstand vom Boden zu diesem Rohr 2,2 m betragen. Der vertikale Teil des Rohrs, der aus dem Ofen kommt, ist zusätzlich mit einer Wärmedämmung umwickelt.

Wichtig!

Das Rohr sollte in einem Abstand von 1,2 m von den verputzten Wänden entfernt sein. Der Abstand zu den Holzkonstruktionen beträgt 1,5 m.

Rat.

Das Verlegen eines Rohrs durch eine Holzdecke und ein Holzdach ist ein ziemlich mühsamer Prozess. Es ist viel einfacher, es durch ein Loch in einer Wand oder einem Fenster herauszubringen.

Rauchausgabe durch das Fenster

Runder Ofen in einem holländischen Metall- oder Utemark-Ofen mit Metallgehäuse

Kunden haben oft eine Frage, aber wie lautet der richtige Name für solche Öfen? Viele nennen sie den holländischen Rundofen. Dies ist nicht ganz richtig. Da alle gemauerten Heizöfen, die zur Zeit von Peter dem Großen mit Fliesen aus Holland verkleidet waren, holländisch genannt wurden.

Ein anderer Name für Rundmantelöfen ist der Utemark-Ofen. Niederländische Öfen wurden Uthermark-Öfen genannt, nachdem Joan Heinrich Utemark, ein Ofenmeister, Beamter und Architekt, 1820 den niederländischen Ofen verbesserte und vorschlug, ihn mit Eisenblech zu bedecken und eine Luftkammer im Inneren einzurichten. Der Ofen war dünnwandig, nur ein Viertel eines Ziegels, heizte den Raum schnell auf und ließ keinen Rauch durch die Risse im Mauerwerk.

Regeln für die sichere Installation eines Metallofens

Der Dickbauchofen heizt sich viel stärker auf als ein Steinofen, daher sollten sich alle brennbaren Gegenstände in ausreichendem Abstand vom Ofen befinden. Wenn der Boden im Raum aus Holz ist, wird er nur auf Ziegeln oder Blech verlegt. Das Metall wird wiederum auf eine Asbestplatte gelegt, wobei es mindestens 35 cm von den Rändern des Ofens entfernt wird. Vor dem Feuerraum sollte er 5,5 cm herausragen. Asbest kann durch in Ton getränkten Filz ersetzt werden. Es ist auch möglich, ein solches Sieb zu installieren, um die Wärme auf Beton zu reflektieren.

Wichtig!

Ein funktionierender Ofen muss überwacht werden. Sie sollten den Raum, in dem der Ofen beheizt ist, nicht lange verlassen.

Installation eines Dickbauchofens auf einem Ziegelsockel

Ofenbrennstoffe

Die häufigsten Brennstoffe für Öfen sind:

• Kohle - in der jüngeren Vergangenheit die beliebteste Art von Heizöl für den Hausgebrauch. Aufgrund der Fähigkeit der Kohle, lange zu schwelen, kühlt der Ofen nach seiner Verwendung langsam ab. Die Hauptnachteile von Kohle sind ihr erhebliches Gewicht sowie ihre Umweltfreundlichkeit.
• Brennholz ist ein ausgezeichnetes Material für die Erstzündung des Ofens, aber Brennholz ist nicht für längeres Erhitzen geeignet. Sie brennen sehr schnell aus und der Ofen kühlt sofort ab.
• Torf ist ein ziemlich billiger Brennstoff, aber seine Effizienzindikatoren sind klein;
• Gas ist der beliebteste Brennstoff für Öfen. Das Schmelzen des Ofens erfordert keine Anstrengung, es kann in verschiedenen Modi verwendet werden.

Viele moderne Öfen sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl von Brennstoffen befeuert werden können.

Zusammenfassend ist anzumerken, dass der Ofen auf dem Land ein ausgezeichneter Assistent sowohl zum Kochen als auch zum Heizen des Raums in der kalten Jahreszeit sein kann.

Wir steigern den Wirkungsgrad des Ofens

Der Dickbauchofen kann den Raum in wenigen Minuten heizen. Darüber hinaus kann alles, was zur Hand ist, in den Feuerraum geworfen werden: Da sich kein verzweigtes Netzwerk von Kaminen darin befindet und der Rauch „direkt“ darin austritt, besteht kein Grund zu befürchten, dass sie verstopfen.

Wenn ein gewöhnlicher Heizofen, der in Räumen für einen dauerhaften Aufenthalt installiert ist, über ein ausgedehntes Netzwerk von Kaminen verfügt, die Wärme speichern, gelangt er in einem Ofen direkt in das Rohr, sodass sein Wirkungsgrad nicht zu hoch ist. Deshalb ist es zu "gefräßig" und benötigt viel Kraftstoff.

Um den Kraftstoffverbrauch zu senken, können Sie die folgenden Tipps von erfahrenen Ofenherstellern verwenden: • Tür zum Feuerraum und blies

in einem solchen Ofen sollte so dicht wie möglich sein; Andernfalls erhöht sich die Luftzufuhr zum Ofen und der Brennstoff brennt zu schnell aus. • um die Abgabe von warmem Rauch im Schornstein zu regulieren
Es ist wünschenswert, einen Dämpfer vorzusehen
;; • in der Nähe des Ofens kann zur Verfügung gestellt werden
seitliche Metallgitter
in einem Abstand von 5-6 cm vom Ofen, in welchem ​​Fall der Raum nicht nur durch Strahlungswärme, sondern auch durch Konvektion (Zirkulation warmer Luft) erwärmt wird; • Ein Dickbauchofen, der in ein Metallgehäuse "gekleidet" ist, hält viel länger warm.

Dickbauchofen in einer Hülle

Rundofen mit Nachbrenner und Gehäuse mit Heißluftpistole

• Um die Wärme im Raum zu speichern, sollten im Rohr Biegungen aufgebaut werden. Da jedoch Ruß in ihnen verbleibt, ist es ratsam, eine zusammenklappbare Struktur zu schaffen. • Das Rohr kann auch eine Stufenform erhalten: Ordnen Sie die Bögen stufenweise an, wobei sich jede Stufe um 30 ° dreht. Außerdem muss jedes Knie mit Stangen sicher an der Wand befestigt werden.

Herd mit Kaminbögen

• Schornsteindurchsatz

sollte geringer sein als die Kapazität des Ofens selbst. In diesem Fall gelangen die heißen Gase nicht sofort in das Rohr. sein Durchmesser sollte nur 2,7-mal größer sein als das Volumen des Ofens, zum Beispiel sollte bei einem Volumen des Ofens von 40 Litern der Durchmesser 110 mm betragen; • Sie können die Effizienz des Ofens und der Verwendung erhöhen
Schornstein weht mit einem Ventilator
- Dadurch wird der Ofen zu einer Art Rauchkanone. • um die Luftzirkulation zu reduzieren
Brennholz im Ofen
sollte so eng wie möglich sitzen; Wenn es mit Kohle erhitzt wird, rühren Sie die entstehende Asche so selten wie möglich auf. • Um den Luftstrom zu regulieren, kann die Tür zum Gebläse verstellbar gemacht werden, indem sie vertikal angeordnet wird
Schlitze und Riegel
die diese Lücken schließen wird; • Um die Heizfläche zu vergrößern, kann es gerippt, dh senkrecht zum Ofen auf seinen Körper geschweißt werden
Metallstreifen
;; • wenn Sie Dampf auf den Herd geben
Eimer oder Metallbox mit Sand
, dann sammeln sie Wärme und speichern sie auch nach dem Ausgehen des Ofens;
Sandfüllung oder Wärmespeicher aus Steinen
kann in den Metallkörper des Ofens eingenäht werden;

Nach dem Schema eines Dickbauchofens mit Sandverfüllung besteht der Ofen aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 500 mm, dessen Länge 650 mm beträgt

• backen, mit 1-2 Lagen Ziegel ausgekleidet

wird viel länger warm halten;

Ziegelbildschirm

• Auch das Volumen des Ofens spielt eine Rolle: je mehr der Bereich seiner Mauern

, je mehr Wärme sie in den Raum geben; • •
Ziegel oder Blech
, auf dem der Ofen installiert ist, hilft nicht nur, den Raum vor Feuer zu schützen, sondern auch warm zu halten.

In Verbindung stehendes Video: Do-it-yourself-Herd

Aus eigener Erfahrung weiß ich, dass der Kauf selbst des einfachsten Heizofens das Budget eines normalen Menschen schwer belasten kann. Nachdem ich die vielen verfügbaren Designs von Öfen studiert hatte, entschied ich mich, Buleryan den Vorzug zu geben. Eine hausgemachte Modifikation eines bekannten ausländischen Heizofens hat sich perfekt in meiner Garage niedergelassen.

Buleryan-Herd zum Selbermachen - Zeichnungen und Montageplan

Rat

Alle Arbeiten sind mit praktischer Erfahrung einfach durchzuführen. Anfänger können den Prozess mit den Ratschlägen der Profis vereinfachen:

1. Der Kauf vorgefertigter Edelstahlkomponenten ist eine vorausschauende Entscheidung. Zum Schweißen einer solchen Beschichtung sind jedoch spezielle Schweißelektroden erforderlich.
2. Um zu verhindern, dass das Rohr oder der Zylinder während des Betriebs rollt, werden die Beine oder Anschläge vorübergehend geschweißt.
3. Für den freien Rauchstrom in den Schornstein ist mindestens 1/3 des Ofendurchmessers erforderlich.
4. Wenn Schweißnähte darauf basieren, werden sie im unteren Teil platziert. Dies verringert die Wirkung von Wärme auf Schwachstellen in der Struktur.
5. Die Außenwände des Schornsteins sind mit Mineralwolle isoliert. Es reduziert die Auswirkungen auf die umgebenden Objekte und schützt das Metall vor Korrosion.
6. Der Kessel wird vor dem Brennen mit Wasser gefüllt, um Verbrennungen und Hitzschlag zu vermeiden.
7. Bei der Dekoration des Ofens wird nur feuerfeste Farbe verwendet. Andere Typen verschlechtern sich schnell bei hohen Temperaturen.
8. Wenn möglich, ist der Ofen mit Ziegeln verkleidet und lässt freien Platz für die Türen. Die Verkleidung sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und deren Erhaltung über einen langen Zeitraum.

Wenn Sie wissen, wie Sie den effektivsten Saunaofen zum Selbermachen bauen, können Sie dies anhand einer schrittweisen Anleitung mit Zeichnungen und Fotos leicht in die Praxis umsetzen. Selbstgemachte Öfen sind fast so gut wie Fabrikmodelle, kosten aber deutlich weniger. Wenn Sie an dem Material interessiert sind, teilen Sie Ihre Meinung und Ergebnisse in den Kommentaren.

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Ofen-Bastelset

Zuerst bereitete ich alles vor, was ich brauchte, um Buleryan mit meinen eigenen Händen zusammenzubauen. Zuerst nahm ich einen Bohrer mit einem Satz Bohrer für alle Gelegenheiten aus der Speisekammer, einen Schleifer mit Scheiben aus dem Satz, ein Schweißgerät, Klammern und andere kleine Dinge.

Mein Bohrer

Ich musste an den Materialien basteln. Um Buleryan wirklich zuverlässig und von hoher Qualität zu machen, habe ich mich für hitzebeständigen Kesselstahl entschieden. Dieses Material ist in der Lage, einen wirklich langfristigen und zuverlässigen Betrieb der Heizeinheit zu gewährleisten.Finden Sie das in Ihrem Haushalt erwähnte Material oder kaufen Sie es in einem Fachgeschäft.

Ich habe auch 4mm Stahlblech verwendet. Ein Blech mit den Abmessungen 100x200 cm war genug für mich. Außerdem benötigte ich ein kleines (40x70 cm) 6 mm Stahlblech, etwa 4 Meter Rohr mit einem Durchmesser von 11 cm, etwa 10 m Profilrohr mit Abmessungen von 57 x 4 mm. Außerdem kaufte ich Griffe, Scharniere und Schlösser für die Anordnung der Türen, bereitete Teile eines 35-Zentimeter-Rohrs und im Allgemeinen mehrere Metallrohlinge für alle Fälle vor.

Preise für beliebte Modelle von Schweißgeräten

Wie ich Buleryan modernisiert habe

Die Vorrichtung des betreffenden Ofens zeichnet sich dadurch aus, dass er zunächst qualitativ und gleichmäßig Sauerstoff in sich verteilen kann. Die Röhren saugen kalten Boden von unten an, und erwärmte Luft wird von den oben installierten abgelassen. Auf Wunsch können Sie eine erzwungene Sauerstoffzirkulation durchführen.

Ich nahm Rohre mit einem geeigneten Durchmesser und schweißte Adapter von ihnen zu den Löchern im Ofenrohr, die sich darunter befanden. Ich habe den Adapter an einer Kante eingesteckt.

Ich habe die andere Seite mit einem Ventilator verbunden.

Ich entschied mich für "Schnecken" -Lüftermodelle. In meinem Fall reichte ein 90-Watt-Motor mit 2800 U / min aus, um ihre Arbeit zu gewährleisten.

Die Ergebnisse sind ausgezeichnet - nach der Modifikation begann Buleryan noch effizienter zu arbeiten.

Ich denke auch darüber nach, die Wellung an die oberen Auslässe anzuschließen und in verschiedene Richtungen zu verteilen - Sie erhalten ein vollwertiges Heizsystem.

Sie können sich die Anweisungen auf Ihre eigene Weise vorstellen. Gerne lese ich Ihre Vorschläge und setze vielleicht sogar etwas in die Praxis um.

Meine Anweisungen helfen Ihnen dabei, einen zuverlässigen, effizienten, langlebigen und produktiven Ofen mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen.

Video - Buleryan-Ofen zum Selbermachen

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Vladimir Pechurin.

Buleryan nach Ihren Empfehlungen gemacht. Das Ergebnis war atemberaubend. Zu sagen, dass dies ein guter Ofen ist, bedeutet nichts zu sagen. Der Ofen ist großartig. Danke für den Artikel.

Vladimir Pechurin.

Ich habe einen Herd nach den Empfehlungen des Autors des Artikels gemacht. Zu sagen, dass der Ofen gut ist, bedeutet nichts zu sagen. Sie ist einfach wunderbar! Ich habe noch nie etwas Besseres getroffen.

Evgeny

Wir haben nicht versucht, das quadratische Profilrohr zu berücksichtigen.