Kamm für Fußbodenheizung: Installation und Einstellung, Herstellung zum Selbermachen

Wofür ist ein Kamm?

Was macht die Funktionalität und Effizienz eines Heizungssystems aus? Es muss eine angenehme Temperatur in allen Bereichen des Hauses und die notwendige Erwärmung des Wassers bieten. Darüber hinaus muss es während des Betriebs sicher und so wartungsfreundlich wie möglich sein.

Eine der Funktionen des Kamms ist die Fähigkeit, die Kühlmittelzufuhr zu einem separaten Kreislauf des Heizsystems auszuschalten. Auf diese Weise können Sie Reparaturarbeiten durchführen, ohne die Heizung insgesamt auszuschalten.

All diesen normalen Betriebsbedingungen wird durch ein Funktionselement des Schaltplans für die Kollektorheizung (Strahlheizung) geholfen, das als Kollektor oder Kamm bezeichnet wird. Zum Beispiel ist im Haus plötzlich, wie es oft vorkommt, ein Kühler oder Rohrverbindungen durchgesickert. Wenn es einen Kamm gibt, kann dieses lokale Problem gelöst werden, ohne die gesamte Heizung auszuschalten. Es reicht aus, einfach durch Abschalten des gewünschten Ventils nur den Bereich auszuschalten, der repariert werden muss.

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Darüber hinaus wird ein Kollektor, der im gesamten Heizsystem des Hauses installiert ist, die Funktion der Steuerung des Heizprozesses perfekt erfüllen. Er kann auch die Temperatur in jedem Raum des Hauses einstellen. Mit diesem Gerät können Sie das Heizsystem sehr effizient und einfach steuern. Gleichzeitig werden die Kosten für Arbeitskräfte und Ressourcen minimiert.

Wie stelle ich den Kamm ein?

Damit die Wasser-Fußbodenheizung in allen Räumen eine angenehme Temperatur bietet, muss die Verteilereinheit vorkonfiguriert sein. Das System wird durch 2 Parameter des Kühlmittels geregelt:

Der erste Parameter wird am 3-Wege-Mischventil eingestellt. Dies kann manuell erfolgen, indem die erforderliche Wassertemperatur durch Drehen des Einstellrads eingestellt wird. Häufiger ist jedoch ein Thermostatkopf mit einem Fernbedienungssensor und einem Kapillarrohr im Kreislauf beteiligt, sodass die Wassertemperatur darauf eingestellt werden muss. Der Sensor ist fest mit dem Verteiler verbunden.

Die quantitative Einstellung des Kamms kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen. Durch Drehen der Kappe am Ventil jedes Kreislaufs und Betrachten der Messwerte des Durchflussmessers sollten Sie den vorgesehenen Wasserdurchfluss erzielen, wenn Sie ihn kennen. Wenn nicht, wird es sich anfühlen, als würden Sie sich innerhalb weniger Tage anpassen.

Die automatische Einstellung umfasst die Installation anstelle der Kappen spezieller Servoantriebe, die in allen Räumen ferngesteuert mit Thermostaten interagieren. Dann liefert der Kamm mit der Pumpe so viel Kühlmittel in die Heizkreise, wie momentan benötigt wird. Servos an allen Wasserhähnen steuern den Durchfluss auf Befehl der Thermostate.

Sowohl der Verteiler als auch der Regler

Im Kern ist ein Verteiler eine zentrale Einheit, mit der das Kühlmittel an seinem Bestimmungsort verteilt werden kann. In der Heizungsanlage erfüllt es nicht weniger wichtige Funktionen als eine Umwälzpumpe oder derselbe Kessel. Es verteilt das erwärmte Wasser über das Stromnetz und reguliert die Temperatur.

Dieses Diagramm zeigt das allgemeine Funktionsprinzip eines Kollektorblocks, der aus zwei Kämmen besteht: Durch einen wird das Kühlmittel dem System zugeführt und durch den zweiten wird es zurückgeführt

Dieses Gerät kann als temporärer Kühlmittelspeicher bezeichnet werden. Es kann mit einem mit Wasser gefüllten Fass verglichen werden, aus dem die Flüssigkeit nicht durch ein Loch, sondern durch mehrere austritt. In diesem Fall ist der Druck des aus allen Löchern fließenden Wassers gleich.Diese Fähigkeit, gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung der erhitzten Flüssigkeit bereitzustellen, ist das Hauptprinzip der Vorrichtung.

Äußerlich sieht der Kollektor aus wie eine Zwei-Kamm-Baugruppe, die meistens aus Edelstahl oder Eisenmetall besteht. Die darin verfügbaren Ausgänge dienen zum Anschluss von Heizgeräten. Die Anzahl solcher Klemmen muss der Anzahl der gewarteten Heizgeräte entsprechen. Wenn die Anzahl dieser Geräte zunimmt, kann der Knoten vergrößert werden, sodass das Gerät als dimensionslos betrachtet werden kann.

Zusätzlich zu den Anschlüssen ist jeder Kamm mit Verriegelungsmechanismen ausgestattet. Es gibt zwei Arten, die an der Steckdose installiert werden:

Abgeschnitten. Mit solchen Abgriffen können Sie die Kühlmittelzufuhr aus dem allgemeinen System zu den einzelnen Kreisläufen vollständig unterbrechen.
Anpassen. Mit Hilfe dieser Wasserhähne kann das den Kreisläufen zugeführte Wasservolumen verringert oder erhöht werden.

Der Verteiler enthält Wasserablass- und Luftablassventile. Hier ist es am bequemsten, die Messgeräte in Form von Wärmekontrollmessern anzuordnen. In diesem Fall befindet sich alles, was für den effektiven Betrieb dieses Knotens erforderlich ist, an einem Ort.

Warum enthält der Verteilerblock zwei Verteiler? Eine dient dazu, das Kühlmittel den Kreisläufen zuzuführen, und die zweite dient dazu, bereits gekühltes Wasser (Rücklauf) aus denselben Kreisläufen zu sammeln. Alle Elemente, die für ein effektives Funktionieren erforderlich sind, müssen sich auf jedem der Kämme befinden.

So montieren Sie einen Kamm für die Fußbodenheizung

Ich muss sagen, dass das Zusammenbauen des Kamms mit Ihren eigenen Händen eine sehr reale Aufgabe ist. Wenn Sie das Heizsystem selbst in Ihrem Haus installiert haben, verfügen Sie über ausreichende Kenntnisse, um dieses Gerät zusammenzubauen. Darüber hinaus werden werkseitig hergestellte Kämme in einem Set geliefert und von Installationsanweisungen mit Diagrammen und Erklärungen begleitet. Ein Beispiel für ein solches Schema ist nachstehend aufgeführt:

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Derzeit bestehen Verteilungseinheiten aus folgenden Materialien:

Messing;
Edelstahl;
Kunststoff (Polyamid).

Fabrikkamm aus Kunststoff ist wirklich ein Glücksfall, seine Kosten sind viel geringer als die von Metall "Brüdern". Darüber hinaus funktioniert es in der Praxis nicht schlechter, auf jeden Fall gibt es nur sehr wenige negative Bewertungen. Die Montage eines Verteilers aus einem beliebigen Material besteht darin, die Kammabschnitte miteinander zu verbinden, eine Mischeinheit von einer Pumpe mit einem Ventil an diese zu schrauben, Thermometer, Wasserhähne und Lüftungsschlitze zu installieren. Der fertige Verteiler kann installiert und mit Rohren verbunden werden.

Für diejenigen, die keinen Kunststoffsammler wünschen oder nicht kaufen können, gibt es eine andere Möglichkeit - den Kamm aus Polypropylenrohren und -armaturen selbst zu löten. Dazu müssen Sie die erforderliche Anzahl von T-Stücken und Abschnitten von PPR-Rohren mit demselben Durchmesser auffüllen. Da die T-Stücke nicht direkt miteinander verbunden werden können, sollten Rohrrohlinge geschnitten werden, die als Verbindungsnippel dienen.

Wenn Sie es geschafft haben, die Anzahl der benötigten T-Stücke zu löten, müssen Sie diese sicher an der Wand befestigen und dann den Rest der Rohrleitungen um sie herum schlagen: Pumpe, Ventil, Wasserhähne und andere Teile. Wir müssen versuchen, sicherzustellen, dass massive Teile selbstständig an der Wand befestigt werden, und den Verteiler nicht mit ihrem Gewicht belasten. Ein handgefertigter Kamm hat zwar keine Durchflussmesser und Regelventile, kann aber bei Bedarf zusätzlich gekauft und installiert werden.

So installieren Sie richtig

Die Installation des Kollektors erfolgt abhängig von der Position der Hauptrohre des Kessels sowie von der Konfiguration der Rohrleitungen für jeden einzelnen Raum. In der Regel wird der Installationspunkt als Punkt gewählt, der von jedem letzten Zweig der Pipeline zu den längsten gleich weit entfernt ist.

Wenn eine ausreichend große Anzahl benachbarter Räume beheizt werden soll, ist es zweckmäßiger, das Vorhandensein und die Position mehrerer Einheiten zur Trennung des Kühlmittels im Voraus vorauszusehen. Die Einhaltung dieser Bedingung bietet einen optimalen Hydraulikmodus für die Funktion des gesamten Systems als Ganzes.

Verteilerschrank

Meistens werden Kollektoren mit zwei Ausgängen verwendet, in einigen Fällen müssen jedoch Mischeinheiten für vier oder mehr, bis zu zwölf Einheiten, installiert werden. In diesem Fall ist die gesamte Struktur groß genug, so dass sie sehr oft in einem Verteilerschrank "versteckt" ist, der speziell dafür mit eigenen Händen ausgestattet ist. Es ist eine Metallbox, in der der Kollektor selbst und alle seine Komponenten (Pumpe, Mischeinheiten, Schleifenauslässe usw.) untergebracht sind.

Es kann geschlossen oder offen sein. Auch sowohl eingebaut als auch klappbar. Die ersten haben eine Vorderseite, die passend zum gesamten Innenraum dekoriert ist. Und letztere haben in den meisten Fällen eine bedruckte Pulverbeschichtung.

Die Abmessungen des Schranks hängen direkt von der Größe des Kollektors ab, wobei alle zusätzlichen Elemente berücksichtigt werden. Die optimale Montagehöhe beträgt etwa einen halben Meter über dem Boden. Es ist nicht ganz vernünftig, den Schrank unten zu befestigen, da es später nicht sehr bequem ist, die Rohre in den Kollektor selbst einzuführen.

Zusätzlich zu den funktionalen Vorteilen verleiht eine solche Installation dem Innenraum des Raums eine ästhetische Note und schützt anschließend eine ziemlich teure Installation vor versehentlichen und unerwünschten mechanischen Beschädigungen.

Keller

Wenn geplant ist, den Sammler gleichzeitig auf zwei Etagen eines Hauses zu verwenden, in dem sich ein Keller befindet, ist es meistens derjenige, der durch die Position des Kamms bestimmt wird.

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Gerät und Funktionsprinzip

Beim Auslegen der Rohre der Heizkreise laufen ihre Enden aus allen Räumen an einer Stelle zusammen, an der der Fußbodenheizungskamm mit ihnen verbunden ist. Es ist eine Verteilungs- und Mischeinheit, deren Aufgabe ist:

Reduzieren Sie die Temperatur des vom Kessel kommenden Heizmediums. Zur Versorgung des Bodensystems wird Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 45 ° C benötigt, und der Wärmeerzeuger erwärmt das Kühlmittel selten auf einen so niedrigen Schwellenwert. Normalerweise beträgt das Minimum am Eingang zum Kamm 55 ° С;
Stellen Sie für jeden Raum die erforderliche Wärmemenge bereit. Hier wirkt der Verteilerkamm als Regler der Wärmeenergiefreisetzung und steuert die Durchflussrate des Wärmeträgers in jedem Kreislauf.

Der Verteiler für die Fußbodenheizung ähnelt optisch großen Heizkämmen, die in Heizpunkten installiert sind. Es hat auch 2 horizontale Kollektoren - Vor- und Rücklauf, an die die Verbraucher angeschlossen sind, in unserem Fall - Heizkreise. Von den Enden wird das Kühlmittel von der Hauptleitung - vom Kesselraum - zu den Sammelrohren geleitet. Ein typisches Kammverbindungsdiagramm ist in der Abbildung dargestellt:

Um die Wassermenge zu regulieren, die aus jedem der Kreisläufe austritt, sind Ventile mit einem Druckstab an einem der Kollektoren installiert. Die Einstellung kann sowohl manuell als auch mit verschiedenen Automatisierungstools erfolgen, z. B. Servoantrieben. Zur Steuerung der Kühlmittelmenge sind die Auslässe des zweiten Kollektors mit Durchflussmesserkolben ausgestattet. Die Kammvorrichtung ist im Diagramm detailliert dargestellt:

Hier ist zu erkennen, dass neben den oben aufgeführten Elementen die Umwälzpumpe ein wichtiger Bestandteil des Verteilers ist. Ohne sie kann kein einziger Kreislauf arbeiten, da die zwischen den beiden Kollektoren installierte Pumpe für die Zirkulation des Kühlmittels durch die Rohre verantwortlich ist

Das Funktionsprinzip des Kamms ist wie folgt. Heißes Wasser aus dem Kessel tritt in der erforderlichen Menge in alle Kreisläufe ein und wird von der Pumpe aufgefordert, sich zu bewegen.Darüber hinaus bewegt sich das Kühlmittel im Kreis, bis seine Temperatur unter die eingestellte fällt. Da die Wassertemperatur vom Sensor des Dreiwegeventils gesteuert wird, beginnt das Ventil nach seiner Abnahme, den Weg für Wasser aus der Kesselleitung zu öffnen und es in das gekühlte Kühlmittel zu mischen.

Wenn die Temperatur im Verteiler auf den eingestellten Grenzwert ansteigt, schließt das Dreiwegeventil die Leitung wieder. Die Pumpe des Kamms eines Warmwasserbodens arbeitet ohne Unterbrechung und sorgt für die Zirkulation innerhalb des Systems, unabhängig von anderen Heizungsnetzen im Haus. Um das Gerät zu entleeren, sieht das Design des Kamms die Installation von Ablassventilen vor. Um Luft aus diesem separaten System abzulassen, kann der Kreislauf mit automatischen Lüftungsschlitzen ergänzt werden.

Starten eines wasserbeheizten Bodens

Die Inbetriebnahme einer Wasser-Fußbodenheizung erfolgt in mehreren Schritten. Der erste Schritt besteht darin, die Wasserzirkulation durch die Kreisläufe zu starten und die Luft auszutreiben. Dafür benötigen Sie:

Wenn das System mit Wasser gefüllt ist, prüfen Sie, ob alle Wasserhähne geöffnet sind, damit die Zirkulation nicht nur innerhalb des Fußbodenheizungskreislaufs, sondern auch außerhalb des Systems möglich ist, da das Mischventil versucht, heißes Wasser aus dem System zu entnehmen.
Stellen Sie den Knopf oder den Thermostatkopf des Mischventils auf die minimale Temperaturposition.
Starten Sie die Umwälzpumpe für Fußbodenheizung. In diesem Fall ist es besser, den Kessel auszuschalten, weil Die Kesselpumpe stört den Betrieb.
Wenn an den Endelementen des Verteilers manuelle Lüftungsschlitze installiert sind, entlüften Sie von Zeit zu Zeit die angesammelte Luft.
Überprüfen Sie an den Durchflussmessern, ob der Kreislauf alle Kreisläufe durchläuft. Oft geht vom ersten Stock ein Ast in den zweiten Stock ins Badezimmer. Wenn oben keine automatische Entlüftung vorhanden ist, ist es schwierig, Luft aus der Entlüftung auszutreiben. Dazu müssen Sie den Rest der Kreisläufe schließen und die Pumpe auf maximale Drehzahl einstellen, um den gesamten Druck abzulassen. Wenn dies nicht funktioniert, müssen Sie die Pumpe anhalten und den Kreislauf mit Hahndruck betreiben. Schließen Sie dazu das Zufuhrventil zum Kollektor, alle Kollektorkreise bis auf den oberen sind geschlossen und öffnen Sie das Ablassventil am Rücklaufkollektor abrupt. Das unter Druck austretende Wasser verdrängt die Luft, möglicherweise muss das System-Make-up aus der Wasserversorgung geöffnet werden.
Luft aus dem gesamten Heizsystem ablassen. Ein Teil der Luft aus den Fußbodenheizungskreisläufen gelangt hinein.

Die Abbildungen 1 und 2 zeigen Verteiler ohne Durchflussmesser bzw. mit Durchflussmessern. Auf ihnen sind die entsprechenden Elemente durch Zahlen gekennzeichnet:

1 - Umwälzpumpe; 2 - Versorgungsverteiler; 3 - Rücklaufverteiler; 4 - Mischventil; 5 - Durchflussmesser; 6 - Entlüftung; 7 - Ablassventil; 8, 9 - Vor- und Rücklaufleitungen vom Kessel.

Regeln für die Platzierung von Sammlern

Wenn es sich um ein Privathaus handelt, das aus mehreren Etagen besteht, werden auf jeder Etage Sammler platziert. Sie sind für die Beheizung der Räume auf dem Boden verantwortlich, auf dem sie installiert sind. Dies hilft, Kraftstoffkosten zu sparen. Diese Geräte machen die Schaltung jeder Etage autonom. Wenn sich auf einer der Etagen Räume befinden, die tagsüber nicht genutzt werden, kann die Temperatur vorübergehend gesenkt werden.

Das Temperaturregime kann jedoch nicht nur am gesamten Boden angepasst werden. Manchmal reicht es aus, nur einen Raum oder sogar nur einen Heizkörper auszuschalten. Dieser Vorgang hat keinerlei Auswirkungen auf den Betrieb aller anderen Heizgeräte. Darüber hinaus erfolgt die Erwärmung jedes Heizkörpers gleichmäßig, da er das Kühlmittel über ein separates Rohr erhält, das genau darauf passt.

Wenn das Heizschema in einem mehrstöckigen Gebäude erstellt wird, sollten Sie auf jeder Etage einen eigenen Kollektor platzieren, der für den Betrieb der Heizgeräte in dieser Etage verantwortlich ist.

Ein solches Wärmeversorgungssystem mag wie eine ziemlich teure Struktur erscheinen, aber im Betrieb werden die Vorteile seiner Verwendung offensichtlich. Es zahlt sich aus und die Kosten, die bei der Installation anfallen, erscheinen Ihnen nicht mehr übermäßig.

Wenn eine dringende Reparatur eines der Stromkreise oder eines bestimmten Heizgeräts erforderlich ist, liegen die Vorteile der Verwendung eines Kollektors auf der Hand. Der Mechaniker trennt einfach den beschädigten Bereich oder das beschädigte Gerät vom Kühlmittelfluss, indem er das Ventil am Ausgang der Schaltanlage ausschaltet.

Natürlich hat die Verwendung dieses Heizsystems nicht nur Vor-, sondern auch Nachteile.

Natürlich ist das Vergnügen, an einem warmen Ort zu leben und Kraftstoff und mögliche Reparaturen sparen zu können, nicht billig. Aber im Laufe der Zeit werden sich alle Ihre Vorabkosten auszahlen.

Beispielsweise:

Erhebliche Kosten in der Installationsphase. Einfache Rohre sind kostengünstiger als hochfeste Stahlprodukte, die für die Herstellung des Verteilers erforderlich sind. Dies muss berücksichtigt werden, und dann müssen die Kosten der in der Schaltung verwendeten Verriegelungsmechanismen addiert werden. Mit zunehmender Anzahl von Schaltkreisen steigen auch die Kosten im direkten Verhältnis.
Die Notwendigkeit einer Kreiselpumpe. Eine solche Pumpe ist lediglich für den Betrieb des Strahlsystems erforderlich, was zu einer Erhöhung der Energiekosten führt.
Zusätzliche Ausgaben. Wenn für jedes Heizgerät ein separater Zweig geeignet ist, müssen Sie Geld für zusätzliche Rohre ausgeben und für deren Installation bezahlen.

Die Zunahme des Arbeitsvolumens wird dazu führen, dass sie sich lange verzögern können. Während des Betriebs ist dieses System jedoch zuverlässiger und effizienter.

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Installationsregeln kämmen

Der Ort für die Platzierung des Kollektorblocks muss in der Entwurfsphase des Hauses festgelegt werden. Wie oben erwähnt, sollten solche Knoten auf jeder Etage vorgesehen werden, wenn es sich um ein mehrstöckiges Häuschen handelt. Es ist am besten, spezielle Nischen für sie vorzubereiten, die sich über dem Boden befinden.

Wenn es jedoch nicht möglich war, im Voraus einen Platz für den Knoten zu finden, können Sie dieses Gerät in jedem Raum installieren, in dem es niemanden stört: im Lagerraum, im Korridor oder im Heizungsraum. Wenn es an diesem Ort nur keine überschüssige Feuchtigkeit gäbe.

Um das Gerät außer Sichtweite zu halten, können Sie es in einen speziellen Schrank stellen, den Hersteller von Verriegelungsmechanismen ihren Kunden anbieten. Der Körper eines solchen Schranks besteht aus Metall. Es ist mit einer Tür ausgestattet und in den Seitenwänden befinden sich Löcher für Heizungsrohre. Manchmal wird die Sammlergruppe einfach in eine Nische oder an eine Wand gestellt, um die Kämme mit speziellen Klammern zu sichern.

Dieser Kamm wird an einem dafür speziell ausgestatteten Ort platziert. Wie Sie sehen können, sieht es sehr ästhetisch aus, und vor allem wird der Zugriff auf diesen Knoten nicht schwierig sein.

Die Rohre, die von dieser Schaltanlage ausgehen, befinden sich in den Wänden oder im Boden und werden dann mit den Heizkörpern verbunden. Befinden sich die Rohre im Estrich, müssen die Heizungen mit einer Entlüftung oder einem Lufthahn ausgestattet sein.

Steuerelemente

Das Aufstellen des Fußbodenheizungskollektors ist ohne spezielle Geräte nicht möglich. Mit ihrer Hilfe wird der optimale Heizmodus des Systems festgelegt, der Wasserfluss in den Rohrleitungen geregelt. Jeder von ihnen hat eine bestimmte Funktion.

Wassertemperatursensor

Wird an den Einlass- und Auslassrohren des Geräts installiert. Diese Geräte beeinträchtigen den Betrieb des Systems nicht, zeigen jedoch den aktuellen Heizwert an. Die Wertdifferenz kann bei der Berechnung der Arbeitseffizienz hilfreich sein. Sie dienen auch als Indikator für eine Verletzung des Heizmodus.

Zentralthermostat mit Servomechanismus und Sensor.

Es ist am Einlass des Einlasskrümmers montiert und mit einem gekühlten Wärmeträger mit dem Rücklauf verbunden.Der Temperatursensor ist im Kammkörper untergebracht. Am Thermostatgehäuse befindet sich ein Drehknopf, mit dem das erforderliche Temperaturniveau eingestellt wird. Vom Sensor erhält das Gerät Messwerte über den Grad der Wassererwärmung. Abhängig davon werden die Ströme von kaltem und heißem Wärmeträger reguliert.

Servos an den Einlasskrümmerdüsen

Nach dem Funktionsprinzip sind sie dem Thermostat völlig ähnlich, jedoch mit geringfügigen Ergänzungen. Mit ihrer Hilfe wird das Volumen des Wasserflusses für jeden Kreislauf des Wasserbodens geregelt. Dies kann je nach Modell manuell oder automatisch erfolgen. Für letztere werden Servoantriebe mit eingebauten Temperatursensoren verwendet, die an einen gemeinsamen Fernthermostat angeschlossen werden können.

Durchflussmesser

Geräte, die für die Installation nicht erforderlich sind, können jedoch zu wirksamen Elementen für die manuelle Steuerung des Betriebs eines wasserbeheizten Bodens werden. Sie sind an den Rücklaufverteilerrohren installiert und sind Absperrmechanismen mit einem Glaskolben.

Wenn der Kopf auf den Körper gedreht wird, ändert der Stiel im Gerät seine Position. Dies wirkt sich auf das durchströmende Flüssigkeitsvolumen aus. Zur Verdeutlichung wird auf der Oberfläche des Durchflussmessers eine Messskala angebracht, die die Durchflussrate von Wasser l / min angibt.

Zweck des Geräts

Zweck und Sorten des Fußbodenheizungssubstrats

Die Hauptfunktion dieses Geräts ist die effiziente Verteilung des Kühlmittels entlang der Heizungsleitung aufgrund des koordinierten Betriebs der eingebauten Thermostat- und Regelarmaturen

Das Vorhandensein von Durchflussreglern ist sehr wichtig, da die Rohrschleifen unterschiedlich lang sind. Gemäß den Gesetzen der Physik wird die Flüssigkeit, die den Boden erwärmt, am Ende eines langen Abzweigs kühler als diejenige, die sich am Ausgang eines Rohrs befindet, wenn ein gleiches Volumen an Kühlmittel in ein Rohr von größerer und kleinerer Länge eintritt der verkürzte Zweig

Dies spiegelt sich vor allem in der Qualität der Arbeit wider - ein wasserwärmeisolierter Boden ohne Kamm erhält unabhängig vom Anschlussschema "Streifen". Ein weiterer negativer Punkt kann eine Situation sein, in der das Kühlmittel überhaupt nicht in den langgestreckten Kreislauf gelangt. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass es einen erhöhten hydraulischen Widerstand aufweist, wodurch Wasser durch ein verkürztes Rohr (mit verringertem Widerstand) fließt. Die Durchflussregler helfen dabei, den Stand des in das System eintretenden Kühlmittels auszugleichen, so dass der Konturabstand des Kühlmittels proportional zur Länge der Elemente wird.

Auswahlkriterien kämmen

Der erste Schritt besteht darin, darauf zu achten, aus welchem Material diese Struktur besteht. Die beliebtesten Sammler sind aus Messing, die durch Gießen hergestellt werden

In diesem Fall wird ein starkes und langlebiges Teil erhalten, das jedoch gleichzeitig sehr teuer ist.

Geschweißte Produkte aus Edelstahl sind günstiger. Der Kamm stellt sich als ziemlich stark heraus, aber dieses Material kann anfällig für elektrochemische Korrosion sein.

Produkte aus hochwertigem Kunststoff gelten als Budgetoption. In Bezug auf ihre Eigenschaften sind sie Metallteilen nicht unterlegen.

Das nächste Kriterium für die Auswahl eines Sammlers ist die Anzahl der Produktionszweige. Wählen Sie am besten ein Produkt mit Abgriffen, die der Anzahl der beheizten Stromkreise entsprechen, damit Sie keine unnötigen Löcher übertönen müssen.

Ferner wird die technische Ausstattung des Kollektors zur Automatisierung und Regelung der Temperatur des Kühlmittels berücksichtigt. Wenn Sie einen Kamm benötigen, der Ihnen lange dient, ist Messing Ihre Option.

Wenn Sie einen Kamm benötigen, der Ihnen lange dient, ist Messing Ihre Option.

Heute gibt es Kämme, die an Thermostate und programmierbare Steuerungen angeschlossen werden können. Mit ihrer Hilfe ist es viel einfacher, Einstellungen vorzunehmen und die Menge und Qualität des Kühlmittels in den Kreisläufen zu kontrollieren.

Wie man selbst einen Sammler baut

Sie können ein fertiges Uze kaufen und eines auswählen, das ungefähr den Anforderungen Ihres Hauses entspricht. Es ist jedoch schwierig, eine genaue Übereinstimmung zu finden. Daher ist es besser, einen Heizkamm mit eigenen Händen herzustellen. Lassen Sie uns herausfinden, was dafür benötigt wird.

Planungsphase

Es gibt eine Reihe von Parametern des Heizsystems eines Hauses, die Sie beim Bau eines Blocks kennen sollten.

Die Anzahl der Kreisläufe, durch die das erwärmte Wasser fließt.
Anzahl und technische Merkmale der in der Regelung enthaltenen Heizgeräte.
Zusätzliche Ausrüstung für die Installation. Dies bezieht sich auf Manometer, Thermometer, Hähne, Lagertanks, Ventile, Pumpen usw.

Es ist auch erforderlich, die Möglichkeit einer Erhöhung der Last vorzusehen, wenn im Laufe der Zeit Elemente eingebaut werden müssen, die nicht im Voraus berücksichtigt wurden. Dies können beispielsweise Sonnenkollektoren oder eine Wärmepumpe sein.

Es ist notwendig, im Voraus nicht nur die Anzahl der im Heizsystem betriebenen Stromkreise vorherzusehen, sondern auch zusätzliche Geräte, die in das allgemeine Schema aufgenommen werden

Bestimmen des Aufbaus des Blocks

Das Design des zukünftigen Knotens hängt vom Verbindungspunkt jeder der Schaltungen ab. Schließlich gibt es einige Verbindungsnuancen, die nicht ignoriert werden können.

Kessel (elektrisch und gasförmig) müssen oben oder unten am Kamm angeschlossen werden.
Die Umwälzpumpe sollte vom Ende der Struktur aus angeschlossen werden.
Festbrennstoffaggregate und indirekte Heizkessel müssen ebenfalls vom Ende abgeschnitten werden.
Die Versorgungskreise der Heizungsanlage sind von unten oder von oben angeschlossen.

Aus Gründen der Klarheit ist es notwendig, eine Zeichnung der zukünftigen kompakten und ordentlichen Einheit zu erstellen. Dies hilft bei der Bestimmung der Menge und Art der Materialien, die wir benötigen. Alle erforderlichen Abmessungen, Gewindeverbindungen mit Gewindesteigung, werden auf die Zeichnung angewendet. Alle Konturen sollten markiert sein, damit sie sich beim Anschließen an der Zeichnung orientieren.

Diese Zeichnung zeigt einen Vierwegeverteiler. Sie können die Zeichnung überspringen und sich auf eine Skizze beschränken. Vergessen Sie jedoch nicht, alle für die Arbeit erforderlichen Abmessungen anzugeben.

Der Abstand zwischen den Düsen beider Kämme sollte zwischen 10 und 20 cm liegen. Dies sind optimale Parameter für den Betrieb. Der Abstand zwischen den Vor- und Rücklaufkämmen selbst sollte innerhalb der gleichen Grenzen liegen.

Reihenfolge der Arbeit

Für die Herstellung beider Matrizen können nicht nur runde, sondern auch quadratische Rohre verwendet werden. Die Reihenfolge der durchgeführten Arbeiten ist wie folgt:

In voller Übereinstimmung mit den in der Zeichnung angegebenen Parametern kaufen wir alle erforderlichen Materialien.
Gemäß der Zeichnung stellen wir eine Verbindung durch Schweißen von Rohren unter Berücksichtigung ihrer nachfolgenden Funktionen her. Schweißpunkte sollten mit einer Drahtbürste gereinigt und entfettet werden.
Das Testen eines selbstgemachten Knotens ist eine notwendige Arbeitsstufe. Zu diesem Zweck sind alle Rohre hermetisch geschlossen, bis auf eines, durch das heißes Wasser in das System gegossen wird. Schauen wir uns alle Gelenke genauer an: Sie sollten nicht auslaufen.
Der Sammler kann nun gründlich gestrichen und getrocknet werden.
Als nächstes sollten Rohre, Verriegelungsmechanismen und Steuergeräte daran angeschlossen werden.

Danach ist das Gerät betriebsbereit.

Dieses Produkt unterscheidet sich von gekauften Produkten dadurch, dass es unter Berücksichtigung der Bedürfnisse eines bestimmten Hauses gebaut wurde, und dies ist sehr wichtig für den weiteren Betrieb. Natürlich kann ein qualitativ hochwertiges und funktionales Gerät nur erhalten werden, wenn der Meister weiß, wie er mit dem Schweißgerät und den Schlosserwerkzeugen umgeht.

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Damit ein hausgemachter Verteilerblock effizienter arbeitet als ein gekaufter, muss der Handwerker sowohl mit Schweißgeräten als auch mit Schlosserwerkzeugen umgehen können.

In diesem Video erfahren Sie, wie Sie einen Polypropylen-Verteiler herstellen:

Die Beheizung von Räumlichkeiten mit wasserbeheizten Fußböden gilt als eine der effektivsten Möglichkeiten zur Einsparung von Energieressourcen und zur gleichmäßigen Wärmeverteilung. Wie Sie wissen, erfolgt die Erwärmung über Rohre mit einem im Estrich verlegten Wärmeträger. Jedes Zimmer ist eine separate geschlossene Schleife oder sogar mehrere. Ihre Arbeit wird von einer gemeinsamen Einheit gesteuert - einem Kamm für einen warmen Boden. Informationen zur Funktionsweise dieses Geräts, zu den Nuancen seiner Montage und zur Regelung finden Sie in diesem Artikel.

Arbeiten mit Kollektor-Durchflussmessern

Der hydraulische Ausgleich von Fußbodenheizkreisläufen besteht in der Regulierung des Durchflusses in jeder Spule. Abhängig von der Länge kann eine unterschiedliche Menge an einfallendem Wärmeträger erforderlich sein, damit dieser beim Durchlaufen der Schleife genau auf den berechneten Wert abkühlt. Quantitativ wird der erforderliche Durchfluss als Verhältnis der Wärmebelastung des Kreislaufs zum Produkt der Wärmekapazität von Wasser oder einem anderen Wärmeträger durch die Temperaturdifferenz in Zu- und Rücklauf bestimmt: G = Q / s * (t1 - t2 ).

Oft finden Sie Empfehlungen, um die Durchflussmenge des Kühlmittels entsprechend der Leistung der Umwälzpumpe zu bestimmen, dh ihre Zufuhr proportional zum Verhältnis der Längen der Kreisläufe zu teilen. Solche Ratschläge sollten vermieden werden: Zusätzlich zu der Tatsache, dass die Länge jeder Spule schwer zu berechnen ist, wird eine der wichtigsten Regeln verletzt - die Auswahl der Geräteparameter basierend auf den Anforderungen des Systems und nicht umgekehrt. Versuche, den Durchfluss auf die beschriebene Weise zu verteilen, führen fast immer dazu, dass der Durchfluss in den Schleifen erheblich von den berechneten Werten abweicht, was eine weitere Anpassung des Systems unmöglich macht.

Die gleiche Einstellung des Durchflusses mit Durchflussmessern ist recht einfach. Bei einigen Modellen wird der Durchsatz durch Drehen des Körpers geändert, bei anderen durch Drehen des Vorbaus mit einem speziellen Schlüssel. Die Skala am Gehäuse des Durchflussmessers zeigt die Durchflussmenge in Litern pro Minute an. Sie müssen lediglich die entsprechende Position des Schwimmers einstellen.

Fast immer, wenn sich der Durchsatz eines Durchflussmessers ändert, ändert sich die Durchflussrate in den verbleibenden Schleifen. Daher wird die Einstellung mehrmals durchgeführt, wobei jeder Zweig nacheinander kalibriert wird. Wenn solche Änderungen besonders ausgeprägt sind, deutet dies auf einen mangelnden Durchsatz der Steuerventile hin, über die der Kollektor angeschlossen ist, oder auf eine zu geringe Leistung der Umwälzpumpe.

Praktische Tipps zum Einrichten von Fußbodenheizungssystemen

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Praktische Tipps zum Einrichten von Fußbodenheizungssystemen

# warmer Boden # eingebaute Heizung # Design # Installation # Inbetriebnahme

Schleifenausgleich

Die Installation des Fußbodenheizungssystems ist zweifellos ein verantwortungsbewusster Betrieb. Wie komfortabel es jedoch sein wird, das fertige Heizsystem zu verwenden, hängt meistens von einer kompetenten Inbetriebnahme ab. Die Einrichtung einer Fußbodenheizung ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag.

Im Allgemeinen besteht die Einrichtung eines Heizsystems aus drei Schritten. Dies gleicht die Fußbodenheizkreise aus, stellt die Pumpe und die Mischeinheit ein und stellt den Regler ein, falls verfügbar.

In diesem Artikel werden die Methoden zum Ausgleich von Fußbodenheizkreisläufen erläutert. Zunächst ist auf die wichtigsten Missverständnisse hinzuweisen, die bei einem solchen Ausgleich auftreten.

Manchmal können Sie hören, dass es möglich ist, das System nur durch Berechnung korrekt auszugleichen, d. H. Nachdem Sie den Widerstand aller Schleifen gezählt und die Abstimmposition der Steuerventile berechnet haben, installieren Sie ihn am Verteiler. Natürlich beschleunigt ein Projekt mit einer kompetenten hydraulischen Berechnung den Einrichtungsprozess und schützt vor Installationsfehlern. Trotzdem kann die Fußbodenheizung ohne theoretische Berechnungen eingerichtet werden, obwohl dies mehr Zeit in Anspruch nimmt.
Es wird auch als Täuschung angesehen, dass die Durchflussrate in allen Kreisläufen gleich sein sollte. Tatsächlich hängt die Durchflussrate hauptsächlich von der Wärmeleistung ab, die jede einzelne Schleife auf den Raum überträgt.
Sie können oft hören, dass die Fußbodenheizung überhaupt nicht ausgeglichen werden muss und sich der Wasserverbrauch aufgrund des Betriebs von Thermostaten, Reglern und anderen Automatisierungselementen von selbst ausgleicht. Diese Aussage ist auch nicht wahr. Tatsache ist, dass früher oder später der Moment kommen wird, in dem sich alle Kreisläufe des beheizten Bodens maximal öffnen und die Verteilung des Kühlmittels so sein sollte, dass das gesamte Wasser nicht in einen Kreislauf fließt, sondern gleichmäßig über den gesamten Kreislauf verteilt ist beheizter Kreislauf.

Das Heizsystem ist also gefüllt und getestet, der Kessel läuft, ein Inbusschlüssel liegt in den Händen, gibt ein angenehmes Gewicht ab und wird zu einem Juckreiz der Ungeduld. Wo fängst du an?

Zunächst lohnt es sich, über die Ziele des Balancierens zu entscheiden.

Die Aufgabe des Ausgleichs besteht nicht darin, die erforderliche Durchflussrate für jeden Kreislauf festzulegen, sondern das Verhältnis der Durchflussraten nach Schleifen oder den Ausgleich der Durchflussraten. Schließlich werden die Kosten bei der Einstellung der Pump- und Mischeinheit festgelegt. Gleichzeitig wird durch Ändern der Gesamtdurchflussrate durch den Kollektor das Verhältnis der Durchflussraten durch die Schleifen beibehalten.

Das Auswuchten unterscheidet sich auch je nachdem, ob der Verteilerblock Durchflussmesser hat. Verteilerblöcke VTc.596 (Feige. einer

), VTc.589 (
Feige. 2
), VTc.586 (
Feige. 3
) sind mit Durchflussmessern ausgestattet, die das Auswuchten erheblich beschleunigen und es ermöglichen, es ohne Einschalten des Kessels durchzuführen, da sie in Echtzeit den Wasserdurchfluss in jede Richtung anzeigen.

Die Kostenverteilung muss so erfolgen, dass das Verhältnis der Kosten für die Kreisläufe und das Verhältnis der erforderlichen Heizleistungen übereinstimmen. Hierzu ist es wünschenswert, die erforderlichen Wärmebelastungen an den Scharnieren zu kennen. Aber selbst wenn die erforderlichen Lasten nicht bekannt sind, können die Kosten proportional zur Länge der Schleifen eingestellt werden. Dieser Ansatz liefert in der Regel keinen großen Fehler, da Schleifen mit langen Längen auch hohe Leistungen haben.

Das Balancieren beginnt mit der Auswahl der längsten Schleife (oder der Schleife mit der höchsten Leistung, falls bekannt). Das Steuerventil in diesem Regelkreis öffnet bis zur Maximalposition, und die Durchflussraten aller anderen Regelkreise werden relativ dazu eingestellt.

Nehmen Sie als Beispiel einen Verteiler mit vier Schleifen. Nehmen wir an, dass die Länge der Schleifen wie folgt ist: 100, 75, 75 und 50 m.

In diesem Fall beginnt die Abstimmung mit der ersten Schleife, die 100 m lang ist und sich maximal öffnet. Angenommen, bei vollständig geöffnetem Ventil ist der Durchfluss in diesem Kreislauf auf 4 l / min eingestellt.

Der Wasserverbrauch für den zweiten und dritten Kreislauf sollte betragen: (75/100) 4 = 3 l / min.

Der Wasserdurchfluss in der vierten Schleife sollte betragen: (50/100) 4 = 2 l / min (Feige. vier

Es kann vorkommen, dass beim Einstellen des dritten Regelkreises die Durchflussmenge auch bei vollständig geöffnetem Ventil auf 2,5 l / min eingestellt wird und nicht den vorgeschriebenen Wert von 3 l / min erreicht. Dies bedeutet, dass die Schleife einen höheren hydraulischen Widerstand hat als die zweite Schleife gleicher Länge (mehr Biegungen, Rollen, Einführungsabschnitte). In diesem Fall kann das Auswuchten nur bei eingeschaltetem Kessel und zumindest bei minimaler Wärmeabgabe im Raum durchgeführt werden. Die erste Schleife liegt bei (100/75) 2,5 = 3,3 l / min, die zweite Schleife bei 2,5 l / min und die vierte Schleife bei - (50/75) 2,5 = 1,6 l / min (Feige. fünf

Nachdem alle Kosten festgelegt wurden, kann der Ausgleich der Kreisläufe als abgeschlossen betrachtet werden, und Sie können mit dem Einrichten der Pump- und Mischeinheit fortfahren.

Wenn Sie Verteilerblöcke ohne Durchflussmesser konfigurieren, z. B. VTc.588 (Feige. 6

) oder VTc.594 (
Feige. 7
), dann können die Kosten in den Schleifen nur durch indirekte Vorzeichen beurteilt werden.

In diesem Fall kann das Auswuchten nur bei eingeschaltetem Kessel und zumindest bei minimaler Wärmeabgabe im Raum durchgeführt werden. Es ist wünschenswert, dass die Außentemperatur unter +5 ° C liegt. Die Räumlichkeiten sollten keine offenen Fenster und keine nennenswerte Wärmeabgabe haben (ein funktionierender Kamin usw.). Die Abstimmung beginnt wie im vorherigen Fall mit der Definition der längsten Schleife.

Anschließend muss das System einige Stunden lang warmlaufen, bis sich die Temperatur in den Schleifen stabilisiert hat. Anschließend muss die Richtigkeit der vorgenommenen Einstellung überprüft werden.

durch die Temperatur des Wassers in der Rücklaufleitung;
durch die durchschnittliche Bodentemperatur.

Ermittlung der richtigen Einstellung anhand der Wassertemperatur in der Rücklaufleitung

Der Durchfluss des Heizmediums, die Leistung und die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklaufleitungen hängen miteinander zusammen. Wenn Sie den Durchfluss des Kühlmittels im Kreislauf verringern, erhöht sich zwangsläufig die Temperaturdifferenz. Anhand dieser Abhängigkeit können Sie die Richtigkeit der Einstellung bestimmen.

Wenn alle Kreisläufe den gleichen Temperaturunterschied zwischen den Vor- und Rücklaufleitungen aufweisen, bedeutet dies, dass der Wasserdurchfluss in allen Kreisläufen der aktuellen Leistung entspricht. Und da die Temperatur im Versorgungsverteiler für alle Kreisläufe gleich ist, können die Temperaturen nur vor dem Rücklaufverteiler ausgeglichen werden.

Die Temperatur lässt sich am bequemsten mit einem speziellen Thermometer wie dem VT.4615 (Feige. acht

). Ein solches Thermometer wird über eine Eurocone-Verbindung zwischen dem Rohr und dem Rücklaufverteiler eingeführt (
Feige. neun
).

Die Referenztemperatur in der längsten Schleife wird bestimmt, dann werden alle anderen Ventile in Abhängigkeit von den Abweichungen von dieser Temperatur eingestellt. Wenn die Temperatur im Kreislauf niedriger ist als im Referenzkreislauf, bedeutet dies, dass die Durchflussrate in diesem Kreislauf ebenfalls niedrig ist und das Ventil leicht geöffnet werden sollte. Wenn der Durchfluss andererseits höher ist, sollte das Ventil geschlossen werden. Nach einer halben Stunde sollte dieser Vorgang wiederholt werden, bis die Wassertemperaturen vor dem Rücklaufverteiler für alle Kreisläufe gleich sind.

Ermittlung der richtigen Einstellung anhand der durchschnittlichen Bodentemperatur

Die vorherige Methode ist recht einfach, berücksichtigt jedoch nicht die Oberflächenbeschaffenheit des Bodens. Wenn die Räume unterschiedliche Bodenbeläge haben, müssen die Kosten für die Scharniere diesen Faktor berücksichtigen, damit die Temperatur der Bodenfläche in diesen Räumen gleich ist.

Es ist möglich, die Deckbeschichtung zu berücksichtigen, indem die Temperatur der Bodenoberfläche in verschiedenen Räumen gemessen und der Wasserfluss in verschiedene Richtungen ausgeglichen wird, so dass die durchschnittliche Temperatur der Bodenoberfläche in verschiedenen Räumen gleich ist. Sie können die Bodentemperatur auf verschiedene Arten messen: mit Kontaktthermometern und Pyrometern (Feige. 10

Die Ventile werden wie im vorherigen Fall eingestellt. Das Ventil für den Kreislauf, dessen Boden eine höhere Temperatur aufweist als in anderen Räumen, ist geschlossen und umgekehrt - bei niedriger Bodentemperatur öffnet sich das Ventil.

Es ist erwähnenswert, dass Sie die Bodentemperatur mindestens an sechs Punkten messen müssen: über den Rohren, zwischen ihnen, am Anfang der Schleife, in der Mitte und am Ende der Schleife, und den Durchschnittswert ermitteln.

Wenn die Temperatur der Bodenoberfläche in allen Räumen nahe Werte erreicht, kann die Einstellung als vollständig betrachtet werden.

Um die Einstellungen der Ventile vor unbefugten Störungen zu schützen, verfügen die Verteiler VTc.594, VTc.588 über einen Mechanismus zum Fixieren der eingestellten Position. Um die Einstellung zu fixieren, muss die Befestigungsschraube bis zum Anschlag festgezogen werden (Feige. 11, 12

). Die Schraube befindet sich im Sechskant. Diese Schraube begrenzt das Öffnen des Ventils auf das aktuelle Niveau und verhindert, dass es sich weiter öffnet. Dadurch kann das Ventil jedoch vollständig geschlossen werden. Somit können nach der Einstellung alle Befestigungsschrauben bis zum Anschlag angezogen werden, während im weiteren Betrieb einzelne Scharniere mit demselben Ventil geschlossen werden können. Um diese Schleife neu einzustellen, müssen Sie lediglich das Ventil vollständig öffnen.

Wie Sie sehen können, ist das Einrichten von Schleifen ein ziemlich einfacher Vorgang, insbesondere wenn Sie dafür geeignete Geräte verwenden. Das Einrichten einer Pumpenmischeinheit (FNU) wirft für die meisten Installateure ebenfalls keine Fragen auf.Einige der Funktionen zum Konfigurieren des NSO werden in einem separaten Artikel erläutert.

Autor: Zhigalov D.V.

Artikel drucken: Praktische Tipps zum Einrichten von Fußbodenheizungssystemen

"Wirbeln

Einbau eines Kammes in die Heizungsanlage und deren Berechnung

Kämmen Sie die Fußbodenheizung ein
Der Installationsort des Verteilers im Heizsystem hängt von seinem Zweck ab. Am häufigsten wird es verwendet, um die Mehrkreiswärmeversorgung zu organisieren. Darüber hinaus ist es jedoch ein unverzichtbares Element eines wasserbeheizten Bodens.

Bevor Sie mit der Installation fortfahren, sollten Sie den Heizungsverteiler berechnen. Die Hauptaufgabe dieses Prozesses besteht darin, den Druck gleichmäßig auf die Heizkreise zu verteilen. Wenn es sich bei dem System um einen komplexen Autobahnkreis handelt, wird empfohlen, eine Berechnung mit speziellen Programmen durchzuführen. Für ein einfaches System mit bis zu 5 Konturen kann das Prinzip der gleichen Abschnitte angewendet werden.

N0 = N1 + N2 + N3 + N4

Wobei N0 der Durchmesser des Kollektors ist, sind N1, N2, N3, N4 die Querschnitte seiner Auslassrohre.

Das gleiche Berechnungsschema wird bei der Herstellung eines Heimwerker-Heizkamms verwendet.

Es ist wichtig, dass die Abmessungen der Einlass- und Auslassköpfe übereinstimmen. Es ist bemerkenswert, dass das Standardgerät des Heizkamms keine Anforderungen an seine Form stellt.

Jene. es kann entweder rund oder quadratisch sein. Die Grundprinzipien für die Installation der Kollektorheizung lauten wie folgt:

Um die Zirkulation zu verbessern, wird empfohlen, für jeden Kreislauf Pumpen zu installieren. Gleichzeitig sollte der Verteiler des Heizungssystems keine Synchronisation der Pumpen ermöglichen.
Befindet sich das Gerät in einem Heizraum, ist die Installation einer Schutzbox optional. Die Ausnahme ist der Einbau eines Polypropylen-Heizkamms in die Fußbodenheizung;
Um das Volumen des Kühlmittels einzustellen, müssen Steuerventile an jedem Einlass- und Auslassrohr installiert werden - Einlassventile und Ausgleichsdurchflussmesser;
Bei der Planung der Installation eines Heizungsverteilers muss das Vorhandensein einer Sicherheitsgruppe an der Verteilereinheit berücksichtigt werden.

Ein Beispiel für ein Installationsdiagramm eines Heizungsverteilers
Es ist zu beachten, dass dies nur allgemeine Empfehlungen sind, die abhängig von den spezifischen Parametern des Heizungssystems geändert und ergänzt werden können.

Zusätzlich zu diesen Regeln empfehlen Experten, bei der Berechnung des Heizkamms den Unterschied in der Länge der Stromkreise zu berücksichtigen. Es wird empfohlen, ein Schema so zu erstellen, dass ihre Länge ungefähr gleich ist.

Um den Energieverbrauch zu senken, kann eine Mischeinheit in die Heizkammvorrichtung eingebaut werden, was wiederum die Heizkosten senkt.

Ernennung des Heizungsverteilers

Kollektorkämme zum Heizen werden mit radialen Rohrleitungen installiert. Sie werden benötigt, um die Kühlmittelströme auf verschiedene Zirkulationsringe zu verteilen. Beispielsweise sorgt das Haus sowohl für eine konventionelle Heizung mittels Batterien als auch für eine Fußbodenheizung. Gleichzeitig muss in jedem Raum die eigene Temperatur aufrechterhalten werden. Und es kommt auch vor, dass Sie in einigen Räumen die Heizung vollständig ausschalten müssen. Im Sommer zum Beispiel müssen Sie das Haus nicht heizen, aber ein beheizter Handtuchhalter und eine Fußbodenheizung sollten im Badezimmer funktionieren.

Wenn das Haus bereits gebaut wurde, erfolgt die Abdichtung des Kellers zum Selbermachen von innen, was einige Einschränkungen mit sich bringt.

Es kommt alles auf eine einfache Installation der Wärmedämmung auf einer Dampfsperre an.

Um die Zirkulation zu stoppen, müssen Sie den Durchflussmesser am Rückfluss des Heizsystemkamms drehen oder das Thermostatventil vollständig schließen. Während der Heizperiode müssen Thermostate in den erforderlichen Räumen installiert werden, um die Temperatur auf dem erforderlichen Niveau zu halten.Der Thermostat ist mit dem Stellantrieb verbunden und befiehlt ihm, das Thermostatventil zu schließen oder zu öffnen. Es gibt Thermostate, die über Funkwellen über einen speziellen Wandler mit dem Servoantrieb verbunden sind.

Merkmale der Produktinstallation

Bei der Installation dieses Designs müssen eine Reihe von Regeln und Funktionen berücksichtigt werden. In der Regel wird der Kollektor an einer Wand in der Mitte oder näher am Boden installiert. Verwenden Sie dazu am besten einen speziellen Verteilerschrank, der der Struktureinheit ein ästhetischeres Aussehen verleiht.

Für geeignete Rohrleitungen müssen Löcher gebohrt werden. Der Kamm ist so angebracht, dass Luft aus den Heizkreisläufen abgelassen werden kann. Auf diese Weise können Sie im Falle eines Unfalls problemlos Reparaturen durchführen.

Die Länge der Konturen sollte ungefähr gleich sein, um das Einstellen zu erleichtern. Dies erfolgt anhand von zwei Indikatoren: der Durchflussmenge des Kühlmittels und seiner Temperatur. Hierzu sind ein Durchflussmesser und Temperatursensoren in den Kreislauf eingebaut.

Eine wichtige Bedingung bei der Installation einer Fußbodenheizung ist, dass die Gesamtlänge jedes Kreislaufs 60 m nicht überschreiten darf. Andernfalls ist es für das Kühlmittel schwierig, den hydraulischen Widerstand in den Rohrleitungen zu überwinden

Bei der Erstellung eines warmen Fußbodens wird in jedem Raum ein separater Heizungszweig verlegt.

Dies liegt an der Tatsache, dass die Länge eines Zweigs begrenzt ist und die Installation einfach ist.

Die Verteilung des Kühlmittels von einem einzelnen Kesselstrom zu jedem Zweig erfolgt in einer speziellen Einheit, die als Kollektor oder Kamm für einen warmen Boden bezeichnet wird.

Mit Ihren eigenen Händen können Sie ein Analogon eines Fabriksammlers erstellen, der seine Funktionen nicht schlechter ausführt, sondern für weniger Geld. Was Sie kaufen müssen, wie Sie in der Praxis richtig zusammenbauen und zusammenbauen.

Zweiwegeventil-Design

Bei der Installation für die Fußbodenheizung wird das Ventil direkt vor dem Kamm installiert. Es ist an einen Temperatursensor angeschlossen, der sich am Rücklaufkrümmer des Kühlmittels befindet. Darüber hinaus enthält das Verteilungseinheitendiagramm:

Umwälzpumpe;
Ausgleichsventil;
Rückschlagventil.

Das Rückschlagventil ist Teil des Verteilers
Zu Beginn des Heizvorgangs befindet sich das Gerät in einem offenen Zustand und der Wärmeträger tritt in den Kollektor ein. Das Ventil bleibt geöffnet, bis die Wassertemperatur den Betriebswert erreicht. Sobald dies geschieht, wird es vom Tandem "Sensor + Thermokopf" geschlossen und das Kühlmittel fließt nicht mehr aus dem Heizkessel.

Während dieser Zeit zirkuliert die Fußbodenheizungskammpumpe unabhängig heißes Wasser durch die Heizkreise. In diesem Fall kühlt sich das Kühlmittel allmählich ab, und wenn seine Temperatur unter die Betriebstemperatur fällt, öffnet sich das Ventil wieder.

Das korrekte Mischen von heißem und gekühltem Wasser erfolgt durch ein Ausgleichsventil, das das Volumen des Abwärmeträgers reguliert.

Auswahltipps

Beim Kauf eines Fabrikkamms sollten Sie auf dessen kompletten Satz achten. Zusätzlich zu den oben genannten Elementen muss eine Sicherheitsgruppe vorhanden sein - ein Bypass, ein Sicherheitsventil und eine Entlüftung. Der Standardkollektor für icma Fußbodenheizung ist nicht mit solchen Elementen ausgestattet. Daher sollten Sie sie separat erwerben. Bei einem unerwarteten Temperatur- oder Druckanstieg stabilisieren diese Komponenten die Systemparameter auf optimale Werte.

Sie sollten auch auf die Kosten des Produkts achten. Ein billiger Kamm für die Fußbodenheizung kann aus einer Kupferlegierung hergestellt werden, die mechanisch nicht fest ist. Es ist am besten, Geräte aus rostfreiem Stahl zu kaufen.

Der folgende Videokurs hilft Ihnen dabei, den Kollektor vollständig korrekt zu montieren. Klicken Sie auf das Banner und lernen Sie es kennen.

Wie der Sammler arbeitet

Wasserböden werden auf verschiedene Arten verlegt, z. B. Beton oder Boden. Unabhängig von der gewählten Technologie ist es jedoch erforderlich, einen Verteilerschrank zu kaufen und zu installieren.

Hinweis Es wird empfohlen, die Sammelbox so nah wie möglich an der Wand und meistens am Boden an der Wand anzubringen.

In Zukunft werden zwei Rohre eingebaut:

Versorgung, die den Kessel verlässt und dem System heißes Kühlmittel zuführt;
Mehrweg, der eine absolut entgegengesetzte Rolle spielt: Er dient zum Sammeln von Wasser, das bereits verbraucht ist und Zeit zum Abkühlen hatte. Es wird in den Kessel zurückgeführt und der Vorgang erneut wiederholt.

Die Zyklizität des Prozesses wird durch eine weitere integrierte Komponente des Systems gewährleistet - eine Umwälzpumpe. Auf die eine oder andere Weise muss das System während des Betriebs eines warmen Bodens, beispielsweise während Reparaturarbeiten, ausgeschaltet werden. Hierzu ist jedes Rohr mit Absperrventilen ausgestattet. Ein Kunststoffrohr und ein Metallabsperrventil sind über eine Klemmverschraubung miteinander verbunden. Dann wird ein Kamm mit dem Ventil verbunden, wobei an einem Ende eine Entlüftung und am anderen ein Ablassventil angebracht wird. Fahren Sie nach dem Zusammenbau des Schranks direkt mit der Installation fort. Und nur mit dem an der Wand installierten Kamm können die Rohre der Kontur entlang der Länge geschnitten werden.

Hinweis Um die Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten, werden die Rohre streng rechtwinklig geschnitten.

Wir machen den Kamm selbst

Sie können Ihren eigenen Unterflurverteiler herstellen. Für den Kamm benötigen Sie folgende Teile:

Messing T-Stück 1/2 Zoll - 4 Stk.
Kugelhahn mit 1/2 Zoll Gewinde - 5 Stk.
Silikon Dichtungsmittel.
1/2 '' Stecker.

T-Stücke werden in einer solchen Konfiguration gekauft, dass der Faden auf einer Seite intern und auf der gegenüberliegenden Seite extern ist.

Die Montage erfolgt in folgender Reihenfolge:

T-Stücke werden in einer Linie zusammengebaut. Zu diesem Zweck wird jedes nachfolgende T-Stück mit dem vorherigen verbunden, indem einfach die Seite des T-Stücks mit einem Außengewinde von der Seite des Innengewindes in das T-Stück geschraubt wird. Somit wird ein gerades Rohr mit seitlichen Biegungen erhalten. Für eine ordnungsgemäße Abdichtung ist es erforderlich, die Verbindung der Gewindeverbindungen mit Silikondichtmittel zu behandeln. Das Dichtmittel wird nur auf das T-Stück aufgetragen, das ein Außengewinde hat. Nach dem Festziehen der beiden Teile wird das überschüssige Dichtmittel mit einem Lappen entfernt.
Einer der Hähne muss am Einlass des resultierenden Rohrs installiert werden. Die Installation erfolgt ebenfalls mit Silikondichtmittel.
Auf der gegenüberliegenden Seite der Basis Ein hausgemachter Kamm wird mit einem Stecker installiert.
Für jeden Seitenzweig Der Wasserhahn ist gewickelt.

Es stellte sich heraus, ein hausgemachter Kamm für 4 Konturen eines warmen Bodens. Sie können einen hausgemachten Verteiler mit einer beliebigen Anzahl von Wasserhähnen herstellen.

Für eine ordnungsgemäße Abdichtung ist es erforderlich, die Verbindungsstelle der Gewindeverbindungen mit Silikondichtmittel zu behandeln.

Sie können einen Kamm aus Kunststoffrohren machen

Für die Herstellung des Händlers benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

Lötkolben für Kunststoffrohre.
Schere zum Schneiden von Kunststoffrohren.
Rollgabelschlüssel.
Kunststoffrohr zum Heizen.
Kunststoff-T-Shirts.
Metalladapter.
Kunststoffhülle - 4 Stk.
Kugelhähne - 5 Stk.
Plastikecke.
Silikon Dichtungsmittel.

Das Kunststoffrohr ist in 4 Stücke geschnitten, die Länge jedes Stückes sollte 10 cm nicht überschreiten. Dann werden die T-Stücke unter Verwendung eines Lötkolbens für Kunststoffrohre mit einem Stück Kunststoffrohr zusammengelötet.

Auf dem äußersten T-Stück ist ein Winkel angebracht, so dass seine Richtung der Richtung der Hauptäste des Kamms entgegengesetzt ist. An den Seitenzweigen sind Metalladapter angebracht, auf die die Gewindebohrer mit Silikondichtmittel geschraubt werden müssen.

An der Ecke, die mit dem Hauptrohr des Verteilers verlötet wurde, sind ein Metalladapter und ein Mayevsky-Ventil installiert, um Luft abzulassen.

Der Verteiler muss so installiert werden, dass die Wasserhähne nach unten zeigen und die Ecke mit dem Entlüftungsventil nach oben zeigt. Mit dieser Anordnung können Sie die Luftschleuse, die sich während des Betriebs der Fußbodenheizung bilden kann, leicht entfernen.

Mit einem Lötkolben für Kunststoffrohre werden T-Stücke mit einem Stück Kunststoffrohr zusammengelötet

Wie man selbst einen Sammler baut

Planungsphase

Es gibt eine Reihe von Parametern des Heizsystems eines Hauses, die Sie beim Bau eines Blocks kennen sollten.

Die Anzahl der Kreisläufe, durch die das erwärmte Wasser fließt.
Anzahl und technische Merkmale der in der Regelung enthaltenen Heizgeräte.
Zusätzliche Ausrüstung für die Installation. Dies bezieht sich auf Manometer, Thermometer, Hähne, Lagertanks, Ventile, Pumpen usw.

Es ist notwendig, im Voraus nicht nur die Anzahl der im Heizsystem betriebenen Stromkreise vorherzusehen, sondern auch zusätzliche Geräte, die in das allgemeine Schema aufgenommen werden

Bestimmen des Aufbaus des Blocks

Das Design des zukünftigen Knotens hängt vom Verbindungspunkt jeder der Schaltungen ab. Schließlich gibt es einige Verbindungsnuancen, die nicht ignoriert werden können.

Kessel (elektrisch und gasförmig) müssen oben oder unten am Kamm angeschlossen werden.
Die Umwälzpumpe sollte vom Ende der Struktur aus angeschlossen werden.
Festbrennstoffaggregate und indirekte Heizkessel müssen ebenfalls vom Ende abgeschnitten werden.
Die Versorgungskreise der Heizungsanlage sind von unten oder von oben angeschlossen.

Blockdesign definieren

Das Design des Kollektors beinhaltet das Finden der optimalen Position der Zweige und des Abstands zwischen ihnen. Zunächst müssen folgende Anforderungen berücksichtigt werden:

Am besten schließen Sie einen Gas- oder Elektrokessel an den höchsten oder niedrigsten Punkt des Kollektors an. Der Festbrennstoff-Wärmeerzeuger muss am Ende des Verteilers an das Abzweigrohr angeschlossen werden.
Die zur Umwälzpumpe führenden Leitungen sind ebenfalls endseitig angeschlossen.
Ein indirekter Heizkessel sollte auf derselben Seite angeschlossen werden.
Die Kühlmittelzuleitungen werden von oben oder unten angeschlossen.
Biegungen sollten in einem Abstand von 100 - 200 mm voneinander (zwischen den Achsen) angeordnet sein. Der gleiche Abstand zwischen den Vor- und Rücklaufkämmen sollte eingehalten werden.

In der Entwurfsphase müssen Sie außerdem berücksichtigen, dass ein einfacher Zugang zu Armaturen und Geräten gewährleistet sein muss.

Nachdem wichtige Entscheidungen getroffen wurden, sollte der Sammler maßstabsgetreu gezeichnet werden.Die Zeichnung hilft dabei, Mängel zu identifizieren und zu bestimmen, welche Rohlinge und in welcher Menge benötigt werden.

Um die Möglichkeit von Fehlern auszuschließen, muss die Skizze dimensioniert werden, Art und Durchmesser des Gewindes auf den Düsen markieren und gegebenenfalls das Material aller Komponenten angeben.