Warum müssen Sie den Schornstein isolieren und wie geht das richtig?

Heizgeräte und technische Systeme Nr. 4 (54) „2011

Beim Bau von Kaminen werden häufig Fehler gemacht, die sehr teuer sein und sogar zu irreparablen Folgen führen können. Darüber hinaus bemerkt der Hausbesitzer Fehler manchmal zu spät, wenn er anfängt, bestimmte Unannehmlichkeiten bei der Benutzung des Ofens oder des Kamins zu haben. Die Menschen müssen Geld für die rechtzeitige Beseitigung neu auftretender Probleme oder die Überholung des Rauchkanals ausgeben, da sein unsachgemäßer Betrieb durchaus zu einem Brand führen kann.

In den meisten Fällen führen Fehler bei der Auswahl, Konstruktion und Installation von Rauchgasentleerungssystemen zu einer Unterbrechung des Luftzuges oder zur Zerstörung der Wände des Schornsteins, was zu einem Brand in den angrenzenden Gebäudestrukturen führen kann. Die Gründe für dieses unangenehme Phänomen können sehr unterschiedlich sein.

Unabhängig von dem Material, aus dem der Schornstein hergestellt ist, muss der Rohrschnitt über die Außenfläche des Daches bis zu einer Höhe steigen, die in den behördlichen Unterlagen empfohlen wird - SNiP 41-01-2003, Absatz 6.6.12; Der Kopf der Struktur ist mit einem Deflektor gekrönt, der den Kanal sehr effektiv vor atmosphärischen Niederschlägen schützt und die Zugkraft aufgrund des Absaugens von Rauch unter Verwendung von Windenergie erhöht

Wo der Wind hingeht, ist Rauch

Eine Verletzung des Luftzuges im Schornstein ist entweder eine unzureichende oder eine übermäßige Kraft. In beiden Fällen entspricht der Herd oder Kamin nicht mehr den Erwartungen seiner Besitzer: Der Brennstoff entzündet sich und geht schlecht aus, und der Feuerraum raucht. Die Gründe für diese Situation können sein:

• zu niedrige Höhe des gesamten Schornsteins oder des Teils davon, der sich über das Dach des Hauses erhebt; • falsch ausgewählter Abschnitt des Schornsteinkanals: Wenn der Durchgang zu eng ist, wird nicht die gesamte Masse der gebildeten Gase bereitgestellt, und wenn der Durchgang zu breit ist, erwärmen sich die Wände des Schornsteins schlechter, es können Turbulenzen auftreten und es kann kalt werden Straßenluft kann Rückströme bilden; • unzureichende Isolierung des Rohrs; • übermäßige Länge oder Neigungswinkel von von der Vertikalen abweichenden Schornsteinabschnitten, insbesondere im oberen Teil des Kanals; • Luftmangel für die normale Verbrennung erforderlich: In der Schornsteinkonstruktion sollte ein zusätzlicher Zuleitungskanal vorgesehen sein.

Die Abgasentleerung und die Verbrennungsluftversorgung in modernen Niedertemperaturkesseln werden über koaxiale Gaskanäle organisiert

Bei einer unzureichenden Höhe des Kamins über dem Dach kippt der Luftzug häufig um - dies ist auf den Wind zurückzuführen. Auf dem Dachkamm treten Turbulenzen des Luftstroms auf, die nach unten gerichtet sind und, wenn sich der Kaminauslass am Lee-Hang befindet, Rauchgase zurück in den Kamin blasen können.

Um ein Ausblasen zu verhindern, muss sein Endteil: • mindestens 0,5 m über ein Flachdach sowie einen Kamm oder eine Brüstung einer geneigten Struktur hinausragen, wenn er nicht mehr als 1,5 m über ihnen liegt; • sich nicht tiefer als ein Grat oder eine Brüstung befinden, wenn sie 1,5 bis 3 m von ihnen entfernt sind; • sich über (oder auf Höhe) einer Linie befinden, die vom Kamm in einem Winkel von 10 ° zum Horizont nach unten gezogen wird, wenn das Rohr mehr als 3 m vom Kamm entfernt ist.

Ein spezieller Lüfter im Schornstein sorgt für die erforderliche Zugkraft, und das Gerät, das in Form einer Düse oben am Schornstein montiert ist, spielt auch die Rolle eines Deflektors

Das Vakuum im Schornstein, das zur Erzeugung eines guten Luftzuges erforderlich ist, hängt von seiner Höhe ab. Der minimal zulässige Wert dieses Parameters beträgt 5–5,5 m vom Rost des Ofens bis zum oberen Rohrschnitt.Solche Anforderungen sind beim Bau eines ein- oder zweistöckigen Hauses leicht zu berücksichtigen, ihre Einhaltung ist jedoch mit einigen Schwierigkeiten bei der Installation eines Kamins im oberen Dachgeschoss verbunden: Die Höhe der Decken und des Dachbodens kann sein unzureichend.

Ein guter Luftzug hängt auch von einer korrekt berechneten Kaminquerschnittsfläche ab, die entsprechend der Leistung des Wärmeerzeugers ausgewählt wird. Bei einer niedrigen Abgastemperatur, zum Beispiel bei Verwendung moderner Niedertemperaturkessel, werden elektrische Rauchabsauger verwendet, um den Wirkungsgrad des Rauchkanals zu erhöhen, der am oberen Ende der Struktur installiert ist und einen Ventilator darstellt, den Klingen davon sind auf einer vertikalen Achse montiert. Die Vorrichtung entfernt gewaltsam die Verbrennungsprodukte aus dem Rohr, erhöht das Vakuum im Rohr und liefert dadurch die erforderliche Zugkraft.

Um die Stellen zu schützen, an denen das Dach durch den Schornstein verläuft, werden spezielle Auskleidungen verwendet

Alternativ kann aufgrund einer zu schnellen Abkühlung der Rauchgase eine unzureichende Effizienz des Schornsteinbetriebs beobachtet werden: Dies geschieht besonders häufig in der kalten Jahreszeit mit schlechter Wärmedämmung der Rohrwände. Übrigens reicht es manchmal aus, einen relativ kleinen Abschnitt der Struktur in ihrem oberen Teil zu isolieren, um den erforderlichen Schub wiederherzustellen.

Unzulässige Abweichungen des Kanals von der Vertikalen sind ebenfalls eine Ursache für Probleme bei der Rauchabsaugung. Gemäß den Normen dürfen Holzwärmegeneratoren in Bereichen mit einer Länge von bis zu 1 m nicht mehr als 30 ° betragen. Schornsteine, an die Kamine mit offenem Kamin angeschlossen sind, müssen direkt und streng vertikal sein, und dies Regel kann in keinem Fall verletzt werden. Solche Einschränkungen sind mit einer erhöhten Brandgefahr solcher Brennpunkte verbunden, und eine gute Traktion dient als gewisser Schutz gegen die Entzündung von Gegenständen und Strukturen in der Nähe.

Die Hauptwerkzeuge eines Schornsteinfegers sind eine Metallkugel an einer Schnur und eine Bürstenbürste. Die Spezialbürste mit geteiltem Griff reinigt den Schornstein am effektivsten

Es kommt vor, dass es im Winter von einem nicht funktionierenden Kamin weht, kalt zieht, dh frostige Luft von der Straße in den Raum kommt. Dies geschieht, wenn sich der äußere Kamindeckel unter dem Ende der Lüftungshaube befindet. Manchmal wegen zu großen und schlecht isolierten Dachbodens. Der Hauptgrund ist jedoch das Fehlen eines ordnungsgemäß organisierten Luftstroms in die Räume, was zu einem Druckabfall im Inneren des Hauses im Vergleich zu außen führt. Die Gesetze der Physik sind unerbittlich: Die Kompensation des resultierenden Abfalls erfolgt auf einfachste und kostengünstigste Weise, dh durch den Schornstein.

Übermäßiger Luftzug im Rohr führt zu einer zu schnellen und ineffektiven Verbrennung von Kraftstoff: Oft geht dieser Prozess mit einer aktiven und sehr gefährlichen Funkenemission über dem Dach einher. Das Einstellen der Position des Schiebetors hilft jedoch, dieses unangenehme Phänomen zu bewältigen.

France-Turbo-Technologie: Turbinen-Elektromotor im Abzugskanal

Oben montierte Schornsteine

Dieser Typ ist einer der häufigsten. Es gewann seine Popularität aufgrund seines einfachen Designs und auch aufgrund der Tatsache, dass eine Vielzahl von Materialien für seine Konstruktion verwendet werden kann. Packungsrohre werden nach dem Prinzip der Raumorientierung in vertikal und horizontal unterteilt. Der erste Typ wird viel häufiger gefunden, hat jedoch zwei Hauptnachteile. Erstens werden die Verbrennungsprodukte mit hoher Geschwindigkeit entfernt, daher ist die Wärmeübertragung des Schornsteins sehr gering, und zweitens ist ein leichter Rauch des Raumes möglich, wenn die Bautechnologie nicht befolgt wird. Der zweite Typ hat im Gegensatz zum ersten einen hohen Wärmeübergang, da die Verbrennungsprodukte länger in den Auslasskanälen verbleiben, es jedoch schwieriger ist, ihn zu pflegen, da sich viel Ruß darin absetzt, was sein muss regelmäßig gereinigt.

Wir bieten ein Video zur Installation eines Sandwich-Kamins an.

Für jeden Feuerwehrmann

Unter Berücksichtigung der hohen Schubkraftcharakteristik von direkt fließenden Kaminen von Kaminen mit offenem Kamin wird empfohlen, die Kaminköpfe mit Funkenfängern auszustatten, um eine Entzündung des Daches, insbesondere aus brennbaren Materialien, zu vermeiden. Aus den gleichen Gründen sollte gemäß den Normen der Abstand von den Außenflächen von Ziegel- oder Betonschornsteinkanälen zu Sparren, Latten und anderen brennbaren Dachteilen mindestens 130 mm und von Keramikrohren ohne und mit Wärmedämmung betragen - 250 und Jeweils 130 mm. An Stellen, an denen Schornsteine ​​aus Deckenziegeln aus brennbaren Materialien hindurchtreten, werden die Abstände zwischen ihnen normalisiert. Für ungeschützte Strukturen wird mindestens 500 mm und für geschützte mindestens 380 mm gewählt. In diesem Fall handelt es sich um die Konstruktion eines Schnitts, der gerade für gemauerte Schornsteinkonstruktionen charakteristisch ist. Für moderne modulare Schornsteinsysteme (Stahlsandwich mit einer inneren Schicht aus Basaltwolle, Keramikkonzentrat usw.) gibt es jedoch keine klaren Standards. Bei der Installation bleibt also nichts anderes übrig, als den Anweisungen des Herstellers zu folgen.

Der an den Wänden der Schornsteine ​​abgelagerte Ruß stört die normale Rauchgasentladung und kann sich entzünden und einen Brand verursachen.

Es ist möglich, Öfen mit Kaminen mit einer Länge von nicht mehr als 0,4 m an Schornsteine ​​anzuschließen. Gleichzeitig muss ein Abstand von mindestens 0,5 m von der Oberseite dieses Elements zur Decke aus brennbaren Materialien eingehalten werden fehlender Zündschutz und mindestens 0,4 m - falls vorhanden. Nach den gleichen Normen wird der Boden des betreffenden Steckverbinders um mindestens 0,14 m vom brennbaren Boden entfernt. Die Schornsteine ​​bestehen natürlich aus nicht brennbaren Materialien.

Materialkonformität

Moderne Heizkessel zeichnen sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad aus: Fast alle Gas-, Flüssigbrennstoff- und sogar Festbrennstoffmodelle haben einen Wirkungsgrad von mindestens 84% ​​und liegen in der Regel über 90%, und Kondensationsmodelle sind die "Champions" in diesem Bereich.

Stahl- und Keramikkaminsysteme in Gebäuden sind in Schächten angeordnet, deren Vorhandensein in der Entwurfsphase des Hauses empfohlen wird

Eine solche Leistung wirkt sich positiv auf die Umwelt aus: Durch eine vollständigere Verbrennung von Kraftstoff werden die schädlichen Emissionen in die Atmosphäre minimiert, was auch dazu beiträgt, Energieressourcen und Geld für den Benutzer zu sparen. Die unvermeidliche Folge dieser technischen Verbesserung ist jedoch die niedrige Temperatur der Rauchgase, die bis zu 100–120 ° C betragen kann. Dies führt nicht nur zu einer Verschlechterung des Luftzuges, sondern auch zur Bildung von Kondensat, das sich aufgrund des Vorhandenseins von Wasserdampf im Abgasrauch an den Wänden des Schornsteins absetzt. Bei seiner anfänglich niedrigen Temperatur tritt im Schornstein immer noch Flüssigkeitskondensation auf: Wenn dieser keine Zeit zum Aufwärmen hatte oder anfänglich nicht isoliert war, läuft der betreffende Prozess besonders schnell ab. Durch das Absetzen an den Wänden des Kanals löst Wasser die in den Verbrennungsprodukten enthaltenen anorganischen Substanzen und wird zu einem äußerst aggressiven Gemisch aus Schwefel- und Salpetersäure.

Der Schornstein sollte von Strukturen aus brennbaren Materialien isoliert sein. Gemäß den Normen kann der Schornstein in einem Winkel von bis zu 30 ° mit einer Querschnittslänge von nicht mehr als 1 m von der Vertikalen abweichen

Kondensat kann sich in ausreichend großen Mengen bilden, da beim Verbrennen von 1 m³ Erdgas, das häufig als Brennstoff für Haushaltsheizkessel verwendet wird, etwa 2 Liter Flüssigkeit in Form von Dampf freigesetzt werden, der zusammen mit Rauchgasen aus dem Ofen abgeführt wird .Ziegelschornsteine ​​erwiesen sich als äußerst anfällig für diesen Effekt: Die genannten Säuren korrodieren die Oberfläche des Ziegels, dringen in das Mauerwerk ein, zerstören den Schornstein und dann die Dekoration des Hauses, des Putzes, des Betons. Aus diesem Grund sind solche Konstruktionen, die sich bei Verwendung mit herkömmlichen Öfen und Kaminen bewährt haben, ohne Verfeinerung praktisch nicht für moderne Kesselanlagen geeignet. Hier sollten Schornsteine ​​aus modernen Materialien verwendet werden, die speziell für Niedertemperaturheizgeräte ausgelegt sind. Am weitesten verbreitet sind einwandige Stahlrohre, die in diesem Fall in einem gemauerten Schornstein montiert sind, und doppelwandige Sandwich-Rohre mit einer Zwischenschicht in Form einer mineralischen nicht brennbaren Isolierung aus Basaltfasern. Zu diesen Zwecken werden auch keramische konzentrische Abzüge und Polymersysteme hergestellt. Es gibt sogar Glaskamin-Designs. Übrigens sind alle aufgeführten Materialien für einen bestimmten Betriebstemperaturbereich ausgelegt und können nicht immer mit Öfen oder Kaminen verwendet werden, deren Hitze unannehmbar hoch ist.

Um die Schwierigkeiten und Unannehmlichkeiten zu vermeiden, die mit einer außergewöhnlichen Reparatur des Schornsteins verbunden sind, sollten Sie zunächst das Schornsteinsystem auswählen und dabei die Übereinstimmung der Eigenschaften des Wärmeerzeugers und der Materialien des Schornsteins berücksichtigen.

Bei der Installation des Rohrs an der Fassade des Gebäudes werden die Befestigungswinkel in Schritten von 2,5 m angebracht

Führende Hersteller verwenden für die Herstellung von Kaminen Edelstahl 1.4571, dessen gute Korrosionsschutzeigenschaften durch einen hohen Chromgehalt erreicht werden, sowie Additive auf Molybdän- und Nickelbasis. Die glatte polierte Oberfläche von Edelstahlkaminen verringert den aerodynamischen Widerstand der Leitung, minimiert die Möglichkeit der Rußablagerung und erleichtert die schnelle Entfernung von Kondensat, das in den meisten solchen Systemen über den Rohrboden fließt und über einen Siphon in den Feuerraum geleitet wird. Neutralisator oder direkt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet.

Schornsteine ​​aus Edelstahl sind je nach Qualität für alle Arten von Brennstoffen und Verbrennungssystemen geeignet. Nach den Empfehlungen der Entwickler können sie sowohl bei Betriebstemperaturen von bis zu 600 ° C als auch zusammen mit Brennwertkesseln eingesetzt werden, bei denen die Abgase unter den Taupunkt abgekühlt werden. Gemäß den russischen Vorschriften dürfen modulare zweischichtige vorgefertigte Schornsteine ​​aus rostfreiem Stahl mit einer Wärmedämmschicht aus nicht brennbarem Material Temperaturen von nicht mehr als 500 ° C ausgesetzt werden. Es ist zu beachten, dass es in einem Schornstein oder Schornstein nur dann auf 1000 ° C ansteigt, wenn Ruß entzündet wird, und im Normalfall die bereits erwähnten 600 ° C nicht überschreitet.

In doppelwandigen Systemen verringert ein wärmeisolierendes Material, das zwischen der inneren und der äußeren Schicht eingeschlossen ist, den Wärmeverlust von Rauchgasen durch die Wände des Kamins, wodurch verhindert wird, dass diese unter den Taupunkt abkühlen, und es tritt keine Kondensation auf. Um zu verhindern, dass Rauch durch die Wand des Bauwerks dringt, dh Wasser nicht von außen kondensiert, werden moderne Schornsteine ​​gasdicht ausgeführt.

Öffnungen im Schornsteinkopf und ein Abweiser mit mechanischer Turbine dienen zur Erhöhung des Luftzuges im Kanal

Doppelschichtige Stahlschornsteine

Der russische Markt wird von Schiedel, Jeremias, Raab und Rosinox (Deutschland), Fineline (Ungarn), Camin Wierer (Italien) und anderen angeboten. Unter den russischen Herstellern ähnlicher Produkte sind auch Elits zu nennen.

Für die Beheizung von Wohnungen in mehrstöckigen Gebäuden empfehlen führende Schornsteinhersteller das LAS-System (Luft-Gas). In diesem Fall werden die Rauchgase durch das Innenrohr entfernt und die für die Brennstoffverbrennung erforderliche Luft wird dem Kessel durch den Kanal zwischen ihm und den Wänden der Welle zugeführt.Die Verwendung von LAS ermöglicht es, Gasheizgeräte in einem vom Luftaustausch im Raum unabhängigen Modus zu betreiben, dh dieser Ansatz entspricht am ehesten den Anforderungen von SNiP 41-01-2003 (Abschnitt 6.2.2), die dies vorschreiben Installation von Wärmeerzeugern in Wohnungen ausschließlich mit geschlossenen Brennkammern. Diese aus Polymermaterialien hergestellten Produkte werden auf dem russischen Markt insbesondere von der Firma Viessmann angeboten.

Brennstoffkessel, die immer beliebter werden, nutzen die latente Wärme von Rauchgasen, deren Temperatur dadurch so stark abfällt, dass eine Kondensation im Schornstein auch bei guter Wärme nicht ausgeschlossen werden kann Isolierung des letzteren. Fineline empfiehlt die Verwendung einer einteiligen Furanflex-Polymerauskleidung zur Bekämpfung der Korrosion der Innenwände von Schornsteinrohren. Dieses Gerät eignet sich zum Schutz von Ziegel- und Stahlkanälen beliebiger Länge und kann ohne Mauerbruch installiert werden. Gleichzeitig halten Polymere hohen Temperaturen nicht stand, weshalb sie nicht zur Entfernung von Rauchgasen aus Ofen- und Kamineinsätzen verwendet werden können.

Bei der Installation eines Stahlkamins am Ausgang der Struktur von der Wand müssen zusätzliche Befestigungselemente installiert werden. Außerdem sind die Bögen und Biegungen keine Stützelemente, sie können nicht gegen die Außenflächen des Gebäudes gedrückt werden

Die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemisch aggressive Umgebungen ist der Hauptvorteil moderner keramischer Schornsteinsysteme, die für die Arbeit mit Heizgeräten aller Art geeignet sind. Der aus hochwertiger technischer Keramik gefertigte Schornstein ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Säuren und extreme Temperaturen und hält bis zu 1250 ° C stand. Solche Schornsteine ​​sind aus Keramikblöcken montiert, und eine zuverlässige gasdichte Verbindung wird durch die Konstruktion des Kanals in Kombination mit einem speziellen Dichtmittel gewährleistet. Die Nachteile solcher Systeme sind ihre relativ große Masse, ihr Volumen und ihre hohen Kosten.

Wandschornsteine

Ein Rohr dieses Typs besteht aus einem oder mehreren miteinander verbundenen Kanälen, die je nach Art der Belüftung angeordnet sind. Die Installation eines Wandschornsteins erfolgt direkt in der Wand. Aufgrund seiner Konstruktionsmerkmale eignet sich dieser Schornsteintyp am besten für Kamine, die ausschließlich für ästhetische Zwecke verwendet werden.

Wurzelkamin

Für Öfen, deren Zweck es ist, das Haus zu heizen, ist es besser, keinen Wandkamin zu verwenden, da dies dazu beiträgt, nicht nur Verbrennungsprodukte, sondern auch Wärme auf die Straße zu entfernen.

Brisantes Thema

In Öfen und Kaminen ist die Temperatur der Abgase ziemlich hoch, und daher ist es am sinnvollsten, mit ihnen Ziegel- oder Betonschornsteine ​​zu verwenden, was natürlich die Möglichkeit der Verwendung von Stahl- oder Tonkonstruktionen nicht ausschließt. Grundsätzlich sind auch Asbestzementanaloga geeignet, aber gemäß den Normen sollten die Rauchgase in diesem Fall nicht über 300 ° C erhitzt werden. Es ist ratsam, für jeden Ofen einen separaten Kaminkanal vorzusehen. Es ist jedoch möglich, zwei Ofeneinsätze an einen Kamin anzuschließen, wenn sie sich auf derselben Etage befinden. Beim Anschließen von Kaminen sollten Einschnitte mit einer Höhe von mindestens 1 m vom Boden des Gelenks vorgesehen werden.

Wenn Öfen nur in ein- oder zweistöckigen Gebäuden aufgestellt werden dürfen und für Wärmeerzeuger auf jeder Etage ein Kamin vorhanden sein muss, können Festbrennstoffkamine mit geschlossenen Feuerstellen auch in mehrstöckigen Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden installiert werden. In diesem Fall müssen sie über eine Luftdichtung mit einer Länge von mindestens 2 m an das kollektive Rauchabzugssystem angeschlossen werden, wodurch die Ausbreitung von Verbrennungsprodukten ausgeschlossen wird.

Schornsteine ​​aus technischer Keramik sind beständig gegen Feuchtigkeit und Säuren sowie Temperaturen bis 1250 ° C.

Fehler bei der Konstruktion von Ziegelschornsteinen können sich auch auf die Qualität und Eigenschaften des Mauerwerks oder die Wahl des Ziegels beziehen. In diesem Fall können Sie die leicht verbrannten Wand- oder Trennwandvarianten nicht verwenden. Die Dicke der Mauerwerksfugen sollte 5 mm nicht überschreiten, und die Installation der Stangen an der Kante ist nicht zulässig. Wesentliche Fehlkalkulationen sind die Stufenform der geneigten Abschnitte des Kanals, die zur Bildung von Wirbeln und zu einer Verringerung des Schubes führt. Ungenaues Spalten von Ziegeln, unsachgemäße Vorbereitung des Mörtels, das Vorhandensein von Hohlräumen in Mauerwerksfugen und doppelten vertikalen Fugen - all dies verursacht Probleme beim Betrieb von Ziegelschornsteinen.

Bei der Konstruktion solcher Strukturen ist die Verwendung von hohlen oder porösen Ziegeln nicht zulässig. Für das Mauerwerk von Öfen und Kaminen sowie von Kaminen werden nur feuerfeste Keramikprodukte verwendet. Die Technologie ihrer Herstellung sieht das Brennen bei einer Temperatur von 1300-1350 ° C vor, während die Farbe des Endprodukts unterschiedlich ist - von fast weiß bis hellbraun, häufiger - Stroh mit braunen Flecken. Unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale von Ofenöfen verschiedener Typen werden gerade und keilförmige (end- und gerippte) feuerfeste Steine ​​hergestellt.

Der Zustand des gemauerten Schornsteins muss regelmäßig überwacht werden: Um diese Aufgabe zu vereinfachen, werden die Strukturen weiß getüncht, da schwarzer Ruß, der auf Risse und Rauchgaslecks hinweist, auf der hellen Oberfläche deutlich sichtbar ist.

Warum brauchst du einen Schornstein?

Alle Ofenkamine sind nach einer bestimmten Technologie ausgestattet, die viele Nuancen berücksichtigt. Gleichzeitig messen viele Menschen den Kaminen keine gebührende Bedeutung bei, da sie der Ansicht sind, dass ihre Funktionen nur in der Entfernung von Verbrennungsprodukten liegen.

In der Praxis regulieren Ofenabzüge jedoch viele Prozesse, nämlich:

• Ausstoß von Kohlenmonoxidgasen auf die Straße;
• Regulierung der Geschwindigkeit der Rauchbewegung durch den Schornstein;
• zusätzliche Wärmeübertragung und Erwärmung der an den Schornstein angrenzenden Wand.

Das Design des Schornsteins kann jeweils unterschiedlich sein. Es kann einfach in der Form sein oder es kann nach dem Prinzip eines Luftlabyrinths hergestellt werden. Die zweite Option ist schwieriger zu implementieren, trägt jedoch zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz der Raumheizung bei. Dies liegt an der Tatsache, dass heißer Rauch länger im Schornstein bleibt und somit Zeit hat, mehr Wärme abzugeben. Eine niedrige Geschwindigkeit ist ideal, damit sich an den Rohrwänden kein Kondenswasser bildet.

siehe auch

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