Die industrielle Herstellung von Rohrbiegemaschinen ist die Freigabe von zwei Modifikationen von Geräten, von denen einige in einer mobilen Version erstellt werden, die zum Tragen verfügbar ist, und andere in einer stationären. An Elektrizität angeschlossene Rohrbiegemaschinen zeichnen sich durch hohen Bedienkomfort aus. Sie liefern den gewünschten Biegeradius entsprechend einem bestimmten Winkel, ohne das Profil zu verformen.
Wenn Sie zu Hause Arbeiten zum Biegen von Rohren durchführen möchten, müssen bestimmte Nuancen berücksichtigt werden:
- Das manuelle Werkzeug ist mit einem Federelement ausgestattet, mit dessen Hilfe die Rohrkonfiguration geändert wird.
- Das Segmentwerkzeug ermöglicht das Biegen des Rohrs, indem es um das Segment der verwendeten Ausrüstung gespannt wird.
- Mit dem Dornwerkzeug können mittels spezieller Führungen nur dünnwandige Rohre auf einen relativ kleinen Radius gebogen werden.
Grundlegende Informationen zu Rohrbiegemaschinen
Bevor Sie eine Geschichte über die Optionen und Methoden zur Herstellung von Rohrbiegemaschinen beginnen, müssen Sie entscheiden, was es ist und wofür es verwendet wird. Ein Rohrbieger ist also ein manuelles Gerät oder eine stationäre Maschine, mit der Sie ein Rohr aus einem beliebigen Material in einem beliebigen Winkel biegen können.
Das Rohr kann aus Stahl, Kupfer, Aluminium oder Kunststoff mit einem Durchmesser von 5 bis 1220 mm oder einem Profil mit einem beliebigen Abschnitt bestehen. Biegewinkel von 0 bis 180 Grad. Dieser Artikel macht Sie auf die Herstellungstechnologie verschiedener Typen dieses unkomplizierten Geräts aufmerksam, nachdem Sie untersucht haben, welche in wenigen Stunden Sie eine beliebige Kopie erstellen können.
Rohrbiegevorrichtung mit Schuhen für verschiedene Rohrbiegewinkel
Welche Rohre können gebogen werden?
Hier gibt es keine Einschränkungen, wenn das richtige Werkzeug ausgewählt wird. Sie können die gewünschte Form von Teilen mithilfe von Pipelines erhalten von:
- Plastik;
- Aluminium;
- werden;
- Metall-Kunststoff;
- Kupfer.
Wichtig! Die Wahl einer geeigneten Rohrbiegevorrichtung wird stark vom Querschnitt der Rohrleitung selbst und ihrem Profil beeinflusst. Zum Beispiel ist es viel einfacher, gewöhnlichen runden Elementen des zukünftigen Systems die gewünschte Form zu geben, als solchen zu profilieren, wodurch ihre Verformung oder sogar ein vollständiger Zusammenbruch verhindert wird.
Was sind die Arten von Rohrbiegemaschinen
Wenn es sich um industrielle Geräte handelt, werden diese je nach Art der Implementierung des Antriebs sowie der Art des Biegens in verschiedene Typen unterteilt.
Klassifizierung des Antriebstyps
Es gibt Maschinen: hydraulisch, elektromechanisch und manuell. Hydraulisch angetriebene Maschinen sind manuell und stationär. Ihre Kraft reicht aus, um Rohre mit einem Durchmesser von sogar 3 Zoll zu biegen. Hydraulische Rohrbiegemaschinen werden in beruflichen Tätigkeiten in spezialisierten Branchen eingesetzt und können sehr viel Arbeit verrichten.
Hydraulische Rohrbiegemaschine zum Biegen von Wasser- und Gasrohren bis zu 90 °
Elektromechanische Geräte können verwendet werden, um fast jedes Rohr zu biegen, selbst bei sehr dünnen Wänden, was außerhalb der Kraft der Hydraulik liegt. Schließlich können Sie mit der Elektronik die Kraft und den Biegewinkel sehr genau berechnen, wodurch verhindert wird, dass das Material bricht. Von solchen Vorrichtungen gebogene Rohre zeigen nicht die geringsten Anzeichen einer Verformung.
Elektromechanischer Rohrbieger für PEX / AL / PEX-Rohre und Biegewinkel bis 180 °
Manuelle Rohrbiegemaschinen werden nur zum Biegen von Rohren mit kleinem Durchmesser aus Polymeren, Edelstahl oder Nichteisenmetallen verwendet. Sie arbeiten hauptsächlich vom Stromnetz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nicht viel körperliche Kraft, um zu arbeiten. Es ist durchaus möglich, solche Rohrbiegemaschinen für ein Profilrohr mit eigenen Händen herzustellen.
Handwerkzeug zum Biegen von rechteckigen Profilen und Stahlrohren
Klassifizierung nach Rohrbiegemethode
Sie können ein Rohr mit dem Gerät auf verschiedene Arten biegen. Abhängig davon können folgende Arten von Rohrbiegemaschinen unterschieden werden: Armbrust, Feder, Segment, Dorn.
Armbrustvorrichtungen sind mit einer speziellen Form ausgestattet, die ein Biegeelement ist. Es ist für einen Rohrdurchmesser oder -querschnitt ausgelegt. Um ein Rohr mit einem anderen Durchmesser zu biegen, muss die Form ersetzt werden. Die Federvorrichtungen sind mit elastischen Federn ausgestattet, mit denen Kunststoffrohre ohne Verformung gebogen werden können. Segmentierte sind mit einem speziellen Segment ausgestattet, das das Rohr um sich zieht und es im gewünschten Winkel biegt.
Das Prinzip des Biegens eines Profilrohrs mit einem selbstgebauten Werkzeug
Es versteht sich, dass die Methode und der Wert des Biegewinkels des Rohrs von seinen Eigenschaften abhängen. Es gibt sogar einen Wert wie den minimalen Biegeradius mit einer weiteren Abnahme, bei der sich das Rohr verformt oder einfach bricht. Dieser Indikator hängt von der Wandstärke, dem Material und dem Rohrabschnitt ab.
Eine der Optionen für die Verwendung eines gebogenen Profils ist die Anordnung eines Gewächshauses
Welche Materialien und Werkzeuge brauchen wir?
Bevor Sie mit der Herstellung einer Rohrbiegemaschine für geformte Vierkantrohre fortfahren, empfehlen wir Ihnen, sich mit Werkzeugen und Materialien zu versorgen. Andernfalls werden Sie während der Arbeit abgelenkt, wodurch der Vorgang mehr Zeit in Anspruch nimmt.
Um eine Walzenformmaschine herzustellen, benötigen wir:
- Für die Basis einer selbstgemachten Profilbiegung - einen Kanal oder zwei geschweißte Ecken - beträgt die Dicke der Regale nicht mehr als 3 mm.
- hochwertige Stahlwalzen, ideal gehärtet, sie sollten nicht glatt sein, es gibt kleine Walzen an den Kanten.
Dies sind die restlichen Rohrbiegemaschinen. Je nach Modell und Gerätetyp sind möglicherweise mehrere andere Elemente erforderlich.
Von den Werkzeugen sollten Sie einen Schleifer, einen Bohrer, einen Hammer, einen Schraubenschlüssel, der in der Regel eine zuverlässige und beeindruckende Basis hat, und einen Schweißwechselrichter zur Hand haben, wenn Sie anfangen, die Elemente der Maschine zu schweißen. und setzen Sie die Teile nicht auf Schrauben.
So stellen Sie den einfachsten manuellen Rohrbieger für ein Profilrohr mit Ihren eigenen Händen her
Schauen wir uns nun einige hausgemachte Rohrbiegemaschinen an. Die einfachste Option bietet die Möglichkeit, das Rohr mittels einer Schablone auf einen bestimmten Radius zu biegen. Diese Technologie eignet sich auch gut zum Biegen von Stahlrohren, nicht nur von Aluminiumrohren. Die Schablone wird einfach aus Brettern ausgeschnitten, deren Dicke etwas größer ist als der Durchmesser oder Abschnitt des Rohrs, das gebogen werden muss.
Diese Bretter sind sicher miteinander verbunden, so dass das Rohr während des Biegevorgangs nicht herausspringen kann. Um eine Rinne zu bilden, werden die zu befestigenden Bretter einfach an einem Hang für ein rundes Rohr geschnitten. Dann wird die fertige Holzschablone an einem Tisch oder einer ähnlichen Basis befestigt. Neben der Schablone ist ein Anschlag angebracht, um das Rohr zu befestigen.
Ein Do-it-yourself-Rohrbieger für ein Profilrohr dieses Typs kann auch dickwandige Rohre biegen, wenn Sie eine Winde verwenden.Wenn das Rohr profiliert ist, werden beim Schneiden der Bretter keine Abschrägungen vorgenommen. Stattdessen wird das Rohr mit mehreren Anschlägen gesichert.
Eine Zeichnung mit Abmessungen zum Herstellen einer Rohrbiegemaschine mit eigenen Händen
Mit Holz können Sie sogar einen Rollrohrbieger bauen, wenn Sie Holzrollen schleifen. Sie können auch aus Lagern oder Polyurethan hergestellt werden. Im Allgemeinen hängt die Komplexität der Herstellung hausgemachter Rohrbiegemaschinen auf bestimmte Weise von der Flexibilität des Rohrs ab. Konforme Optionen können ohne große Schwierigkeiten von Hand auf Holzbefestigungen gebogen werden. Für starre Rohre sind jedoch komplexere Geräte mit Metallteilen erforderlich.
Armbrustrohrbiegemaschinen
Ein Do-it-yourself-Stangenrohrbieger, dessen detaillierte Zeichnungen unten angegeben sind, kann sowohl mit einem hydraulischen Wagenheber als auch mit einem mechanischen Schraubenspannsystem durchgeführt werden. Im ersten Fall können Stahlrohre mit nahezu jedem Durchmesser und jeder Wandstärke von mehr als 2 mm bearbeitet werden. Im zweiten Fall - mit Stahl, Kupfer und Rohren aus Nichteisenmetallen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 32 mm.
Der Wagenheber kann mit jeder Tragfähigkeit installiert werden - von 5 bis 15 Tonnen, je nach Art der beabsichtigten Tätigkeit und finanziellen Möglichkeiten. Flaschenheber mit einer Tragfähigkeit von über 5 Tonnen sind recht teuer. Es ist wirtschaftlich nicht machbar, sie für den Einsatz in einer Heimwerkstatt zu kaufen, in der von Zeit zu Zeit gebogen wird. Aber für eine Werkstatt oder Werkstatt - je stärker die Buchse, desto besser. Es wird immer Arbeit für ihn geben, wenn nicht als Teil einer Rohrbiegemaschine, dann sicher unter dem Auto.
Die Armbrustrohrbiegemaschine ist strukturell durch den Biegewinkel begrenzt - sie kann das Rohr nur bis zu einem Winkel von 90 ° Biegen. Wenn ein größerer Winkel erforderlich ist, können Sie das Werkstück mit einem Hebel oder einer Winde erreichen, in diesem Fall jedoch Sie benötigen einen Stützstempel oder eine Schablone aus Metall oder Holz.
Beim Biegen dünnwandiger Rohre besteht die Gefahr einer Verformung der Innenwände. Diese Bedrohung kann beseitigt werden, indem das Rohr mit trockenem, feinem Sand gefüllt und die Endlöcher verstopft werden. Eine ähnliche Technologie wird bei Dornbiegemaschinen und bei der Herstellung von Spulen verwendet. Dickwandige Rohre biegen sich leichter, aber auch hier ist eine Unterstützung in Form einer Schablone oder eines Metallsegments erforderlich. Das Aussehen der Armbrustrohrbiegemaschine zeigt das Wirkungsschema vollständig.
Industrielle und hausgemachte Rohrbiegemaschinen dieses Typs auf dem Foto:
Industriemodelle von hydraulischen Rohrbiegemaschinen sind mit einer Reihe von Stempeln mit verschiedenen Radien und Rillenbreiten ausgestattet. Das Ersetzen bei der Arbeit ist einfach. Sie bestehen aus starkem Werkzeugstahl und verformen sich beim Biegen nicht, wodurch eine hohe Radiusgenauigkeit gewährleistet wird.
Sie können werksseitig hergestellte Stempel in jeder Größe und für einen hausgemachten hydraulischen Rohrbieger kaufen. Nur beim Kauf sollte man nicht sparen. Wenn Sie sich für preiswerte chinesische Werkzeuge entscheiden, können Sie auf ziemlich zerbrechliche Stützen stoßen, die beim Biegen von Kupfer und farbigen Rohren sehr gut sind, aber für Stahl, insbesondere Edelstahl, völlig ungeeignet sind.
In der Rolle eines Stempels können Sie alte Riemenscheiben verwenden, die entlang des Durchmessers in zwei Hälften geschnitten sind. Eine solche Operation ist ziemlich mühsam, aber auch zu Hause möglich. Eine Riemenscheibe mit geeignetem Durchmesser und Rillenbreite finden Sie in Märkten, Geschäften, im Internet oder sogar an Altmetall-Sammelstellen. Ihr Preis ist in der Regel nicht sehr hoch und im Vergleich zu einem Wagenheber sogar sehr akzeptabel.
Stützrollen sowie für Walzrohrbieger werden sowohl unabhängig voneinander hergestellt als auch vorgefertigt angepasst. Bei dem erwarteten großen Arbeitsaufwand ist es ratsam, sie auf Lagern zu installieren. In diesem Fall führt die Rollreibung zu einer Erhöhung der Betriebsgeschwindigkeit.
Schematische Darstellung einer hausgemachten Rohrbiegemaschine von einem Wagenheber:
Eine Arbeitszeichnung kann anhand der folgenden Abbildung erstellt werden:
Es ist zu beachten, dass Armbrustrohrbiegemaschinen sowohl horizontal als auch vertikal arbeiten können. Um die Biegelinie jedoch in eine horizontale Linie umzuwandeln, müssen Standard-Wagenheber modifiziert werden. Die Standardgeräte sind nur für den vertikalen Gebrauch vorgesehen und funktionieren auch bei einer Steigung von über 450 nicht.
In Werkzeuggeschäften können Sie Armbrustheber zum Biegen von Kupferrohren und dünnwandigen Stahlrohren kaufen. Sie sind für eine horizontale Position ausgelegt und können in vielen Fällen mit einer Hand bedient werden. Viele Arten von Armbrustrohrbiegemaschinen werden eher mechanisch als hydraulisch angetrieben. Bei der Arbeit mit Nichteisenmetallen reicht die Kraft auf die Stange auch zum Biegen von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm aus.
Herstellung einer hausgemachten hydraulischen Rohrbiegemaschine
Wenn Sie sich für eine echte hydraulische Rohrbiegemaschine entscheiden, benötigen Sie einen hydraulischen Wagenheber, einen Kanal, zwei Rollen und einen Schuh. Zusätzlich benötigen Sie mehrere Metallplatten aus Stahl mit einer Dicke von mehr als 3 mm.
Schema und Funktionsprinzip eines hausgemachten hydraulischen Rohrbiegemaschens mit einem Wagenheber
Aus dem Kanal wird mit einem Schweißgerät eine rechteckige Struktur erzeugt, deren Höhe mit der Höhe des vollständig ausgefahrenen Wagenhebers übereinstimmt. Es ist auf einer starren Basis installiert und mit Metallplatten sicher befestigt.
Der Wagenheber muss mit einer Tragfähigkeit von mindestens 5 Tonnen ausgewählt werden. Es ist als Drücker konzipiert. Die Hauptaufgabe hier ist es, die am besten geeigneten Videos zu finden. Die Schwierigkeit besteht darin, dass nur mit den genauesten Walzen um das Rohr eine wirklich hochwertige Biegung erzielt werden kann. Wenn Sie unterschiedliche Rollen finden und diese abnehmbar machen, können Sie Rohre mit unterschiedlichen Querschnitten und Durchmessern biegen.
Beispiel einer DIY-Biegevorrichtung für Metallrohre
Die Vorteile eines hydraulischen Do-it-yourself-Rohrbiegemittels für ein Profilrohr sind: einfache Herstellung, Verfügbarkeit und niedrige Kosten für Wagenheber und Teile. Mit einem solchen Gerät können Sie geformte und runde Rohre in kaltem Zustand mit hoher Qualität biegen.
Vorlagentyp der Maschine
Die einfachste Schablonenmaschine besteht häufig aus einem weichen Material wie Holz. Wenn Sie eine solche Maschine bauen, müssen Sie verstehen, dass nur mit dünnwandigen Rohren daran gearbeitet werden kann. Der Durchmesser muss kleiner sein als die Dicke der Schablonewelches aus Holz besteht.
Das Rohrbiegewerkzeug muss an einer sicheren und stabilen Basis befestigt sein. Links neben der Vorlage befindet sich ein quadratischer Anschlag. Ein Ende des Rohrs ist sicher am Anschlag befestigt und auf der anderen Seite ist es leicht gebogen.
Um das Design einer solchen Maschine zu vereinfachen, können Sie die Holzschablone durch Haken ersetzen. Die Haken bestehen aus Metall und sind entlang eines bestimmten Radius positioniert. Der Vorteil einer solchen Maschine besteht darin, dass Sie den Biegeradius ändern können, indem Sie einfach die Haken auf einen anderen erforderlichen Radius drehen. Somit stellt sich heraus, dass die Maschine mit Haken bei der Arbeit flexibler ist.
Wie man selbst eine Rollrohrbiegemaschine macht
Der Rohrbiegeprozess in einem Walzwerk ist wie folgt. Das Rohr wird auf Seitenrollen gelegt, und eine dritte wird von oben darauf abgesenkt, wodurch das Produkt in einer bestimmten Position fixiert wird. Wenn wir anfangen, den Griff zu drehen, treibt die Kette die Wellen in Drehbewegung an, und das Profil oder Rundrohr wird im erforderlichen Winkel gebogen.
Schritt 1: Erstellen der Basis des Rohrbiegemittels aus einem Stahlkanal 80x80x4
Um ein solches Gerät herzustellen, müssen Sie:
- Schleifrollen und Lagerlaufringe. Diese Aufgabe kann einem Dreher übertragen werden, der nach den Zeichnungen die Arbeit bestmöglich erledigt. Das Gerät hat drei Wellen, von denen eine an Federn aufgehängt ist und die anderen beiden an den Seiten des Rahmens befestigt sind.
Schritt 2: Herstellung des Schraubengehäuses
- Bereiten Sie ein Regal aus einem 50-mm-Kanal vor. Es sieht aus wie ein Rechteck mit Seiten von 100 x 30 cm. Darin sind Löcher für die Montage der Wellen angebracht, und ein Gewinde wird geschnitten, um die Position der Druckwelle einzustellen.
Schritt 3: Erstellen Sie eine Standard-Gewindeschraube
- Befestigen Sie alle Teile mit einem Schweißgerät.
- Das Regal mit der Druckwelle ist an Federn aufgehängt, und die Seitenwellen sind durch Kettenräder mit einer Kette verbunden. Ein Drehgriff ist an eine der Wellen angeschweißt;
Schritt 4: Drehen des Griffs der mittleren Antriebsrolle
- Montieren Sie den Wagenheber so, dass der Abtrieb leicht eingestellt werden kann.
Schritt 5: Zusammenbau aller Teile des hausgemachten Rollrohrbiegemittels
Ein Rohrbieger für ein Profilrohr mit eigenen Händen kann hergestellt werden. Die Komplexität hängt von dem Zweck ab, für den Sie sie benötigen. Wenn es sich nur um einmalige Aktionen handelt, reichen Holzkonstruktionen aus. Wenn Sie kontinuierlich Produkte aus einem Rohr herstellen, benötigen Sie eine komplexere Einheit.
Anleitung zur Herstellung einer Do-it-yourself-Profilbiegemaschine
Wir wenden uns also der Herstellung eines Rohrbiegemittels zu, ohne ihn zu drehen. Wir haben uns für zwei verschiedene Modelle entschieden. Sie können sich sowohl mit der Videoanweisung als auch mit der Textversion der Schritt-für-Schritt-Anleitung vertraut machen.
Manuelle Rohrbiegemaschine
Wir benötigen 8 Lagerstücke in 33 Größen, für die Basis einen Kanal 40 x 80, einen Konstruktionsstift für 18, Unterlegscheiben mit einer Größe von 18, eine Metallecke für 25, ein Stück einer rechteckigen Platte.
Da wir zum ersten Mal mit eigenen Händen einen manuellen Rohrbieger für ein Profilrohr herstellen, haben wir beschlossen, eine Zeichnung unseres Geräts zu erstellen - dies vereinfacht die Arbeit.
Zeichnung des zukünftigen Rohrbiegemittels
Danach haben wir bereits begonnen, den Rohrbieger selbst herzustellen:
- Sägen Sie den Kanal mit der erforderlichen Länge ab und reinigen Sie ihn mit einer Mühle von Rost.
Schneiden Sie den Kanal zu
Wir räumen Rost auf
- Wir reinigen den Faden vom Bauturm, ebenfalls mit einer Schleifmaschine. Dies ist notwendig für die freie Bewegung der Lager entlang.
Wir reinigen den Faden vom Turm
- Vorbereiten der Unterlegscheiben - Geben Sie der Unterlegscheibe mit einem Hammer eine leichte Kegelform. Eine Unterlegscheibe dieser Form ermöglicht es dem Lager, sich frei zu bewegen.
Biegen Sie die Unterlegscheibe leicht
- Wir sammeln zwei Rollen - an der Haarnadel entlang der Kanten setzen wir die Muttern auf 18, in der Mitte befinden sich 3 Lager. Die leicht gebogenen Unterlegscheiben berühren die Kanten der Lager nicht und bewegen sich frei.
Wir setzen eine Nuss auf die Haarnadel
Unterlegscheibe und Lager aufsetzen
- Wir ziehen die Muttern mit einem Schraubenschlüssel fest und schneiden die überschüssigen Stehbolzen ab.
Ziehen Sie die Muttern mit einem Schraubenschlüssel fest
- Wir greifen die Kanten durch Schweißen.
Schweißen Sie die Kanten
Fertiges Video
- Von der Metallecke schneiden wir 4 Rohlinge von jeweils 25 cm ab. Sie dienen als Führung für die Walzen - die Führungs- und die Druckwalze.
Messen Sie die Größe der Führungen
Rohlinge ausschneiden
- Wir schweißen die Ecken an den Kanal. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Rohlingen wird durch die Größe des Bolzens bestimmt, er muss frei in den Spalt gelangen.
Wir schweißen Ecken mit einem Kanal
Von unten schweißen
- Wir machen eine Antriebsrolle - wir setzen ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 25 mm auf einen 18-Stift. Füllen Sie den Raum zwischen dem Rohr und der Haarnadel mit 40 Stiften, von denen wir zuerst die Kappen abschneiden.
Ein Lead-Video erstellen
- Für die Zuverlässigkeit der Struktur erfassen wir die Kanten auch durch Schweißen, nachdem wir das Werkstück zuvor in einem Schraubstock festgeklemmt haben.
Wir verbrühen die Kanten
- Wir setzen an den Kanten der Welle 33 Lager auf.
Lager aufsetzen
- Wir wenden uns der Herstellung eines beweglichen Wagens zu. Nehmen Sie dazu zwei Abschnitte eines 30 x 40 mm langen Rohrs mit einem Profil von 20 x 40 mm und eine rechteckige Metallplatte mit einer Größe von 80 x 50 mm.
Wir bereiten die Wagenteile vor
- Wir schweißen die Profilabschnitte an die Platte und an die Antriebsrollen.
Wir schweißen alle Elemente
- Von der Unterseite des Wagens aus, nachdem wir seinen Mittelpunkt bestimmt haben, bohren wir mit einem Bohrer ein Loch. Seine Größe sollte dem Durchmesser des Bolzens um 18 entsprechen.
Ein Loch von unten machen
- Wir beginnen mit dem Zusammenbau des Hebemechanismus. Wir brauchen eine Haarnadel und drei Nüsse. In das Loch des Wagens wird ein Bolzen eingeführt, von innen wird eine Mutter darauf geschraubt, die durch Schweißen erfasst wird. Dann setzen wir auf der Rückseite die zweite Mutter am Bolzen auf, die wir ebenfalls anschweißen.
Führen Sie die Haarnadel ein
Wir ziehen die Muttern an und schweißen sie
- Wir schneiden ein Werkstück von einer rechteckigen Metallplatte mit den Maßen 70 x 13 ab, die als Anschlag für den Hebemechanismus dient.
Das Werkstück für den Schubmechanismus abschneiden
- Wir messen die Mitte im Werkstück, machen bei 18 ein Loch.
Messen Sie die Mitte für das Loch
- Wir beginnen mit dem Zusammenbau der Rohrbiegemaschine. Wir installieren einen Schlitten mit einer Antriebsrolle auf der Basis vom Kanal. Wir setzen die Platte oben auf und ziehen die Mutter fest, die wir durch Schweißen greifen.
Wagen einbauen
Legen Sie den Teller
- Wir schweißen die Rollen entlang der Kanten der Basis und den Griff an den Hebemechanismus.
Wir schweißen die Walzen
Griff schweißen
- Wir machen einen manuellen Antrieb - dafür nehmen wir ein 20 x 20-Profil, einen Griff von einem Bohrer, den wir mit dem Profil verschrauben. Wir greifen den Rohrabschnitt durch Schweißen an die Antriebsrolle.
Wir bringen ein manuelles Laufwerk an
Der Rohrbieger für das Profilrohr ist fertig, Sie können mit dem Test fortfahren.
Hydraulikrohrbiegemaschine
Wir haben uns entschlossen, erneut zu versuchen, ein leistungsstärkeres Gerät mit hydraulischem Antrieb herzustellen, da sich herausstellte, dass dies nicht so schwierig ist.
Zeichnung der hydraulischen Rohrbiegemaschine
- Zuerst haben wir das Bett vorbereitet, wir haben es aus einem Kanal, Ecken und einer Metallplatte gebaut, indem wir diese Elemente zusammengeschweißt haben. Wir brauchen auch 2 Rollen, eine halbkreisförmige Düse und einen Maschinenheber.
Wir schweißen das Bett
- An der Basis des Bettes machen wir auf beiden Seiten 6 Einstelllöcher, in denen je nach gewünschtem Biegewinkel Rollen befestigt werden.
Löcher machen
- Wir installieren die Rollen in den Löchern im Bett.
Legen Sie die Rollen
- Wir setzen einen halbkreisförmigen Aufsatz auf den Stealth-Mechanismus und legen ihn unter die Rollen.
Installieren Sie die Buchse
- Wenn das Gerät bereit ist, setzen Sie das Profil zwischen den Rollen und dem Wagenheber ein. Durch Anheben des Mechanismus biegen wir die Profilleitung.
Hydraulische Rohrbiegemaschine
Materialien zur Herstellung eines Rohrbiegemaschins
Sie können den einfachsten Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen aus Abfallmaterialien zusammenbauen, die sowohl in Privathaushalten als auch in deren Sommerhäuschen zu finden sind. Um das Produkt zusammenzubauen, benötigen Sie:
- Holzschild (kann aus unnötigen Brettern hergestellt werden);
- große Haken (in ihnen befindet sich ein biegbares Rohr);
- ein Paar robuste Bretter oder zwei kleine Balken.
Auf dem vorbereiteten Schild müssen Sie einen Halbkreis zeichnen, entlang dem Sie das Rohr biegen müssen. Wenn das Produkt vielseitig ist und häufig verwendet wird, können mehrere Halbkreise angewendet werden. Unterhalb des Haupthalbkreises werden Bretter oder Holz vertikal positioniert und genagelt. Sie helfen dabei, das Rohr sauber zu führen und die Enden beim Biegen zu sichern. Haken sind entlang des Halbkreises angebracht. Ein solcher hausgemachter Rohrbieger ist optimal für die Vorbereitung von Elementen von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen. Die einzige Unannehmlichkeit besteht darin, dass die Haken aufgewogen werden müssen, um unterschiedliche Biegewinkel an den Rohren zu erzielen.
