Auswahl eines Mittels zum Abdichten von Gewindeverbindungen

Arten von Rohrverbindungen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Gasleitungen anzuschließen, oder besser:

• Schweißen - ausschließlich von Spezialisten durchgeführt, die die Erlaubnis haben, mit dem Schweißgerät zu arbeiten. Jeder Mitarbeiter muss einen Personalausweis haben.
• Gewinde oder Armatur - umfasst auch das Schweißen von Lichtleitern, wobei die Muffen mit Hanffasern abgedichtet sind. Der gesamte Arbeitsprozess ähnelt stark dem Anschluss von Abwasserrohren. Es ist zu beachten, dass die Faser vorab mit einer Lösung aus Leinöl oder Trockenöl getränkt wird. Sie können auch Kupplungen verwenden, die sowohl lange als auch kurze Gewinde haben können.
• Flansch ist eine der gebräuchlichsten Verbindungsmethoden, da es ein relativ leichtes Baugruppendesign aufweist. Laut Experten ist es zwar weniger zuverlässig als das Schweißen.

Alle oben genannten Verbindungsmethoden werden von professionellen Handwerkern unter Verwendung spezieller Geräte verwendet.

Um Gasrohre in einem Haus oder einer Wohnung unabhängig voneinander anzuschließen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien vorbereiten:

• Gasverstellschlüssel;
• Schlepptau und Fett;
• Verbindungsschläuche oder -rohre;
• ggf. ein beidseitig mit Gewinde versehener Stecker.

Wenn Sie die Gaszufuhr unterbrechen und die Rohre entlüften, wie zuvor empfohlen, müssen Sie im nächsten Schritt die unnötigen Teile der Gasleitungen abschneiden. Zu diesem Zweck können Sie eine Schleifmaschine verwenden. Wenn eine nicht verfügbar ist, ist eine Metallsäge gut geeignet. In diesem Fall ist der Vorgang jedoch langwierig und komplizierter.

Nachdem Sie den unnötigen Teil der Gasleitung entfernt haben, müssen Sie ein Ende sorgfältig schweißen oder löten.

Wenn Sie ein Ende des Rohrs mit dem Gasschlauch verbinden müssen, müssen Sie das gesägte Stück einfädeln. Dazu gibt es eine spezielle Düse, auf die Sie mehrmals scrollen müssen.

Als nächstes wird Schlepptau auf das hergestellte Gewinde gewickelt, das mit Fett imprägniert und mit dem Schlauch verbunden ist. Alle diese Arbeiten werden mit einem gasverstellbaren Schraubenschlüssel ausgeführt. Wenn Sie vorhaben, ein neues Rohr zu installieren, können Sie einen speziellen Verbindungsadapter verwenden. Dieses Element hat beidseitig ein fertiges Gewinde und eine Mutter, die am Haupt- und am neuen Rohr angeschraubt ist.

Diese Methode kann in Mehrfamilienhäusern angewendet werden, Sie müssen jedoch nur sicherstellen, dass keine Lecks vorhanden sind. Dazu müssen Sie die Gasversorgung öffnen und dann Seifenlösung auf alle Rohrverbindungen auftragen.

Wenn Sie solche Arbeiten noch nie alleine durchgeführt haben, ist es am besten, dieses Geschäft Fachleuten anzuvertrauen.

Gasleitungsanschluss

Übergroße Stahlrohre mit Schweißnähten werden üblicherweise für Gasleitungen mit einem Querschnitt von ½ - 2 verwendet. Nahtlose Rohre eignen sich für größere Anschlüsse in einem Gassystem. Es ist am besten, unterirdische Rohrleitungen aus Bitumenstahl ohne Nähte zu verlegen, die nicht geschweißt, sondern mit Gewinde verbunden sind. Das Prinzip der Haftung in ihren Teilen ähnelt dem in der Sanitärtechnik verwendeten (je nach Art der Armaturen). In diesem Fall werden die Sockel mit modernen Dichtungsmassen oder Flachs mit einer speziellen Imprägnierung versiegelt.

Es ist unerwünscht, die Absperrhähne von Gasleitungen abzudichten, da es in diesem Fall problematisch ist, sie bei dringendem Bedarf zu öffnen. Solche Wasserhähne sollten fest aneinander sitzen und von Hand oder mit Schlüsseln geschlossen werden.Im Keller werden die Rohre mit Klammern und Klammern verbunden und dort, wo sie durch die Wand verlaufen, mit einer speziellen Abdeckung geschützt. Bei Aschenbetonmauerwerk ist die Oberfläche der Gasleitung zusätzlich mit einer isolierenden Korrosionsschutzfarbe beschichtet.

Dichtungsmittel für Gasleitungsanschlüsse sind notwendige Zusammensetzungen und Vorrichtungen, deren Verwendung nicht ignoriert werden kann. Sie bieten die richtige Zuverlässigkeit der Verbindungen und ermöglichen eine Verlängerung der Lebensdauer der Geräte.

Hauskanalabdichtung

Die Belüftung von Wohnungen und Landhäusern erfolgt mit dünnwandigen Elementen. Luftkanäle bestehen häufig aus rechteckigem Querschnitt oder aus einem Wellrohr. Bei solchen Verbindungen ist kein Einfädeln möglich. Daher erfolgt die Abdichtung von Lüftungsfugen auf andere Weise:

• durch die Flansche,
• das Auferlegen eines Verbandes,
• Bördelmethode mit dem Einführen eines Kanals in einen anderen.

Eine Flanschverbindung wird am häufigsten für nicht kreisförmige Kanäle verwendet. Die Abdichtung erfolgt mit weichen Dichtungen wie Schaumgummi. Die Form der Dichtung muss mit dem Abschnitt des Kanals übereinstimmen.

Bei anderen Verfahren werden die nach dem Verbinden der Luftkanäle gebildeten Hohlräume entsprechend ihren Temperatureigenschaften, die den Betriebsbedingungen der Luftleitung entsprechen, mit Kitten gefüllt. Manchmal wird die Kanalverbindung mit selbstklebendem Klebeband umwickelt.

Verbandklemmen zum Verbinden runder Kanäle

FUM-Anwendung

Mit FUM-Bändern und Gewinden werden Gewindeanschlüsse für die Warmwasserversorgung (Warmwasserversorgung), Heizsysteme (CO) und Kaltwasserversorgung (HVS) abgedichtet. Sie werden auch verwendet, wenn Gasgeräte an eine Gasleitung angeschlossen werden.

Fluoroplast ist ein plastisches und starkes Material mit einem Schmelzpunkt über 400 Grad, das gegen Sauerstoff und ätzende Flüssigkeiten beständig ist. Das Gewinde und das Klebeband füllen die Unebenheiten des Gewindes aus und dichten die Verbindung ab. Versiegelnde FUM-Bänder werden mit einer Breite von 10-16 mm und einer Dicke von 0,08-0,12 mm hergestellt, FUM-Gewinde - mit einem Durchmesser von 0,4-1,5 mm. Bei Temperaturabfällen und Vibrationen verformen sich die FUMs und die Gewindeverbindung ist undicht.

Die Bandwicklungsdicke hängt vom Rohrdurchmesser und der Banddicke ab. Bei Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm werden 2-3 Klebebandschichten mit einer Dicke von 0,12 oder 1-1,5 Gewindeschichten gewickelt. Bei Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm werden 5-6 Lagen oder 2-3 Lagen Faden gewickelt. Bei Rohren mit einem Durchmesser über 40 mm werden 8 oder mehr Klebebandschichten oder 5 oder mehr Fadenschichten gewickelt. Für Hauptleitungen ist es vorzuziehen, Bänder mit Silikonmast zu verwenden.

Wenn der Faden rostig ist, verdoppelt sich die Wicklungsdicke. Vor dem Aufwickeln des Bandes wird die Gewindeverbindung mit einer Eisenbürste gereinigt und mit Druckluft ausgeblasen. Das Klebeband und das Gewinde werden in einer Presspassung mit einer Kraft von 0,5 bis 1 kg im Uhrzeigersinn auf das Rohr oder das Gewinde der Armatur gewickelt. Wickeln Sie die Gewindeanschlüsse von Gasgeräten gegen den Uhrzeigersinn, um sie abzudichten.

Vom Rand der Fuge verjüngt. Wenn nach dem Entfernen von Rost Löcher und Beschädigungen an den Gewinden sichtbar sind, verwenden Sie ein anderes Dichtmittel. FUM wird verwendet, um intakte Gewindeverbindungen abzudichten.

Verwenden Sie FUM nicht zum Abdichten von Heizungsrohren. Temperaturänderungen beschädigen den FUM, der Anschluss leckt und Wasser oder Dampf, die aus dem Heizsystem austreten, verursachen Verbrennungen.

Wird FUM-Band zum Abdichten von Dampf- und Wasserheizungsrohren verwendet? Nein, erfahrene Installateure versiegeln solche Verbindungen nur mit Flachs (Schlepptau) und Dichtmittel.

So versiegeln Sie

Es gibt viele Arten von Dichtungen zum Abdichten von Gewindeverbindungen. Band "Fum", Flachs, "Tangit" - manchmal laufen die Augen vor der Wahl hoch. Kürzlich ist eine Neuheit aufgetaucht - ein anaerobes Dichtungsmittel für Gewindeverbindungen (bitte nicht mit Flachspaste verwechseln), das das Verfahren erheblich vereinfacht.

Anaerobes Dichtungsmittel hat einige wesentliche Nachteile: 1.Die anzuschließenden Teile müssen trocken und sauber sein - dies kann ein ernstes Problem beim Reparieren und Ersetzen von Teilen in einem funktionierenden System sein. 2. Es dauert einige Zeit, bis das Dichtmittel ausgehärtet ist, wenn auch unbedeutend, aber es verlangsamt den gesamten Installationsprozess. Darüber hinaus besteht Grund zu der Annahme, dass die angeschlossenen Teile bei späteren Reparaturen in keiner Weise gestört werden sollten. Im Allgemeinen eignet sich eine solche Lösung für Anfänger und kleinere Reparaturen. Dieses Material ist für einen Fachmann nicht ganz geeignet.

Hinweis: Ein guter Klempner wird an eine der oben genannten Dichtungen angeschlossen und leckt nicht. Wir werden uns auf das bewährte Material konzentrieren, das von der überwiegenden Mehrheit der Spezialisten verwendet wird: hygienischer Flachs und Paste dafür

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Im Allgemeinen kann Flachs ohne Einbettmassenpaste verwendet werden, erhöht jedoch im Allgemeinen die Zuverlässigkeit der Verbindung und vereinfacht den Betrieb. Leinsamenfasern neigen dazu, mit der Zeit zu verrotten oder an Heißwasserrohren auszutrocknen - die Paste verhindert diese Probleme. Eine wichtige Eigenschaft der Paste ist die Fähigkeit, den Druck in einem locker verdrillten Faden zu halten.

Wickelband auf Rohrgewinden

Dieser Vorgang wird immer am Außengewinde ausgeführt. Wenn Reparaturen mit dem Austausch der Armatur durchgeführt werden, müssen die Rohrgewinde gründlich von Schmutz und Rost gereinigt, mit Aceton oder Testbenzin entfettet und etwa 10 bis 12 Minuten an der Luft getrocknet werden. So verwenden Sie einen Rohrfinisher, um seine Wirksamkeit sicherzustellen:

• Die Dichtung muss von ihrem hinteren Ende auf das Gewinde gewickelt werden.
• Das FUM-Band wird in Richtung seines Abstiegs angebracht, dh sein Ende sollte in Richtung des Verschraubens der Armatur liegen.
• Das Wickeln erfolgt mit einer Spannung, die einen festen Sitz des Rohrgewindeprofils gewährleistet. Es ist besser, das Band brechen zu lassen, als ein lockeres Wickeln durchzuführen.

Wenn es keine solchen Kerben gibt, müssen Sie sie selbst herstellen.

FUM-Klebeband für Rohre ist ein modernes und am häufigsten verwendetes Werkzeug zum Abdichten von Verbindungen in Rohrleitungen für verschiedene Zwecke. FUM-Kabelprodukte, die in den letzten Jahren auf den Markt gekommen sind, bieten weder in der Anwendungstechnologie noch in der Effizienz besondere Vorteile.

Um zu verstehen, wie FUM-Klebeband für Gasleitungen verwendet wird, müssen Sie die Eigenschaften des Materials berücksichtigen und es in geeigneter Weise anwenden.

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Alternative Materialien - Leinsamenschlepp

Es werden verschiedene Dichtungen verwendet, einschließlich Strangbastfasern und verschiedener Dichtungsmassen.

Eines der ersten Dichtungsmaterialien, das bei der Installation von Rohrleitungen breite Anwendung gefunden hat, ist Schlepptau. Dies ist der Name der Leinenfasern in Form von Strängen, die bis heute auf den Außenfaden des Rohrs gewickelt sind.

In diesem Fall ist es wichtig, es sauber entlang der Windungen zu wickeln und das gesamte Schnittprofil auszufüllen. Für eine zuverlässigere Abdichtung ist die Schlepprolle mit zusätzlichen Materialien bedeckt, von dicker Farbe bis zu speziell entwickelten Dichtungsmassen

Die Abdichtung von Sanitär-Schleppverbindungen bietet folgende Vorteile:

• die Möglichkeit, die Verbindung an der Stelle einzustellen - es ist erlaubt, die Verschraubung in der entgegengesetzten Richtung in einem Winkel von bis zu 45 Grad abzuschrauben, ohne die Isoliereigenschaften zu verlieren;
• ausreichend zuverlässige Dichtheit und Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen;
• das Gelenk ist beständig gegen mechanische Beanspruchung;
• erleichterte Demontage des Gelenks.

Zu den Nachteilen gehört die Zersetzungsneigung durch Fäulnisprozesse, da das Material zu organischen Produkten gehört.

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Es gibt keine eindeutige Antwort auf die Frage nach der Auswahl einer Methode zum Abdichten einer Gewindeverbindung. Der zweifelsfreie Vorteil der Verwendung des Klebebands besteht in der Verbindung von Auslegerelementen wie Wasserhähnen oder Mischern. Rohrkupplungen werden am besten mit Sanitärkabel hergestellt.

Dichtungsmittel

Dies erhöht nicht nur die Undurchlässigkeit des Verbindungsbereichs, sondern auch seine Fähigkeit, mechanischen Beanspruchungen standzuhalten

Was in Rohrleitungssystemen aufgrund ständiger Vibrationseffekte und Wasserschläge sehr wichtig ist

Das Dichtmittel härtet bei Kontakt mit Luft oder den Passflächen der Gewindeverbindung aus, während es wie ein Klebstoff arbeitet und die Baugruppe in ein monolithisches Teil verwandelt.

Die gebräuchlichste Klassifizierungsmethode ist die Farbe, und für diese Unterteilung gibt es zwei Hauptpositionen:

• blau - steht für mittelstarke Dichtungsmassen. Es ist in der Lage, die Intensität des Fadenschwächungsprozesses signifikant zu reduzieren. In der Praxis ist für die geringste Schwächung des Gelenks eine längere Exposition gegenüber schweren Belastungen abwechselnder Art erforderlich. Bei Verwendung von blauen Dichtungsmassen ist es jedoch weiterhin möglich, den Faden zu drehen, wenn auch mit großen Schwierigkeiten.
• Bei Verwendung von roten Dichtungsmassen erscheint ein solcher Vorgang ohne Erwärmung nicht realistisch. Mit einem solchen Gel wird die Struktur einfach zusammengeklebt. Für die Rohrleitung wird sie an Orten mit starken Vibrationen (von Pumpgeräten) und mit der Möglichkeit eines Wasserschlags verwendet.

Fazit

FUM-Klebeband für Gasleitungen ist eine der Hauptmethoden zum Abdichten von Verbindungen während der Rohrleitungsinstallation. Die hier beschriebenen Methoden zur Verwendung eines Gasrohrrauchs berücksichtigen alle Hauptmerkmale des Materials, schließen jedoch den kreativen Ansatz des Darstellers für diesen wichtigen Vorgang nicht aus. Es versteht sich, dass die Gasleitung eine Quelle erhöhter Gefahr darstellt.

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Arten von abnehmbaren Verbindungen

Die Arten von abnehmbaren Strukturen umfassen Rakel- und bidirektionale Fäden.

In festen Abschnitten der Pipeline wird eine Verbindung mit einer Rakel verwendet. Ein Rohrende hat einen langen Faden, das andere ein kurzes. Lange Gewinde sind mit einer Kontermutterhülse versehen. Dann wird die Kupplung bewegt, indem ein kurzes Gewinde bis zum Anschlag gedreht und mit einer Kontermutter festgezogen wird.

Wichtig! Bei Verbindungen mit bidirektionalem Gewinde wird die Kupplung gleichzeitig auf beide Rohre geschraubt. Die Gewinde dieser Rohre müssen jedoch in verschiedene Richtungen divergieren, damit sie beim Verdrehen der Kupplung konvergieren.

Welche Methoden werden verwendet, um die Fugen abzudichten? Alle Stahlrohrverbindungsstücke sind sorgfältig abgedichtet. Wenn die beiden Teile des Rohrs gleich sind, wird hierfür eine Dichtung verwendet. Die Dichtung ist ideal, wenn eine Überwurfmutter verwendet wird.

Als Dichtung werden auch verschiedene Dichtungen in Form von Flachs, Asbest, rotem Blei oder Graphitkitt sowie Tünche verwendet. Bei der Installation von zylindrischen Gewinderohren, mit denen heißes Wasser bis zu 100 Grad Wasser oder Kälte transportiert wird, wird ein mit weißem oder rotem Blei behandelter Leinenstrang, der mit trocknendem Öl gemischt ist, zwischen die Elemente gelegt. Für Rohrleitungen, durch die Wasser über hundert Grad fließt, ist als Dichtung die Verwendung einer mit Graphit imprägnierten Schnur aus Asbest und Flachs geeignet, die mit trocknendem Öl gemischt ist.

Vor dem Anschrauben der Kupplung wird das Rohrgewinde mit rotem oder weißem Blei bearbeitet. Der Leinenfaden wird ausgehend vom Ende der Rohrstruktur in einer gleichmäßigen Schicht entlang des Fadens gewickelt, so dass keine Risse entstehen und gleichzeitig die Schicht nicht dick ist. Zuvor muss der Flachsstrang getrocknet und gut ausgerollt werden, damit jede Faser frei getrennt werden kann. Als nächstes wird das Gewinde gut mit rotem Blei geschmiert.

Wichtig! Das Gewinde sollte nicht am Rohrende hängen oder in das Rohr eindringen. Dies führt dazu, dass das Rohrleitungssystem verstopft wird.

Die Kupplung wird von Hand auf den abgedichteten Teil des Rohrs geschraubt und anschließend mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel umwickelt.

Die Anschlüsse für die Verbindung sollten bis zum Anschlag verschraubt werden, wobei Kräfte aufgebracht werden, bis das Gewinde abläuft. An diesem Punkt hat das Rohr aufgrund des unfertigen Gewindes ein kegelförmiges Aussehen, daher ist die Struktur dicht. Beim Einschrauben eines kurzen Gewindes bis zum Anschlag auf beiden Seiten kann sich die Kupplung nicht bewegen, wenn sich das Rohr bei Temperaturänderung ausdehnt. Auf beiden Seiten wird es von Rohrabschnitten ohne Gewinde getragen.

Für das Druckabwasser werden konische Gewindeanschlüsse verwendet. Beim Einschrauben werden die Rohrenden fest gedrückt, ohne Lücken, die Abdichtung erfolgt mit synthetischen Dichtungsmassen.

Mit dem FUM-Klebeband für die Dichtung müssen Sie das Gewinde reinigen und dann die Verschraubung festschrauben. Wenn die Versiegelung nicht von guter Qualität ist, lohnt es sich, das Versiegelungsmaterial auszutauschen. Entfernen Sie zuerst das Klebeband vom Gewinde, setzen Sie eine weitere Dichtung auf und verbinden Sie die Elemente.

Wichtig! Wenn während der Installation ein Abschnitt geschweißt werden muss, sollte das FUM-Band erst nach dem Schweißen gewickelt werden.

Leckagekampf

Das Reparieren eines Heizsystemlecks mit einem Dichtmittel ist eine chemische Leckagekontrolle.

Das angegebene deutsche Dichtungsmittel erwies sich als hervorragend zur Lösung dieses Dilemmas. Auch verwendet solche Mittel:

1. Zweikomponentenharze auf Epoxidbasis.
2. Silikonklebstoffe.
3. Hitzebeständige Verbindungen auf Gummibasis.

Ihr Algorithmus:

1. Der beschädigte Bereich wird entfettet, getrocknet und mit einer dünnen Schicht Dichtmittel bedeckt.
2. Weiterhin ist es mit einer Serpyanka umwickelt. Serpyanka verstärkt die versiegelte Schicht.
3. Serpyanka ist bereits mit einem Versiegelungsmittel bedeckt. Die Aktion wird wiederholt.

Wenn ein Silikonmittel verwendet wird, müssen keine Schleifmittel verwendet werden, um den beschädigten Bereich zu schleifen. Und diese Art von Dichtmittel haftet besser auf einer glatten Oberfläche.

Schweißen von Gasleitungen

Das Schweißen von Gasleitungen unter Druck wird von hochqualifizierten Schweißern durchgeführt, die über Zertifikate für solche Arbeiten verfügen.

Manuelles Lichtbogenschweißen und Entspannungsschweißen Stellen Sie keine zuverlässige Korrosionsbeständigkeit des Verbindungsbereichs bereit

Nur das Druckschweißverfahren beseitigt diese Nachteile.

Das Schweißen in einer speziellen Schweißanlage erfolgt folgendermaßen: - Das Rohr wird entlang der Rollenförderer geführt, bis es im Stopfen der unbeweglichen Klemme stoppt und dort das Rohr festgeklemmt wird. Das zweite Rohr wird vollständig in das erste Rohr eingeführt, dann wird die bewegliche Klemme geklemmt; - Ein spezieller Mechanismus reguliert den Unterschied in den Kanten und durch den beweglichen Mechanismus wird ein vorläufiger Druck auf das Gelenk erzeugt. - Durch Längs- und Querbewegung der Bremssättel der Heizeinheit wird der Induktor zuerst auf die Verbindung eingestellt und dann geschlossen. - Schalten Sie die Induktionserwärmungsquelle ein. Wenn die Schweißtemperatur erreicht ist, schaltet das Zeitrelais die Heizquelle aus. - Die Zeit zum Schweißen einer Verbindung beträgt höchstens eine Minute. - Es wird ein Befehl zum Stauchen der zu schweißenden Rohre gegeben. Nachdem die Spannvorrichtungen gelöst wurden, kehrt die bewegliche Klemme in ihre Ausgangsposition zurück und die Installation ist bereit, ein neues Rohr aufzunehmen.

Diese Schweißmethode wird in der Gasindustrie verwendet, um schwarze Rohre und Rohre mit einer internen Korrosionsschutzbeschichtung zu verbinden.

Schweißen von Gasleitungen

Lichtbogen- und Gasschweißgeräte können zum Ausrichten von Rohrleitungen verwendet werden. Zunächst werden die Kanten der zu verbindenden Rohre vorbereitet. Um eine hochwertige Naht zu erhalten, müssen sie von jeglichen Verunreinigungen gereinigt werden. Danach müssen Sie eine Abschrägung machen. Es ermöglicht Ihnen eine starke und enge Naht, da die Metallschmelze den Fugenbereich vollständig ausfüllt.

In den meisten Fällen wird manuelles oder halbautomatisches Lichtbogenschweißen verwendet. Beim Lichtbogenschweißen beträgt der optimale Elektrodendurchmesser 3 bis 4 mm. Die Wandstärke von Gasleitungen sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Zusätzlich zur Vorbereitung der Kanten (mindestens 1 cm breit) müssen Abschrägungen vorgenommen werden.Weiterhin erfolgt das Zentrieren und Heften gleichmäßig an 3-4 Stellen. Danach wird in 2 Schichten geschweißt. Um eine dichte Abdichtung zu erzielen, ist es wichtig, die angrenzenden Bereiche der Produkte bei der Herstellung der endgültigen Naht zu erfassen.

Beim Gasschweißen ist in der Regel ein Durchgang ausreichend. Die Wandstärke von Gasleitungen sollte nicht mehr als 4 mm betragen. Andernfalls wird der Nahtbereich überhitzt, was sich negativ auf die Festigkeit der Verbindung auswirkt. Um ein mangelndes Eindringen zu vermeiden, muss das Ende der Naht mit einer gewissen Überlappung erfolgen. Bei der Auswahl eines Additivmaterials sollte die Stahlsorte der Gasleitung berücksichtigt werden.

Anforderungen an Gasdichtungsmittel

Um Gasleckagen an den Verbindungspunkten des Gasleitungssystems vollständig zu beseitigen, muss die Wicklung die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Beständigkeit gegen Vibrationen unterschiedlicher Intensität;
• Beständigkeit gegen plötzliche Änderungen der Temperatur und des Innendrucks;
• Schutz der Verbindung vor Bildung von ätzenden Ablagerungen;
• einfache Installation und Demontage bei Reparaturen;
• Haltbarkeit und lange Nutzungsdauer.

Alle Dichtungsmaterialien müssen von Spezialisten auf Festigkeit geprüft und für Arbeiten in Gasversorgungssystemen zertifiziert werden.

Arten und Bedingungen der Versiegelung

Beim Verlegen von Rohren für verschiedene Arten von Rohrleitungen müssen die Verbindungen isoliert werden. Die einzigen Ausnahmen sind Schweißverbindungen, aber dies ist auch ihr Nachteil - sie sind einteilig. Und Verbindungen mit Gewinden erleichtern das Ersetzen eines beschädigten Bereichs oder das Einsetzen eines neuen Kabelbaums.

Daher ist für Rohrverbindungen mit Gewinde eine Abdichtung erforderlich:

• Warm- und Kaltwasserversorgung,
• Gaspipelines,
• Heizung.

In der Praxis wird der Faden in Leitungen mit kleinem Durchmesser verwendet - in der internen Verkabelung zu Hause und in einer Wohnung, in Landhäusern und beim Verlegen von Netzwerken zu freistehenden Gebäuden mit geringem Wasser- und Gasverbrauch. Für Wasserversorgungs- und Heizungsrohre mit großem Durchmesser werden Flanschverbindungen und Schweißen verwendet.

Lüftungskanäle haben in der Regel einen großen Querschnitt und bestehen aus dünnwandigen Blechen oder Wellrohren. Daher werden in ihnen keine Gewindeverbindungen verwendet, eine Abdichtung der Verbindungen ist jedoch weiterhin erforderlich.

Bei der Auswahl einer Methode zum Abdichten von Rohrverbindungen müssen deren Eigenschaften und die Funktionsbedingungen berücksichtigt werden:

• Die Außentemperatur des Mediums und des internen Mediums in der Rohrleitung. Einige Arten von Dichtungsmassen verlieren ihre Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen oder bei Frost.
• Leitungsdruck. Flüssigkeitsisolatoren können bei hoher Förderhöhe aus dem Anschluss herausgedrückt werden.
• Rohrdurchmesser.
• Endgültige Klebkraft. Dies ist der Aufwand, der erforderlich ist, um eine isolierte Verbindung im Falle ihrer Reparatur oder ihres Zusammenbaus zu zerlegen.
• Umweltsicherheit. Verwenden Sie beim Verlegen von Trinkwasserleitungen keine Substanzen, die giftige Verbindungen abgeben können.

Die meisten Mittel und Substanzen, die gemäß diesen Parametern zum Abdichten verwendet werden, passen in den Bereich, der zum Verbinden von Haushaltsrohrleitungen erforderlich ist. Bei der Abdichtung der Verbindungsstellen von Gasleitungen ist jedoch eine besonders sorgfältige Auswahl erforderlich. Eine Verletzung der Dichtheit in den Wasserleitungen macht sich von Anfang an an den Spuren von Undichtigkeiten an den Fugen bemerkbar. Gaslecks manifestieren sich nicht visuell und können lange Zeit unentdeckt bleiben.

Arten von Rohren

Gasleitungen aus Polyethylen
Bis zu einem bestimmten Punkt wurden nahtlose Metallrohre für Gasleitungen verwendet. Ihre Lebensdauer ist jedoch aufgrund der korrosiven Wirkungen, denen sie aufgrund von Niederschlägen und anderen Faktoren ausgesetzt sind, begrenzt. Daher begannen sie zusammen mit ihnen auch zu verwenden:

• Polyethylen. Das Material ist viel billiger herzustellen als der Metallabbau und widersteht auch dem Auslegungsdruck im Netz.Eine hohe Elastizität sowie die Dichtheit der Fugen sind sehr nützlich bei Böden, die sich heben. Kunststoff ist ein Dielektrikum und leitet daher keinen Strom. Dies ist der Schlüssel zur Sicherheit bei Problemen mit dem Stromnetz.
• Gummi. In größerem Umfang wird dieses Material verwendet, um den zentralen Kanal mit dem Verbraucher zu verbinden, sei es ein Kessel, ein Gaswarmwasserbereiter oder etwas anderes. Es wird eine Zusammensetzung ausgewählt, die durch Sonneneinstrahlung nicht austrocknet.
• Edelstahl. Genauer gesagt besteht das Geflecht aus diesem Material. Das Innenrohr ist eine PVC-Hülse.
• Kupfer. Es wurde kürzlich offiziell für Niederdruckleitungen zugelassen. Die Vorteile sind die Korrosionsbeständigkeit von Wasser und anderen Substanzen.

Stahlgas

Die Auswahl des Produkts hängt von den spezifischen Bedingungen und dem bereits installierten System ab.

Merkmale der Montage eines Kamins für Gasgeräte

Bei der Installation von Gasheizgeräten sowie Ölheizkörpern muss die Frage einer kompetenten Organisation für die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus den Räumlichkeiten gebührend berücksichtigt werden. Und das ist richtig, denn sie schaffen nicht nur eine sichere Umgebung für den Menschen, sondern steigern auch die Effizienz der Heizgeräte selbst und tragen zu einem produktiveren und wirtschaftlicheren Betrieb bei.

Um den Durchmesser des Gasauslasses zu bestimmen, müssen Folgendes berücksichtigt werden:

1. Die Menge der Verbrennungsprodukte.
2. Heizgerätestrom.
3. Der Temperaturunterschied zwischen Außenluft und Verbrennungsprodukten.
4. Die Höhe des Kaminrohrs.

Die Installation von Auspuffrohren für Gasgeräte erfolgt gemäß den Vorschriften neben den Innenwänden und in der Nähe von Trennwänden aus nicht brennbaren Materialien. Bei Bedarf dürfen sie auch in Außenwänden eingebaut werden, auch aus nicht brennbaren Materialien. In diesem Fall sind die Wände von außen isoliert, um das Auftreten von Kondenswasser beim Entfernen von Verbrennungsprodukten zu vermeiden. Wenn sich in dem Raum keine Wand befindet, die zum Verlegen von Auspuffrohren geeignet ist, müssen Sie ein Hauptrohr oder ein oberes Rohr für ein Gasgerät verwenden.

Es ist notwendig, den offensten Zugang in den Rohren zu gewährleisten.

Die Installation von Gasgeräten ohne Anschluss an den Abzugskanal erfolgt ausschließlich an einem Ort, an dem für jeden Brenner mindestens 5 m3 Freiraum vorgesehen sind. Ein kleiner Warmwasserbereiter, der nicht mit Abgasverbrennungsprodukten ausgestattet ist, muss mindestens 6 m3 entladen werden. Ein Gaswarmwasserbereiter für ein Duschbad oder Badezimmer muss über eine Abluft für Gasverbrennungsprodukte und einen freien Raum von mindestens 10 m3 verfügen.

Wenn in dem Raum, in dem der Gasherd installiert wird, nicht genügend Volumen erforderlich ist, muss darüber ein Lüftungsauslass angebracht werden. Da Gasgeräte Luft aus dem Verbrennungsraum verwenden, muss diese frei zugänglich sein. Zu diesem Zweck verbleibt ein kleiner Spalt unter der Bodentür (die Fläche des Spaltes ergibt sich aus der Berechnung: Für jeweils 1000 kcal / h Leistung des Gasgeräts werden mindestens 10 cm2 benötigt).

Alle Heizgeräte, Gaswarmwasserbereiter usw. Ausgestattet mit einer Sicherung zum Absperren des Gases für den Fall, dass das Feuer erlischt.

Die Installation von Gasheizgeräten muss in jedem Fall immer mit Anschluss an den Schornstein erfolgen, außer in einem Fall: wenn es sich um ein Heizgerät mit geschlossener Brennkammer handelt. In diesem Fall sind der Abgasauslass und die Luftzufuhr zum Brenner vom Raum getrennt. Ein Schornstein mit einer Querschnittsfläche von 200-220 cm2 kann an ein Paar Gasgeräte auf einer Etage mit einem Gasdurchsatz von 8 m3 / h angeschlossen werden. Der Abstand zwischen den Einlässen in den Schornstein in der Höhe muss mindestens 30 cm betragen. Um vier Gasgeräte aus einer Wohnung mit einem Gasdurchsatz von 12 m3 / h anzuschließen, muss ein Schornstein mit einer Querschnittsfläche von mindestens 300 vorhanden sein cm2 wird auf einer Etage benötigt.Der Anschluss von Gasgeräten an einen Kamin auf verschiedenen Etagen ist nicht akzeptabel.

Schornsteine ​​für Gasgeräte befinden sich wie herkömmliche Schornsteine ​​über dem Dach. Wenn es während des Umbaus eines Hauses unmöglich ist, den alten Schornstein zum Entfernen von Gasverbrennungsprodukten zu verwenden, wird ein neuer Schornstein aus Rohren hergestellt, die mit der hinteren Fassade des Hauses verbunden sind. Diese Rohre bestehen aus verzinktem Stahlblech und sind im Gegensatz zu Rohren zur Entfernung von Verbrennungsprodukten aus flüssigen und festen Brennstoffen mit Verbindungen verbunden, die in die entgegengesetzte Richtung zur Bewegung von Gasen gerichtet sind.

Wenn bei Reparaturen oder Umstrukturierungen die Dichtheit der Gasleitungen beeinträchtigt werden kann, muss deren Integrität am Ende der Arbeiten überprüft werden. Zu diesem Zweck wird Luft mit einem Druck in die Rohre gelassen, der doppelt so hoch ist wie der Druck, der während des Gasdurchgangs in ihnen erforderlich ist (ca. 500 mm Wassersäule).

Vor dem Überprüfen müssen Sie die Wasserhähne schließen. Wenn innerhalb von fünf Minuten der Druck in den Rohren um mehr als 20 mm Wasser abfällt. Art., Dann müssen Sie nach Schäden im Rohr suchen (die angeblichen Schadensstellen müssen mit Seifenwasser angefeuchtet werden). Die Gasleitung für Flüssiggas wird in gleicher Weise unter einem Druck von 1200 mm Wasser auf Dichtheit geprüft. Kunst.

Gewindeanschlüsse werden an Rohren sowie Verbindungs- und Abzweigarmaturen angebracht. Die Einfachheit und Zuverlässigkeit der Verbindung von Rohrleitungen mit einem Gewinde gewährleistet jedoch immer noch nicht die vollständige Undurchlässigkeit. Eine obligatorische Ergänzung ist daher die Abdichtung von Rohren an allen Stellen von Gewindeverbindungen. Nur diese Kombination kann eine zuverlässige Verbindung herstellen.

Schweißverbindung

Lichtbogenschweißen

Das Konzept einer Schweißverbindung wird sowohl auf Metallrohre als auch auf Polyethylenrohre angewendet. Um das erste Problem mit der Bogenmethode zu lösen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

• Wechselrichter- oder Transformatorschweißgerät;
• Elektroden;
• Schutzmaske;
• Handschuhe;
• ein Hammer oder eine Bürste zum Bearbeiten einer Naht.

Die Arbeit wird folgendermaßen ausgeführt:

1. Wenn möglich, ist es besser, die Rohlinge gut zu fixieren. Dies ist für die Bequemlichkeit des Masters erforderlich.
2. Um eine vollständige Dichtheit zu gewährleisten, muss zwischen den Rohren ein Spalt von 2 mm verbleiben. Dadurch kann das fließende Metall an den Enden haften.
3. Die Fixierung erfolgt an mehreren Stellen mit kleinen Reißnägeln.
4. Im Hauptprozess sollte die Elektrode von unten nach oben geführt werden.
5. Es ist darauf zu achten, dass es nicht zu einer Überhitzung kommt. Die Folge davon kann unnötige Beanspruchung der Verbindung sowie das Verbrennen des Metalls in der Nähe sein.
6. Einige Handwerker legen zwei Stiche. Einer dient dazu, den Raum zu füllen, und der zweite dient als Sicherer.
7. Schlagen Sie die Krätze nicht sofort ab. Sie sollten mindestens 15 Sekunden warten. Somit findet die notwendige Einstellung statt und es gibt keine Mikrorisse.

Gasschweißgeräte

Bei Verwendung von Gasschweißgeräten sind die Anforderungen für die Befestigung des Werkstücks dieselben wie im vorherigen Fall.

• Der erste Schritt besteht darin, den Strom aus der Sauerstoffflasche und dann aus dem Acetylengas zu öffnen.
• Befindet sich Luft in den Schläuchen, erfolgt die Zündung möglicherweise nicht sofort.
• Die Flamme wird auf den erforderlichen Wert geregelt.
• Die Schweißstelle erwärmt sich gut.
• Danach wird eine spezielle Elektrode hochgezogen. Es ist notwendig, es so zu führen, dass es einen Zustrom bildet, aber nicht nach unten fließt.
• Am Ende des Prozesses wird das Teil abgekühlt.

Beachten Sie!
Die gemeinsame Prüfung auf Verbindungsoptionen erfolgt auf einfache Weise. Eine Seifenlösung wird vorbereitet. Es sollte gut schäumen. Es wird auf den gewünschten Ort angewendet. Wenn Blasen auftreten, gibt es eine Fistel. Es ist strengstens verboten, den Test mit offener Flamme durchzuführen. Es kann explosiv sein.

Für Polyethylenrohre gibt es auch das Konzept des Schweißens, das jedoch nach einem anderen Verfahren durchgeführt wird.In diesem Fall wird eine Vorrichtung verwendet, die in der Lage ist, am Ausgang eine niedrige Spannung zu erzeugen und die erforderliche Temperatur zu steuern. Das wichtigste ist in diesem Fall jedoch die Verbindungsarmatur. Das Design umfasst ein Heizelement. Im Verlauf des Prozesses beginnt es, den Raum um sich herum zu schmelzen, was zur Bildung einer homogenen Masse führt, die nach dem Aushärten die Naht versiegelt.

Elektrofusionsschweißen

Eine schrittweise Lösung sieht folgendermaßen aus:

1. Die Enden der Rohre werden vorbereitet. Dazu werden sie mit einem Spezialschneider geschnitten. Mit einer Bügelsäge geht das nicht. Die Flugzeuge müssen absolut flach sein, ohne gebrochene Fasen und Grate.
2. Eine Markierung wird von der Kante gemacht. Der Abstand dazu entspricht der halben Größe der Armatur plus 2 cm.
3. Mit Hilfe eines speziellen Abstreifers oder einer speziellen Maschine wird die Oxidschicht entfernt. Dies sollte gleichmäßig erfolgen und tiefer in die gleiche Größe gehen. Um die Navigation zu vereinfachen, können Sie beim Schneiden zusätzliche senkrechte Linien zeichnen. Die Richtigkeit der Ausführung lässt sich leicht beurteilen.
4. Alle Grate und Späne werden beseitigt.
5. Docking-Bereiche werden mit einem geeigneten Lösungsmittel oder einer Serviette mit Alkohol abgewischt.
6. Die Armatur wird bis zur markierten Markierung aufgesetzt. Wenn eines der Rohre stationär ist, wird die Hülse auf volle Größe gehämmert. Das zweite Element wird eingeführt und der Verbinder wird vorsichtig verschoben, um die Düsen gleichmäßig zu schließen.
7. Stecker vom Schweißgerät werden an die Kupplungskontakte angeschlossen.
8. Ein optischer Scanner liest die auf dem Barcode aufgedruckten Informationen und startet den Vorgang.
9. Das Gerät bestimmt selbst, welche Temperatur und Spannung erforderlich sind und wie lange die Abkühlzeit dauern wird. Es ist wichtig, alle Phasen vollständig zu überstehen. Nur in diesem Fall können wir über Zuverlässigkeit sprechen.
10. Nach der Fertigstellung werden alle Informationen zu Uhrzeit, Datum, Bediener, Temperatur und Spannung notwendigerweise auf die Schweißstelle angewendet.

Solche Werkzeuge werden normalerweise an Hauptabschnitten verwendet, bei denen der Rohrdurchmesser 80 mm überschreitet.

Der Prozess des Elektrofusionsrohrschweißens wird im Video gezeigt:

Natürliche Robben

Jute und Schlepptau werden in Verbindung mit Silikon-Hygienedichtmitteln verwendet. Das Gewinde wird von Schmutz und Rost gereinigt, mit einem Dichtmittel überzogen, das Dichtmittel wird zu einem Gewinde verdreht und im Uhrzeigersinn bündig mit dem Gewindekamm gewickelt. Beim Wickeln wird die Dichtung mit einer Kraft von 0,5-1 kg gespannt.

Nach dem Aufwickeln vorsichtig mit Dichtmittel bestreichen und die Verbindung zusammenbauen. Innerhalb von 5-8 Minuten, bis der Polymerisationsprozess abgeschlossen ist, muss die Verbindung überprüft und gegebenenfalls festgezogen werden. Das Anziehen der Mutter nach dem Aushärten des Dichtmittels führt zu Undichtigkeiten.

Die Geschäfte verkaufen vorgefertigte Sanitärfäden aus Flachs zum Abdichten von Rohren. Es muss nicht verdreht werden. Lesen Sie vor dem Kauf eines Fadens auf der Verpackung, woraus er besteht und ob er Silikon- oder Acryldichtmittel enthält. Wenn es sich um ein fluoroplastisches Gewinde handelt, ist es unerwünscht, es an beschädigten Gewindeverbindungen zu verwenden. Wenn es sich um Gemüse ohne Dichtmittel handelt, kaufen Sie ein separates Hygienedichtmittel.

Die Eigentümer von Wohnungen und Häusern fragen: "Welcher Faden ist der beste für Rohre?", Was die Marke impliziert. Darauf antwortet ein professioneller Klempner: "Besser der Faden, der gekonnt gewickelt wurde."

Wenn das Gewinde mehr oder weniger als erforderlich ist oder wenn es nicht entlang des Gewindes gewickelt ist, ist die Verbindung undicht. Wickeln Sie es nicht "mit einem Rand" auf, wickeln Sie es so oft wie nötig auf und vergessen Sie das Dichtmittel nicht.

Arten von Dichtungsbändern

Dieses Material wird in Form einer Wicklung auf einer bis zu 10 Meter langen Rolle hergestellt. Es wird erfolgreich zum Wickeln von Rohrgewinden in Drucksystemen eingesetzt, einschließlich Sanitär, Gas und Heizung.

Sein Zweck in den Fugen ist ein verformbarer Füllstoff, der als Gewindeschmiermittel wirkt und zu einer Erhöhung der Dichtheit beiträgt. Dieses Siegel ist in 3 Ausführungen erhältlich:

1. Typ 1 - zur Verwendung in Rohrleitungssystemen für den Transport von ätzenden Flüssigkeiten wird es unter Verwendung von gereinigtem Vaseline verwendet;
2. Typ 2 - zum Pumpen starker Oxidationsmittel, das die Verwendung eines zusätzlichen Dichtungsmittels in Form von Ölen verbietet;
3. Typ 3 - Für den Transport relativ sauberer Flüssigkeiten und Gase ist die Verwendung von Schmiermitteln ausgeschlossen.

Arten von Gasleitungen

In jüngerer Zeit wäre die Frage nach den Arten der zu vergasenden Rohre nicht gestellt worden, da sie aus einem einzigen Material bestanden - Stahl. Und das war's, keine Alternative oder Wahl. Aber die Zeiten vergehen, Technologien stehen nicht still und jetzt ersetzt Stahl langsam das Polymer. Spezielles Polyethylen, das unter niedrigem Druck hergestellt wird, hat nämlich eine entsprechend hohe Dichte.

Darüber hinaus hat Polyethylen eine Reihe beneidenswerter Vorteile hinsichtlich der Verwendungssicherheit.

HDPE-Gasleitungen rosten nicht, korrodieren nicht und reißen auch bei Temperaturänderungen nicht. Für Gas ist eine solche Stabilität sehr wichtig, da ein konstanter Druck aufrechterhalten werden muss und ein Mikroriss mit gefährlichen Leckagen behaftet ist.

Polyethylen reagiert nicht chemisch und bleibt gegenüber Flüssigkeiten und Gasen neutral. Aufgrund seiner Festigkeit und Elastizität kann das Material auch bei Minusgraden montiert werden und verliert dabei nicht an Festigkeit und Leitfähigkeit bis zu -45 Grad. Darüber hinaus ist es kein elektrischer Stromleiter und unterliegt daher keiner elektrochemischen Zerstörung.

Ein weiterer Vorteil ist das geringe Gewicht und die einfache Verbindung, was zu seiner Beliebtheit beiträgt.

Das folgende wichtige Detail sollte hier jedoch berücksichtigt werden. Gasleitungen zu Häusern werden ausschließlich aus Stahl verlegt, in Wohnungen wird Polyethylen verwendet.

Gewindedichtung mit Gewinde.

Für diejenigen, die zu faul sind, um Flachs zu Bündeln zu verdrehen und ihn dann mit Paste zu bestreichen, haben sie einen Dichtungsfaden entwickelt. Der Faden kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

• Polyamid - ausgelegt für einen Druck von 16 Atmosphären auf Wasser und 8 Atmosphären auf Gas, hat eine obere Temperaturschwelle von 130 ° C.
• Fluoroplast - hat Eigenschaften, die mit denen des FUM-Bandes identisch sind, kostet aber normalerweise mehr.

Hersteller schmieren das Gewinde mit einem speziellen Schmiermittel, dessen Zusammensetzung sie nicht offenlegen. Meiner Meinung nach ist PTFE-Gewinde von besserer Qualität und ich empfehle es Ihnen, obwohl es teurer als Polyamid-Gewinde ist. Wenn Sie wissen möchten, wie der Faden richtig gewickelt wird, sehen Sie sich das folgende Video an: