Technische Daten und Übersicht über hitzebeständige Dichtungsmassen


Eigenschaften von hitzebeständigen Dichtungsmassen

Ein Dichtungsmittel ist eine spezielle Verbindung, die auf der zu behandelnden Oberfläche oder zwischen Teilen eine starke Isolierschicht bilden kann. Wärmedichtmittel sind das zuverlässigste Mittel, und die Anforderungen dafür sind sehr ernst. Das Material besteht aus hitzebeständigem Silikon - einem Polymer, das eine transparente elastische Masse darstellt. Es werden auch andere Substanzen in die Zusammensetzung eingeführt, die die Betriebseigenschaften des Dichtungsmittels verbessern (Mineralien, Metallpulver und andere). Es gibt auch Hochtemperatur-Epoxidklebstoffe - Zweikomponentenprodukte, die vor dem Auftragen gemischt werden.

Anwendungen von Dichtungsmassen

Die Materialien sind im Alltag und in der Industrie weit verbreitet. Dichtungsmittel sind an der Installation von Heizungsrohren beteiligt, Rohrleitungen zur Versorgung mit kaltem und heißem Wasser, da sie nicht nur der Erwärmung standhalten, sondern auch Temperaturabfällen bis zu Minus-Temperaturen standhalten. Hitzebeständige Dichtungsmassen eignen sich für Öfen, Schornsteine ​​in Bädern, Saunen und Privathäusern. Eine spezielle Fahrzeugmischung ist nützlich zum Verstärken und Abdichten von Dichtungen, Motornähten, Scheinwerfern, einem Auto-Schalldämpfer und einem Auspuffrohr.

Mit Hilfe von Dichtungsmassen können Sie Heizungs-Haushaltsgeräte reparieren - einen Wasserkocher, ein Kochfeld, einen Backofen und sogar noch einen Mondschein. Typischerweise wird zu diesem Zweck ein Lebensmittel-Thermosiegelmittel verwendet, das bei Kontakt mit Lebensmitteln unter Berücksichtigung der Erwärmung harmlos ist. Dieselbe Art von Material wird für die Reparatur von Geräten in der Lebensmittelproduktion, in Fabriken und in Catering-Betrieben verwendet.

Andere Anwendungsbereiche von Dichtungsmassen:

  • Schutz von Edelstahlprodukten, Legierungen vor dem Eindringen von Feuchtigkeit;
  • Verhinderung von Schäden an komplexen Geräten, die in der Luft betrieben werden, unter aggressiven Bedingungen;
  • Wiederherstellung der Elektrotechnik, Funkelektronik für Füllelemente und elektrische Isolierung;
  • Schutz von Autoteilen vor Korrosion;
  • Abdichten von Schweißnähten von Gaskesseln;
  • Reparatur von Kaminen, Lüftung, Brandschutzkonstruktionen.

Die Haupteigenschaften von Dichtungsmassen

Silikondichtmittel ist ein hitzebeständiges Material, dessen Widerstandsfähigkeit hohen Temperaturen standhält. Herkömmliche hitzebeständige Dichtungsmassen werden bis zu +350 Grad verwendet. Es gibt jedoch Zusammensetzungen, die +1500 Grad aushalten können, weshalb sie als feuerfest gelten. Die Materialien sind nicht brennbar, nicht brennbar, nicht explosiv.

Andere Eigenschaften von Dichtungsmassen:

  • die Fähigkeit, hohen Belastungen ohne Verlust der Dichtungseigenschaften standzuhalten;
  • Plastizität und Elastizität (aufgrund dessen reißt die Naht nach dem Trocknen nicht);
  • gute Haftung auf allen Materialien (vorausgesetzt, die Oberfläche ist zum Zeitpunkt der Anwendung trocken);
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • lange Lebensdauer und lange Lagerzeit;
  • ungiftig, Sicherheit für Mensch, Umwelt und Tiere.

Fast jedes Dichtmittel ist ölbeständig oder ölbeständig - es verschlechtert sich nicht durch Kontakt mit Erdölprodukten. Außerdem sind die meisten Produkte immun gegen die Einwirkung schwacher Säuren, Laugen, anderer Chemikalien und Haushaltschemikalien.

Zu den negativen Eigenschaften von Dichtungsmassen gehört die Tatsache, dass sie nicht gut auf nassen Oberflächen haften und der Haftungsgrad dramatisch abnimmt. Außerdem sollten Sie die Basis vor dem Gebrauch vor kleinen Rückständen schützen, da die Naht sonst nicht lange verwendet werden kann. Einige Produkte härten nicht schnell aus und es dauert einige Tage, bis sie verwendet werden. Das Dichtmittel kann nicht lackiert werden, die Farbe haftet nicht daran, obwohl farbige Produkte zum Verkauf angeboten werden (rot, schwarz usw.).Es wird nicht empfohlen, zu große Lücken mit einem Thermodichtmittel abzudichten, da das Material möglicherweise nicht in der Tiefe aushärtet.

Zusätzliche Merkmale von Dichtungsmassen

Wärmedichtstoffe haben auch eine Reihe verwandter Eigenschaften, die manchmal nicht weniger gefragt sind. Die meisten von ihnen sind daher beständig gegen UV-Strahlung und eignen sich daher für Arbeiten im Freien, z. B. zum Verkleben eines Schornsteindefekts oder für Dachpassagen. Die Dichtstoffe sind frostbeständig und daher für die Reparatur von Bädern, Öfen und Kaminen in Landhäusern, die nicht das ganze Jahr über beheizt werden, unverzichtbar. Nach dem Auftragen reißen die Zusammensetzungen während der Vibration nicht und werden daher zur Restaurierung von Maschinen und Geräten verwendet.

Moderne Materialien zur Abdichtung von Heizgeräten

Kamin- und Ofenversiegelung ist ein Polymermaterial, dessen Struktur einer Paste ähnelt. Es kann einkomponentig oder zweikomponentig sein. Einkomponenten-Klebedichtmittel wird normalerweise in Rohren für eine Montagepistole verpackt. Dies ist die bequemste Option für Arbeiten. Das Zweikomponentenmaterial wird nur von Fachleuten verwendet, da beim Mischen der Zusammensetzung keine Fehler zulässig sind. Sie benötigen Kenntnisse, um das Arbeitsmaterial ordnungsgemäß vorzubereiten.

feuerfestes Hämretikum
Hochtemperatur-Ofendichtmittel
Für die Installation und Reparatur von Öfen, Kaminen und Heizkesseln werden spezielle Hochtemperaturzusammensetzungen verwendet, die je nach Umfang und Material der Herstellung in zwei Typen unterteilt sind:

  • Hitzebeständige Dichtungsmassen. Entwickelt für Bereiche, in denen die Heizung 350 ° C nicht überschreitet. Geeignet zum Abdichten von Rissen und Fugen im Außenmauerwerk von Öfen und Kaminen (jedoch nicht an Kontaktstellen mit Formteilen!), Zum Abdichten von Kaminen aus Ziegeln und Sandwichrohren. Für einen einzelnen Metallkamin darf eine hitzebeständige Zusammensetzung nur verwendet werden, wenn es sich um einen Kamin eines Pyrolyse- oder Brennwertkessels handelt - in diesem Fall überschreitet die Temperatur der Abgase 150 ° C nicht.
  • Hitzebeständige und feuerfeste Dichtungsmassen. Das Hochtemperaturdichtmittel ist für den Einsatz in der Brennkammer an den Berührungspunkten zwischen Mauerwerk und Guss ausgelegt. Es wird verwendet, um alle Schornsteine ​​abzudichten, einschließlich der Verbindung mit dem Auslass des Ofens. Flammhemmendes Dichtungsmittel ist eine Art hitzebeständiges Dichtungsmittel, das dem direkten Kontakt mit einer Flamme standhält. Nicht alle hitzebeständigen Verbindungen sind feuerfest (feuerfest). Achten Sie beim Kauf auf die Etiketten auf der Verpackung.

Es ist erforderlich, eine Montage- und Reparaturzusammensetzung für Kessel und Öfen unter Berücksichtigung des Temperaturregimes der Zone zu wählen, in der sie verwendet werden. Dichtungsmittel werden nach Zusammensetzung in Silikon und Silikat unterteilt.

Thermosiegelmittel ist ein Material auf Silikonbasis. Aufgrund des Einbringens von Eisenoxid in die Zusammensetzung hat das Material eine rotbraune Tönung. Hersteller bieten Silikondichtungsmassen mit unterschiedlichen Temperaturschwellen an, spezifische Daten sind auf der Verpackung angegeben.

Das neutrale hitzebeständige Silikondichtmittel ist mit allen Materialien kompatibel und trocknet, um Alkohole und Wasser freizusetzen.

Hochtemperatur-Dichtmittel
Hochtemperatur-Silikondichtmittel

Seine Vorteile umfassen:

  • Beständigkeit gegen UV-Strahlung - das Material eignet sich zum Abdichten von Rissen am äußeren Teil des Schornsteins, Fugen von Dachdurchdringungen;
  • Hydrophobizität - Aufgrund seiner Wasserdichtigkeit wird es verwendet, um die Durchdringungsfugen gegen die Abdichtung des Daches abzudichten.
  • hohe Haftung mit Materialien unterschiedlicher Struktur, einschließlich Ziegel, Zement, Metall;
  • Erhalt der Elastizität nach dem Trocknen - die Dichtheit der Verbindung wird nicht durch kleine Vibrationen gestört.

Haupttypen von Hochtemperatur-Dichtungsmassen

Es gibt verschiedene Arten von Dichtungsmassen auf dem Markt, die hohen Temperaturen standhalten können. Für die Reparatur von Defekten am Ofenmauerwerk ist es besser, solche zu kaufen, die Silikate und Silikon enthalten. Die Produkte sind in kleinen zylindrischen Patronen verpackt, die bequem in die Montagepistole (Klebepistole) eingesetzt werden können.

Im Verkauf finden Sie auch kleine Verpackungen in Tuben, die einer Paste ähneln und wie jeder normale Klebstoff verwendet werden. Mit verschiedenen Farben können Sie die Komposition so auswählen, dass sie der Farbe des Basismaterials entspricht, um das Pflaster ästhetisch ansprechend oder sogar optisch unsichtbar zu machen. Alle Dichtungsmassen sind in hitzebeständige, hitzebeständige, versiegelnde und plattierende Eigenschaften unterteilt.

Hitzebeständige Dichtungsmassen

Die Basis solcher Fonds ist Silikon, sie können bis zu +350 Grad standhalten. Um eine solche Erwärmungsbeständigkeit zu erreichen, wird auch Eisenoxid in die Zusammensetzung eingeführt, daher wird die Hauptfarbe der Masse orange. Einige Produkte enthalten Essigsäure, sie sind absolut nicht für Eisen geeignet - es entsteht ein Oxidfilm, Dichtungsmassen sorgen für keine ausreichende Haftung. Für Aluminium, andere Nichteisenmetalle und Edelstahl können sie verwendet werden, obwohl es für jedes Metall besser ist, eine säurefreie Zusammensetzung zu kaufen.

Typischerweise werden hitzebeständige Dichtungsmassen verwendet, um die Außenwände von Kaminen und Öfen aufzutragen. Sie eignen sich auch für offene Bereiche, in denen die Naht durch atmosphärische Faktoren wie ultraviolettes Licht beeinflusst wird - zum Beispiel für Dächer aus Wellpappe oder Ziegeln. Sie können Verbindungen verwenden, um Lücken im Schornstein oder in den Autoteilen zu beseitigen. Die Wärmewiderstandsgrenze ist immer auf der Verpackung angegeben. Es muss beachtet werden, dass +350 Grad die Obergrenze eines kurzfristigen Temperaturanstiegs ist. Die konstante Erwärmung sollte + 250 ... + 270 Grad nicht überschreiten.

Die Polymerisation des Dichtungsmittels erfolgt in wenigen Stunden, einige hitzebeständige Mittel härten erst nach 1-2 Tagen aus. Je näher das Ablaufdatum liegt, desto schneller findet dieser Vorgang statt. Die idealen Bedingungen für die Polymerisation des Dichtungsmittels werden mit + 23 ... + 25 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von 50% angenommen. Andere Bedingungen verlangsamen oder beschleunigen die vollständige Aushärtung des Materials.

Hitzebeständige Dichtungsmassen

Solche Produkte enthalten Silikate, daher sind sie für eine stärkere Erwärmung ausgelegt - bis zu +1500 Grad, und sogar eine direkte Flammeneinwirkung ist möglich. Hitzebeständige Dichtungsmassen sollten zwischen den Ziegeln, gusseisernen Elementen des Ofenmauerwerks, den Nähten der Brennkammer und Defekten an Heizkesseln repariert werden. Dichtungsmassen verlieren auch bei extremer Erwärmung nicht ihre Eigenschaften. Wenn sie jedoch offenem Feuer ausgesetzt sind, müssen Sie in der Anleitung einen direkten Hinweis des Herstellers auf diese Möglichkeit finden.

Hitzebeständige Dichtungsmassen sind normalerweise schwarz und grau, da Silikate vorhanden sind. Sie haften perfekt auf allen Materialien, und dennoch wird empfohlen, die Oberfläche vor dem Auftragen zu schleifen. Die Arbeiten sollten bei einer Temperatur nahe +20 Grad durchgeführt werden. Nach dem Trocknen ist die Naht zäh, da solche Dichtungsmassen nicht hochelastisch sind. Es ist besser, sie nicht für Produkte zu verwenden, die Vibrationen ausgesetzt sind, aber sie eignen sich hervorragend für Strukturen, die bereits geschrumpft sind.

Silikondichtungen

Sie können auch eine rote oder blaue halbflüssige Silikonpaste zum Verkauf anbieten. Beim Aushärten bildet sich eine elastische Naht, die sich bis zu zweimal dehnen kann. Solche Dichtungsmassen werden für neues Mauerwerk verwendet, das stark schrumpft. Es ist auch möglich, Dichtungen zu verwenden, um Sandwich-Schornsteine ​​von außen abzudecken. Mittel halten keiner hohen Erwärmung stand - sie arbeiten nur im Bereich von -40 ... + 250 Grad. Die maximale Nahttiefe sollte nicht mehr als 6 mm betragen, die Anwendung erfolgt bei + 5 ... + 30 Grad. Die beliebtesten Marken von Silikondichtungen sind Titan, Moment-Herment und Penosil.

Klebeflächen

Materialien mit klebenden Eigenschaften werden verwendet, wenn das Ofenmauerwerk mit einem Netzwerk von Rissen bedeckt ist, da es unrealistisch ist, den gesamten Bereich mit einem gewöhnlichen Dichtungsmittel zu verarbeiten. Facing Compounds dringen perfekt in die engsten und tiefsten Risse ein und verbergen sie zuverlässig. Nach der Reparatur des Kamins erhält der Ofen ein ästhetischeres Aussehen.Typischerweise werden solche Mischungen in vorgefertigten Eimern oder in Beuteln in Form eines trockenen Pulvers verkauft. Die Wärmebeständigkeit der Verkleidungsverbindungen kann unterschiedlich sein:

  • Mischungen auf Basis von Kaolinstaub, Schamotte - bis +400 Grad;
  • Einkomponentenklebstoffe mit mineralischen Zusätzen - bis +800 Grad;
  • Kitte zum Kleben von Fliesen, Stein - bis zu +1000 Grad.

Durchführung der Arbeiten und Reihenfolge ihrer Umsetzung ↑

Das Auftragen eines hitzebeständigen Dichtungsmittels erfolgt auf einer zuvor vorbereiteten und staub- und schmutzfreien Basis - dazu wird ein spezieller Reiniger verwendet, der für ein bestimmtes Material oder Testbenzin geeignet ist. Wenn Sie mit Kaminmauerwerk arbeiten, sollten Sie auch darauf achten, die Wände von Ruß und Ruß zu reinigen.

Bitte beachten Sie: Silikongruppendichtmittel werden auf einen trockenen Untergrund aufgetragen. Bei Silikatmischungen wird das Material vor dem Auftragen des hitzebeständigen Dichtungsmittels leicht angefeuchtet, um die Haftung zu verbessern.

Schneiden Sie vor Beginn der Arbeiten die Rohrspitze in einem Winkel von ca. 45 Grad ab. Für die Anwendung wird eine spezielle Montagepistole verwendet - mit ihrer Hilfe wird die Naht gleichmäßiger und ästhetischer. Das Rohr ist innen so angeordnet, dass sich die Kolbenvorrichtung auf der einen Seite und die Spitze auf der anderen Seite befindet.

Verwenden Sie zum Einstellen der aufgetragenen Schicht einen Spatel oder ein normales Messer. Sie müssen das Werkzeug nur leicht mit Wasser anfeuchten. Die Arbeiten werden unter der Bedingung durchgeführt, dass die Umgebungstemperatur nicht unter +5 Grad liegt, während das optimale Temperaturregime +20 Grad beträgt. Handschuhe sind unbedingt erforderlich. Wenn sie mit der Haut in Berührung kommen, spülen Sie den kontaminierten Bereich sofort unter reichlich Wasser aus.

Die genaue Breite der aufgetragenen Schicht ist auf dem Röhrchen angegeben. Lesen Sie die Empfehlungen des Herstellers sorgfältig durch, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. In der Regel überschreitet die Breite 3 cm nicht. Wenn die Schicht breiter ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für ein schnelles Reißen, was zu Funktionsstörungen des Schornsteinabschnitts oder sogar des gesamten Systems führt.

Dichtmittel
Auftragen von Dichtmittel auf die Basis

Hitzebeständiges Silikondichtmittel wird nicht zum Abdichten tiefer Risse empfohlen. Das Material benötigt zum Aushärten Feuchtigkeit aus der Luft. Wenn also eine tiefe Naht vorhanden ist, kann die innere Masse einfach nicht aushärten. Die Erstarrungsgeschwindigkeit hängt weitgehend von den Umgebungsbedingungen ab - je wärmer, desto schneller geht der Prozess.

Überprüfen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Dichtheit der Fugen und der erhaltenen Fugen. Dies ist sehr einfach: Der Ofen wird angezündet, während der Dachschornsteinauslass abgedeckt wird. Wenn die Verbindung von guter Qualität ist, entsteht kein Rauch, andernfalls ist eine zusätzliche Abdichtung erforderlich.

Arbeiten mit Dichtmittel

Für die Bequemlichkeit und Geschwindigkeit des Aufbringens des Produkts lohnt es sich, die erforderlichen Werkzeuge sofort vorzubereiten. Dies ist eine Montagepistole (wenn das Dichtmittel in Form eines zylindrischen Ballons ausgeführt ist), ein Gasbrenner, ein Gummispatel, ein Schreibwarenmesser, ein Papierband und Handschuhe. Ein Gasbrenner ist nur bei Verwendung von hitzebeständigen Dichtungsmassen erforderlich.

Metallauftragsprozess

Zunächst sollte jede Oberfläche sorgfältig vorbereitet werden. Es wird mit Sandpapier behandelt, einem weiteren Schleifmittel, um Rost und Polyurethanschaum zu entfernen und die Haftqualität zu verbessern. Als nächstes muss die Basis gespült und mit Alkohol entfettet und vollständig getrocknet werden. Alle angrenzenden Bereiche sind mit Klebeband abgedeckt.

Vor der Arbeit müssen Sie Handschuhe anziehen und die Pistole laden. Der obere Teil des Rohrs wird abgeschnitten, dann wird eine Kappe darauf gesetzt. Die Patrone wird in die Pistole eingesetzt und der Dichtmittelauftrag beginnt. Das Verfahren ist wie folgt:

  • Drücken Sie das Produkt an die Stelle des Defekts.
  • Die Dicke der Naht kann nicht größer gemacht werden als in der Anleitung angegeben.
  • Die aufgebrachte Masse muss den Riss vollständig bedecken.
  • Glätten Sie das Dichtmittel unmittelbar nach dem Auspressen mit einem Spatel. Sie können die überschüssige Zusammensetzung auch vor dem Aushärten entfernen (dies ist beim Aushärten problematisch).
  • hitzebeständige Mittel trocknen unter normalen Bedingungen, hitzebeständige werden schrittweise unter Erhitzen getrocknet;
  • Sie sollten warten, bis die volle Härte der Komposition erreicht ist. Danach können Sie das Teil in Betrieb nehmen.

Arbeiten mit Thermodichtmittel für Öfen und Kamine

Das Abdichten der Lücken zwischen den Ziegeln wird besonders sorgfältig durchgeführt, um eine hohe Qualität zu erzielen und ein ästhetisches Erscheinungsbild zu erhalten. Die Oberfläche des Ziegels kann mit Klebeband abgedeckt werden, um keine Flecken zu verursachen, wobei nur Risse oder Nähte offen bleiben. Die Nase des Rohrs ist so geschnitten, dass das Loch abgeschrägt ist und sein Durchmesser kleiner als die Breite der Nähte wird. Nach dem Einbau des Rohrs in die Pistole können Sie mit der Arbeit beginnen:

  • Reinigen Sie die Oberfläche von Schmutz und Schleifpapier, um die Haftung zu verbessern.
  • entfetten Sie die Basis, trocknen Sie sie mit einem Fön;
  • Klebeband;
  • Füllen Sie die Lücken mit Dichtmittel und lassen Sie es einen Tag lang trocknen.
  • Verbrennen Sie das hitzebeständige Dichtmittel mit der Flamme eines Gasbrenners. Danach erhält es seine Eigenschaften.

Der Ofen darf nicht unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten mit voller Leistung gezündet werden Es wird allmählich erhitzt, damit das Dichtmittel nicht reißt.

Substratvorbereitung vor dem Versiegeln

Die Herstellungstechnologie hängt von der Art des Substrats und der Zusammensetzung ab.

  • Wenn der Ziegel zerstört wird, blättert er ab und bröckelt. Wenn Sie es nur abdecken, wird höchstwahrscheinlich im Laufe der Zeit ein ganzes Fragment verschwinden. Daher müssen Sie zuerst alles aufräumen.
  • Metall hat eine schlechte Haftung. Die Oberfläche muss von mikroskopisch kleinem Staub gereinigt werden. Selbst solche kleinen Dinge beeinträchtigen den Grip. Es wird empfohlen, die Basis mit einem speziellen Lösungsmittel oder Testbenzin zu entfetten.

Verwenden Sie Klebeband, um Flecken auf angrenzenden Bereichen zu vermeiden. Beachten Sie die vom Hersteller empfohlene Dicke. Zu dick härtet nicht aus und dünn reißt bei Verwendung.

Es wird empfohlen, eine längere Aushärtezeit zu warten, bevor Sie den Kamin oder Herd wieder verwenden. Wenn es 24 Stunden sind, ist es besser, mindestens 2-3 Tage zu warten.

Um das Dichtmittel zu härten, können Sie die Heizung allmählich erwärmen. Nur nicht zu intensiv und unter strenger Kontrolle. Die Stufen des Polymerisationsprozesses können leicht durch die Farbe der Masse gesteuert werden.

Hitzebeständige Autodichtstoffe

Autofahrer bemerken häufig Geräusche, Klopfen und andere Schalldämpferfehler. Sie treten auf, wenn zwischen den Elementen Lücken bestehen. Oder wenn inkompatible Teile verschiedener Hersteller verwendet wurden. Es ist unmöglich, sich gegen ein solches Problem vollständig zu versichern.

Und hitzebeständige Hochtemperatur-Dichtstoffe für Autos helfen, das Problem zu lösen. Es reicht aus, den Problembereich mit Paste zu behandeln. Mit seiner Hilfe können Sie Risse und mechanische Schäden vorübergehend beseitigen. Es ist jedoch besser, speziellen Zement zu verwenden oder das Teil auszutauschen.

Es gibt andere Kfz-Dichtmittel: für den Motor, zur Reparatur von Undichtigkeiten und sogar zur Reparatur von Reifen.

Anaerobe hitzebeständige Dichtungsmassen

Es ist bequemer, anaerobe Verbindungen zum Anschließen von Ersatzteilen zu verwenden. Dies ist eine moderne Lösung mit Härtungstechnologie. Silikon härtet durch Feuchtigkeit und anaerobe Masse aus - in Abwesenheit von Sauerstoff.

Dies bedeutet, dass es angewendet und auf die Elemente verteilt werden kann. Es bleibt flüssig, bis die Teile fest zusammengedrückt sind. Es ist jedoch besser, den Prozess nicht zu verzögern, da selbst feiner Staub die Haftung beeinträchtigt.

Bitte beachten Sie, dass anaerobe Dichtungsmassen druckempfindlich sind und dass die maximale Dicke der Lücken, die gefüllt werden können, 0,5 mm beträgt. Es muss so gleichmäßig wie möglich aufgetragen werden, sonst bleibt das Teil flüssig.

Top-Hersteller

Es ist besser, Produkte von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen - deren Qualität ist normalerweise höher. Der niedrige Preis sollte alarmierend sein - hitzebeständige Produkte können nicht zu billig sein.Andernfalls können ihnen organische Substanzen zugesetzt werden, um die Menge an Silikon zu verringern. Die Festigkeit eines solchen Materials ist viel geringer, ebenso wie die Elastizität.

Folgende Marken haben sich bewährt:

  1. Moment Herment Hohe Temperatur. Widersteht bis zu +315 Grad, kann für Autoreparaturen, Heizungssysteme verwendet werden, füllt Rillen und Risse perfekt aus und ist für Metall, Holz, Stein, Glas, Kunststoff geeignet.
  2. ABRO. Dichtungsmassen dieser Firma werden in einem großen Sortiment in verschiedenen Farben mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften verkauft. Innerhalb von Sekunden erzeugen die Produkte Dichtungen mit der höchsten Festigkeit.
  3. Penosil. Die estnische Marke stellt ein Material zum Füllen von Nähten und Rissen her, das einer Erwärmung von bis zu +1500 Grad standhält.
  4. Macroflex. Feuerfeste Dichtungsmassen dieser Marke werden zum Verbinden von Teilen und zur Reparatur von Fehlern an Produkten mit geringer Mobilität verwendet, da die Verbindung starr ist. Halten Sie Temperaturen von + 1200 ... + 1500 Grad stand.

Soudal-, Krass- und Titan-Dichtungsmassen sind auch für ihre hervorragende Qualität bekannt. All diese Mittel können die Notwendigkeit teurer Reparaturen oder Umbauten von Öfen und Kaminen beseitigen. Unter strikter Einhaltung der Anweisungen können Sie eine zuverlässige Verbindung herstellen, indem Sie die gesamte Arbeit selbst erledigen.

Beliebte Marken

Auf dem Markt gibt es Dichtungsmaterialien für Öfen, Kamine und Schornsteine. Sie werden nach ihrer Zusammensetzung und ihrem Betriebstemperaturregime ausgewählt. Es wird empfohlen, Produkte von seriösen Herstellern zu verwenden.

Soudal

Soudal (Saudal) - ein belgisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Dichtungsmassen spezialisiert hat. Soudal Ofen- und Kaminversiegelung ist die Soudal-Serie.

suodales Dichtmittel
Soudal Ofenversiegelung

Calofer, feuerfeste Verbindungen in Schwarz. Materialien auf Natriumsilikatbasis geben beim Erhitzen keine giftigen Substanzen ab, sie können gefärbt werden. Geeignet zum Abdichten von Gusseisenelementen von Kesseleinheiten. Einer der Vorteile belgischer Produkte ist ihre Beständigkeit gegen Risse und Krümel.

Wir bieten Ihnen an, sich mit folgenden Themen vertraut zu machen: Bad aus Bretterfetzen

Penosil

Hochtemperaturbeständiges Hochtemperaturdichtmittel für Öfen, Kamine und Schornsteine

Ein estnisches Unternehmen stellt Silikatpaste für Penosil 1500-Öfen her. Das Material ist sehr hitzebeständig und hat eine schwarze Farbe. Der Schaum ist billiger als die Produkte des berühmten belgischen Herstellers, aber qualitativ nicht minderwertig. Dies macht das estnische Dichtungsmittel bei Fachleuten und Heimwerkern sehr gefragt.

Penosil-Versiegelung
Penosil Premium Ofenversiegelung

Unter dieser Marke werden Dichtungsmittel von der Selena Group hergestellt - einer Gruppe polnischer Hersteller von professionellen Materialien für Bau und Dekoration. Die Zusammensetzung der Versiegelungspaste umfasst Glasfaser, die den versiegelten Verbindungen eine erhöhte Gasdichtigkeit verleiht. Das Material ist zum Erhitzen auf hohe Temperaturen (1250 Grad) ausgelegt, wodurch es zum Abdichten von Fugen und Rissen in Kamin- und Ofenmauerwerk sowie zum Installieren von Kaminen geeignet ist.

Tytan-Versiegelung
Silikat Kamin Dichtmittel Tytan

Makroflex

Ein bekannter estnischer Hersteller von Dichtungsmaterialien beliefert den Markt mit der feuerfesten Silikatzusammensetzung Makroflex HA147. Es hält einer kurzfristigen Erwärmung auf eine hohe Temperatur von 1500 Grad und einer offenen Flamme stand. Die Vorteile der Paste ihrer anorganischen Materialien umfassen die Haftung an den meisten im Bauwesen verwendeten Materialien und das Fehlen eines Schrumpfens während des Trocknens und unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen.

Makroflex-Dichtmittel
Feuerfeste Silikatversiegelung Makroflex

Der russische Hersteller bietet feuerfeste Zusammensetzung "Krass Kamine und Öfen". Mit diesem Material kann Schamottmauerwerk im feuerhemmenden Mauerwerk des Ofens montiert werden. Die Zusammensetzung hält einem starken Temperaturanstieg stand, hat keine Angst vor offenem Feuer, eignet sich zur Reparatur von Backsteinöfen und Kaminen sowie zur Heizung von Kesseln. Es ist ein nicht schrumpfendes Material, das auf der Basis von flüssigem Glas hergestellt wird.Einfach aufzutragen aufgrund seiner pastösen Konsistenz.

krass Dichtmittel
Hochtemperatursilikat-Dichtmittel Krass

WÄRMEBESTÄNDIGER DICHTUNGSBLEISTIFT 1500 C.

Dichtstoffe dieser Marke halten Temperaturen bis 1250 ° C stand. Aufgrund des Vorhandenseins einer Glasfasermischung in der Zusammensetzung weisen sie außerdem eine ausgezeichnete Rauch- und Gasbeständigkeit auf, weshalb sie von Fachleuten stark nachgefragt werden.

Soudal C.... Dies ist ein belgisches Unternehmen, das eine breite Palette von Dichtungsmaterialien herstellt, einschließlich Hochtemperatur-Dichtungsmaterialien (z. B. Soudal Calofer, Fix All usw.).

Hochtemperaturdichtungsmittel sind für die Anordnung von Kaminstrukturen für Öfen oder Kamine unverzichtbar. Sie haben viele wichtige Vorteile, aber gleichzeitig gibt es viele Funktionen. Daher sollten Sie sich vor dem Kauf eines bestimmten Materials sorgfältig mit dessen Eigenschaften und den Empfehlungen von Spezialisten vertraut machen. Dies vermeidet Fehlkalkulationen und Fehler und trifft die beste Wahl, um die Dichtheit der Schornsteinstruktur bestmöglich sicherzustellen.

Worauf Sie bei der Suche nach einem Dichtungsmittel achten sollten

Bei der Auswahl eines Dichtungsmittels sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

  1. Betriebsbedingungen des Heizgeräts;
  2. Die Position der Verbindung oder Naht (innerhalb des Rohrs, außerhalb des Kamins oder auf dem Dach);
  3. Temperaturregime der behandelten Oberfläche: Hitzebeständige Mittel werden hauptsächlich zum Abdichten von Kaminen verwendet
  4. Konsistenz und Zusammensetzung des Dichtungsmittels: Festes Silikon wird am besten für Risse im Mauerwerk verwendet;
  5. Material zur Herstellung von Schornsteinelementen.

Ein richtig ausgewähltes hermetisches Mittel erspart Ihnen unvorhergesehene Kosten für die Reinigung oder Demontage der Schornsteininstallation.

Tags: Dichtmittel, Schornstein, hitzebeständig

"Vorherigen Post

Anforderungen an hitzebeständige Dichtstoffe

Um die Betriebsbedingungen zu erfüllen, müssen Ofenreparaturmassen die folgenden Eigenschaften aufweisen:

  • Die Wärmebeständigkeit ist ein bestimmender Faktor, der die Erhaltung der Eigenschaften bei hohen Temperaturen bestimmt.
  • Sicherheit - das Fehlen schädlicher Emissionen in die Raumumgebung;
  • hoher Haftungsgrad;
  • Festigkeit nach dem Aushärten.

Wichtig! Die Nichteinhaltung einer der aufgeführten Anforderungen macht das Reparaturmaterial für den beabsichtigten Gebrauch ungeeignet.

Hersteller von feuerfesten Dichtungsmassen

Es gibt viele verschiedene Hersteller von Hochtemperatur-Dichtungsmassen auf dem Reparatur- und Baumarkt, von denen die folgenden auf dem heimischen Markt am beliebtesten sind:

Penosil... Dieses Unternehmen stellt sowohl hitzebeständige als auch hitzebeständige Dichtungsprodukte her. Das hitzebeständige Material ist eine rote Silikonsäurepaste, die gegen Temperaturen bis zu 300 ° C beständig ist. Im Gegensatz dazu ist die hitzebeständige Version mit der Bezeichnung Penosil-1500 ein schwarzes Material mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1500 ° C.

Tytan... Das polnische Unternehmen Selena Group produziert seine hitzebeständigen Produkte unter dieser Marke.

iwarm-de.techinfus.com

Erwärmen

Kessel

Heizkörper