Die nach der Holzverarbeitung verbleibenden Späne werden als Sägemehl bezeichnet. Fußböden, Dächer und andere Oberflächen sind schon sehr lange mit ihnen isoliert, sie ermöglichen es Ihnen perfekt, Wärme zu halten, Holzharze werden von ihnen freigesetzt.
Decken in alten Häusern bestehen aus einer Mischung aus Sägemehl und Ton, sie dienen lange Zeit ohne Beschädigung.
In der Industrie werden Holzblöcke, Granulate, Sägemehlbeton und Holzbeton auf der Basis von Sägemehl hergestellt. Hervorragende Wärmedämmeigenschaften und niedriger Preis sind der Hauptvorteil von Rohstoffen. Sie werden oft im Alltag eingesetzt. Es gibt zwei Hauptbereiche, in denen Sägemehl verwendet wird:
- Landwirtschaftlich.
- Konstruktion.
Sägemehl als Isolierung - Modernität und Tradition
Holzspäne sind das wirtschaftlichste Isolationsmaterial. Heute gibt es eine Vielzahl von Baumaterialien zum Isolieren von Dächern, Wänden, Böden zwischen Böden, Decken und Böden. Die kostengünstigsten Rohstoffe für die Isolierung sind jedoch Sägemehl und Mischungen mit Spänen, sie eignen sich für nahezu jede Struktur.
Im einundzwanzigsten Jahrhundert finden es viele lächerlich, Sägemehl als Isolierung zu verwenden, aber sie geben eine erstaunliche Wärme- und Schalldämmungsowie Umweltfreundlichkeit und Reinheit des Holzes.
Die Isolierung des Stroms mit Sägemehl ist eine Methode, die in der Bauindustrie seit langem angewendet wird, um eine gute Wärmedämmung zu erzielen. Sie können endlos über die Vor- und Nachteile dieser Option streiten. In Wohn- und Geschäftszwecken wird dieses Material häufig in Gebäuden verwendet. Natürlich müssen eine Reihe von Regeln befolgt werden.
Schwer zugängliche Stellen sind mit Sägemehl bedeckt: Zuerst müssen Sie sie mit anderen Elementen mischen, danach erfolgt die Verdichtung. Das Ergebnis ist ein Holzblock der gewünschten Form, der eine sehr hat gute Eigenschaften... Sägemehl als Isolierung für das Haus ist richtig vorbereitet.
Zuerst müssen sie mit einem Antiseptikum behandelt werden, dann gut trocknen und mischen. Dies geschieht, um das Wärmeisolationssystem vor Schädlingen zu schützen. Wände, Dachböden, Böden und schwer zugängliche Bereiche werden ohne Verunreinigungen mit Sägemehl isoliert, sofern keine andere Dämmung möglich ist.
Die Isolierung mit Sägemehl hat Nachteile:
- Wenn das Sägemehl frei von Verunreinigungen ist und nicht verarbeitet wurde, sind sie brennbar.
- Nagetiere vermehren sich auch in ihnen.
Daher wird dem Sägemehl Zement, Gips oder Kalk zugesetzt und mit einer antiseptischen Lösung angefeuchtet. Diese Mischung ist nicht brennbar und wird von Nagetieren vermieden.
Isolierung von einstöckigen Häusern
Die Isolierung mit Sägemehl wird häufig für einstöckige Häuser vom Rahmentyp verwendet, wenn die Konstruktion unabhängig ausgeführt wird. Dazu müssen Sie Folgendes vorbereiten:
- Zement.
- Sägespäne.
- Limette.
- Gießkanne.
- Holzantiseptikum: Borsäure oder Kupfersulfat.
- Schaufel oder Rührer.
- Der Behälter, in den die Mischung gegossen wird.
Die Dicke der Schicht hängt von der durchschnittlichen Jahrestemperatur und ab der Zweck des Gebäudes... Wenn das Ziel darin besteht, nur im Sommer zu leben, reichen 25 cm Überlappung und eine Wand von 15 cm aus. Wenn ein ganzjähriger Aufenthalt vorgesehen ist, sollte die Schicht 30 Zentimeter betragen. Dazu müssen Sie dem Rahmen Racks hinzufügen, um ein größeres Volumen an Verfüllung zu bilden.
Bereiche, in denen Schornsteine und elektrische Leitungen verlaufen, müssen mit feuerfesten Materialien isoliert werden. Es wird empfohlen, elektrische Leitungen in den Rohren zu entfernen, während die Rohre aus Metall sein müssen und ihre Wandstärke mindestens 3 Millimeter betragen muss. Setzt erhöhte Brandgefahr - Steckdosen und Schalter müssen mit nicht brennbaren Materialien ausgelegt sein.
Es ist keine Dampfsperre erforderlich, da überschüssige Feuchtigkeit von den Zementen im Mörtel aufgenommen wird. Die Mischung ist nicht stark genug, wenn das Sägemehl frisch ist, da sie Substanzen enthält, die verhindern, dass sich Zement mit Wasser verbindet. Daher muss das Sägemehl mit flüssigem Glas angefeuchtet oder zwei Monate stehen gelassen werden.
Flüssiger Schallschutz für Wände
GEBRAUCHSPROZEDUR
1. GRUNDLEGENDE BESTIMMUNGEN.
1.1 Die Anwendungshinweise enthalten eine schrittweise Beschreibung des Verarbeitungsprozesses
Schallschutz "Blockade" von Oberflächen aus folgenden Werkstoffen: Beton, Ziegel, Schaumstoffblock,
Metall, Wellpappe, Gipskartonplatte, LSU, Sperrholz, OSB usw.
1.2 Die zum Schutz verwendeten Materialien müssen den Anforderungen entsprechen
einschlägige technische Dokumentation und Einhaltung der TU.
1.3 Eine wichtige Voraussetzung für die Bestätigung der Materialqualität ist das Vorhandensein eines Begleitmaterials
Pässe für jede Charge. Es ist auch obligatorisch, für alle Behälter Etiketten der Herstellerorganisation zu haben.
2. VORBEREITEN DER FOLGENDEN MATERIALIEN UND AUSRÜSTUNG.
2.1 Pinsel, deren Abmessungen der verarbeiteten Fläche entsprechen müssen
Dächer.
2.2 Spatel unterschiedlicher Größe.
2.3 Geräte - manuell oder elektromechanisch - zur Oberflächenreinigung.
2.4 Schleifwerkzeuge und -materialien: Schleifpapier, Metallbürsten.
2.5 Airless-Spritzpistole (Graco, Wagner usw.)
2.6 Materialien für die Anwendung
3. VORBEREITUNG DER OBERFLÄCHE.
3.1 Um die Oberfläche zum Aufbringen der Schalldämmung "Blockade" zu behandeln, sollten Sie
Zum Beschichten gründlich reinigen.
3.2 Reinigen Sie die Oberfläche, Nähte, Fugen, Rillen und Vorsprünge sorgfältig.
3.3 Der nächste Schritt besteht darin, Staub von der zu behandelnden Oberfläche zu entfernen.
(mit einem Staubsauger usw.).
3.4 Die Anwendungstemperatur sollte nicht kälter als +5 ° C sein. +35 ° C.
4. ANWENDUNG DES PRIMERS.
4.1 Für eine bessere Haftung der Schalldämmung auf der Oberfläche sollte der Bereich sein
prime, für die Sie die Zusammensetzung des Primers "Blockade" verwenden können. Theoretisch
Der Verbrauch des Primers beträgt 200 g / m2
4.2 Der Primer wird mit einem Pinsel oder einer Rolle in einer Schicht auf den Bereich aufgetragen
Problembereiche werden sorgfältig bearbeitet: Ecken, Fugen, Rillen. Wann
Tragen Sie gegebenenfalls eine zweite Schicht auf, nachdem die erste getrocknet ist.
4.3 Bei einem Temperaturbereich von + 20 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 80 ± 5% ist die Zeit
Das Trocknen einer Schicht dauert etwa eine Stunde. Trocknungszeit unter anderen Bedingungen
wird sich verändern.
5. ANWENDUNG DER GRUNDLAGE DER LÄRMISOLIERUNG.
5.1 Arbeiten sollten bei trockenem Wetter mit optimaler Luftfeuchtigkeit (ansonsten der Zeit) durchgeführt werden
Trocknung wird deutlich zunehmen)! Verarbeiten Sie keine nassen Oberflächen - vorher
Arbeit ist es unbedingt erforderlich, sie zu reinigen, zu trocknen und abzuwischen!
5.2 Die Arbeit sollte mit einer gründlichen Mischung der Zusammensetzung begonnen werden. Wenn die Zusammensetzung
zu dick, um mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Airless aufgetragen zu werden
Spray, Xylol sollte als Verdünner verwendet werden. Verdünnungsmittel
In kleinen Mengen auftragen, um eine optimale Konsistenz für die Anwendung zu erreichen
Pinsel, Walze, Spray. Andere Verdünner werden nicht empfohlen.
5.3 Für die Spatelanwendung muss ein Verdickungsmittel verwendet werden. Verdickungsmittel
angewendet in einem Verhältnis von 1:15. Nach dem Mischen der Grundzusammensetzung und des Verdickers
Es ist notwendig, der Zusammensetzung 60 bis 180 Minuten standzuhalten, um einen optimalen Zustand zu erreichen
für die Anwendung.
5.4 Es wird empfohlen, die Zusammensetzung mit einem Pinsel mit steifen Borsten, einem Spatel oder einem Pinsel aufzutragen
in mehreren schichten sprühen.
5.5 Jede nachfolgende Schicht wird in einer Richtung senkrecht zu aufgetragen
Der vorherige.
5.6 Um eine gleichmäßige Anwendung zu überprüfen, verwenden Sie ein Dickenmessgerät wie z
"Kamm"
5.7 Der Materialverbrauch hängt von der Art der Anwendung sowie von der Oberfläche selbst ab
- sein Zustand und Erleichterung, aber im Durchschnitt wird es 1,25-1,5 kg sein. mit einer Schichtdicke von
1mm.
5.8 Am Ende der Arbeiten werden die Werkzeuge gereinigt und mit Xylol oder Xylol gespült
Lösungsmittel R-4.
6. SICHERHEITSANFORDERUNGEN.
6.1 Schallschutzzusammensetzung "Blockade" gemäß GOST-Klassifizierung bezieht sich auf 3
Gefahrenklasse.
6.2 Verwenden Sie während der Arbeit persönliche Schutzausrüstung: Brille, Armbänder,
Schürze, Atemschutzmaske (ohne Belüftung).
6.3 Die Lagerung und Verwendung der Abdichtungsbeschichtung steht in keinem Zusammenhang mit der Einhaltung
Besondere Sicherheitsanforderungen, da es feuer- und explosionsgeschützt ist.
6.4 Transport und Lagerung der Imprägnierbeschichtung müssen in erfolgen
dicht verschlossene Behälter bei einer Temperatur von nicht weniger als -15 ° C und nicht mehr als + 35 ° C.
6.5 Das Arbeiten mit Schalldämmung erfordert keine besonderen Kenntnisse, es reicht aus, um durchzugehen
Anleitung zur Bewerbung.
7. KRITISCHE SITUATIONEN:
7.1 Die Schalldämmung in flüssigem Zustand wird mit Xylol oder R-4 abgewaschen. Auch zur Reinigung,
Wenn die Zusammensetzung verschüttet wird, wird empfohlen, ein saugfähiges Material zu verwenden: Papier,
Sand, Lumpen, Sägemehl.
7.2 Wenn das Produkt in die Augen gelangt, sollte es mit fließendem Wasser gespült werden, bis es verschwindet.
Unwohlsein, sonst sollten Sie sofort einen Arzt aufsuchen.
Bei Kontakt mit Haut, Kleidung mit Wasser und Seife waschen.
So führen Sie die Isolierung richtig durch
Zum Verfüllen wird eine Lösung benötigt, die wie folgt hergestellt wird: zehn Eimer Sägemehl, ein Teil Zement und ein halber oder ein Eimer Kalk. Danach wird ein Antiseptikum im Wasser verdünnt und es ist notwendig, dieses Wasser mit Hilfe einer Gießkanne für den Garten zu sprühen.
Versuchen Sie nach dem Rühren der Mischung, sie mit der Hand zusammenzudrücken. Wenn ein Der Klumpen bröckelte nicht und das Wasser ist nicht herausgeflossen, was bedeutet, dass die Mischung fertig ist. Dann wird das Vestibül Schicht für Schicht mit Sägemehl bedeckt und die erforderlichen Stellen in der Menge der erforderlichen Menge. Die Blöcke reifen mindestens zwei Wochen, während der Raum regelmäßig belüftet werden muss. Sie müssen einige Wochen nach dem Befüllen warten und sicherstellen, dass alle Hohlräume ausgefüllt und gegebenenfalls die fehlenden ausgefüllt sind.
Mit Hilfe von Sägemehl stellt sich heraus guter Gips: fügen Sie Zement, Ton, Wasser und Zeitungspapier hinzu. Dieser Putz wird für Innenarbeiten verwendet. Aus dieser Mischung werden auch Blätter der gewünschten Größe hergestellt, sie werden in Formen hergestellt, sie müssen gestampft werden und Zeit zum Reifen erhalten. Blätter werden nach eigenem Ermessen zur Wärmedämmung verwendet.
Die Technologie der Verlegung von Sägemehldämmung an der Decke
Nach dem Mischen der Mischung wird die resultierende Masse von oben aus einer Gießkanne mit einer Lösung von Kupfersulfat oder Borsäure gegossen. Wasser für die Lösung wird in einer Menge von 5 bis 10 Litern entnommen. Ein gründliches Mischen der Mischung und der Lösung sollte zur Bildung eines dichten Klumpens führen, der nicht auseinander fällt und beim Drücken von Hand keine Flüssigkeit freisetzt. Vor dem Verlegen wird Pappe oder Pergamin über die gesamte Fläche gelegt, dann wird die Zement-Sägemehl-Mischung verteilt, die Lösung in Hohlräume und andere schwer zugängliche Stellen gestampft. Innerhalb von zwei Wochen sollte die Isolierung überwacht werden: Die gute Qualität des Stylings zeigt sich im Knirschen beim Gehen und in der Stabilität der Schicht.
Sägemehl kann auch mit Ton als Deckendämmung gemischt werden. Fünf Eimer Ton werden mit Wasser gegossen und gemischt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Eine Tonmischung wird in einen Behälter mit Holzspänen gegeben. bis die Zusammensetzung homogen ist, mittlere Dichte... Ferner ist wie in der vorherigen Version die Oberfläche der Decke mit einer Folienbeschichtung bedeckt, die mit einem Konstruktionshefter fixiert ist, eine Tonsägemehllösung mit einer Schicht von etwa 5 cm für Sommerräume und für den Winter - bis zu 12 cm. Zum Trocknen reichen ein paar Tage, danach Risse werden mit Ton korrigiert.
Nützlich: Rahmenhaus: Schaumisolierung
Bodendämmung mit Sägemehl
Es kommt selten vor, dass der Boden ohne Verunreinigungen mit Sägemehl isoliert ist, da sich der Baum sehr schnell entzündet und perfekt brennt. Heute wird eine große Anzahl von Heizgeräten hergestellt, darunter Sägemehl: Holzbeton, Ecowool und Sägemehlpellets.
Ecowool erlaubt von Hand oder durch Sprühen Bodenisolierung tun. Dazu benötigen Sie ein Blasformsystem oder wenden sich an Fachleute. Es ist nicht rentabel, ein Gerät zu kaufen, um es einmal zu verwenden. Wenn Sie jedoch alles manuell erledigen, steigt der Aufwand um etwa vierzig Prozent.
An Orten, an denen das Temperaturregime im Winter nicht unter 20 Grad fällt, wird empfohlen, eine mindestens fünfzehn Zentimeter dicke Isolierschicht vorzusehen. Wenn die Kälte viel stärker ist, sollte die Isolierung dicker sein und alle fünf Grad müssen vier Zentimeter Isolierung hinzugefügt werden.
Besonderheiten der Spanplatte
Spanplatten werden aus Holzspänen hergestellt. Mit Hilfe dieses Materials ist es möglich, Unterböden ohne vorherige Vorbereitung zu isolieren. Gründlich zuerst Der Primer wird geebnetund dann wird eine Polyethylenfolie zum Abdichten gelegt.
Danach muss die Spanplatte auf eine Plastikfolie gelegt werden. Spanplatten dienen daher als Isolierung und als Endbeschichtung. Das Material wird mit Spreizdübeln, Ankern und auf andere Weise an der Basis befestigt.
An Orten, an denen Feuchtigkeit erhöht Spanplatten können nicht als Deckbeschichtung verwendet werden: Keller und Garagen. Da Kellerböden keinen hohen Belastungen ausgesetzt sind, kann Spanplatte mit Baukleber oder geschmolzenem Bitumen auf Beton geklebt werden. Die Temperatur im Keller kann durch eine doppelte Isolierschicht erhöht werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
Deckenisolierung mit Sägemehl
Die Dämmung von Decken ist eine der wichtigsten Phasen. Das Problem der Wärmedämmung der Decke muss verantwortungsbewusst angegangen werden, da etwa zwanzig Prozent der Wärme durch die Decke fließt. Isolieren Sie die Decke mit Sägemehl viel billiger andere Materialien zur Isolierung.
Deckenisolierung. Zuerst müssen Sie die raue Decke mit Pergamin abdecken. Deckenbretter müssen mit Brandschutz behandelt werden. Sägemehl, das ein Jahr oder länger gelagert wurde, ist sehr gut geeignet, da sonst die Möglichkeit besteht, dass der Zement nicht aushärtet. Das Material muss geruchlos und trocken sein.
Sägemehl muss gemischt werden in Wasserzementmörtelmuss das Verhältnis zehn zu eins sein. Es wird gerade genug Wasser benötigt, um die Mischung ein wenig nass zu machen. Eineinhalb Eimer Wasser müssen für zehn Eimer Sägemehl entnommen werden. Es ist notwendig, trockenen Zement mit Holzmaterialien zu mischen und nach und nach Wasser hinzuzufügen. Dadurch werden die Späne im Zement leicht gefettet.
Die resultierende Mischung muss gestampft und mit einer Schicht von zwei Zentimetern zwischen den Trägern über die gesamte Bodenfläche verteilt werden. Es ist besser, alles im Sommer zu tun, damit bis zum Herbst alles austrocknen kann. Eine Mischung, die vollständig trocken ist, rutscht nicht unter den Füßen, es kann zu einem leichten Knirschen kommen.
Sägemehl kann in Bruchteilen unterschiedlich sein. Je weniger Sägemehl, desto mehr Wasser und Zement benötigen Sie. Außerdem ist mehr Zement erforderlich, wenn das Sägemehl frisch ist. Die Eigenschaften des Materials zur Wärmedämmung werden jedoch mit zunehmender Zementmenge in der Mischung zunehmend geringer.
Schallschutz der Decke in einem Haus mit Holzbalken
Ein Schalldämpfer in einem Haus mit Holzdecken wird zwischen OSB- oder Sperrholzplatten platziert.
Der Schalldämpfer kann sein:
- Minvata;
- Minplita;
- Basaltfaser;
- Technischer Filz.
Für die Dämmung und Geräuschdämmung der Decke in einem Holzhaus empfehlen Experten die Verwendung einer Tortenmembran
Eine Tortenmembran absorbiert Schall. Es sollte nicht mit der Überlappung verbunden werden.Es wird unabhängig in einem Abstand von 10 cm von der Decke installiert. Das Ergebnis sieht aus wie eine abgehängte Decke.
Die Membran ist um den Raumumfang herum angebracht. Wenn es an die Decke geschraubt wird, geht der Schalldämmeffekt verloren.
