Beton und Polystyrol: Merkmale und Methoden des Teilens

Polyfoam und seine Eigenschaften

Polyfoam ist eine Klasse von Materialien, bei denen es sich um geschäumte (zelluläre) Kunststoffe (gasgefüllte Kunststoffe) handelt. Da die Masse des Schaums Gas ist, ist die Dichte des Schaums signifikant niedriger als die Dichte seines Ausgangsmaterials (Polymers). Dies bestimmt die relativ hohen wärmeisolierenden (Konvektionsströme sind in einer einzelnen Zelle praktisch unmöglich) und schallisolierenden (dünne und relativ elastische Trennwände der Zellen - ein schlechter Leiter von Schallschwingungen) Eigenschaften von Materialien dieser Klasse.

Schäume wurden aus fast allen am häufigsten verwendeten Kunststoffen (Polymeren) erhalten, daher sind die bekanntesten Materialien dieser Klasse: Polyurethanschäume, PVC-Schäume, Phenol-Formaldehyd-, Harnstoff-Formaldehyd-Schäume und Polystyrolschaum.

Abhängig von der Zusammensetzung des Rohmaterials und der Technologie seiner Verarbeitung ist es möglich, Polystyrol unterschiedlicher Dichte, mechanischer Festigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Stößen herzustellen. Diese Faktoren bestimmen die Wahl eines bestimmten Schaumtyps zur Verwendung unter bestimmten Bedingungen und Zwecken.

Unter häuslichen Bedingungen trifft eine Person am häufigsten auf eine Art Schaum wie druckloses expandiertes Polystyrol (wurde 1951 von der BASF erfunden). Styroporgranulate (PSV / EPS) werden durch Polymerisation von Styrol unter gleichzeitiger Zugabe eines Porenbildners (Pentan) hergestellt. Polyfoam PSB-S (expandiertes Polystyrol, Styropor) ist ein bekanntes wärmeisolierendes Material, das zu 98% aus Gas besteht, das in mikroskopisch kleinen dünnwandigen Polystyrolzellen eingeschlossen ist. Inhalt

Schalungskosten und durchschnittliche Marktpreise

Aussehen	Name	Abmessungen, mm.	Wärmedämmstärke, mm.	Preis (pro Quadratmeter)
Serie 25 (einteilig)
Hauptwandblock	Länge - 1250 Breite - 250 Höhe - 250	intern - 50 extern - 50	Ab 490 reiben.
Wandendblock			Ab 500 Rubel.
Eckwandblock (links / rechts)	Länge - 700/450 Breite - 250 Höhe - 250		Ab 500 Rubel.
Wandschwenkblock	Länge - 700 Breite - 250 Höhe - 250		Ab 500 Rubel.
Serie 30 (einteilig)
Hauptwandblock	Länge - 1250 Breite - 300 Höhe - 250	intern - 50 extern - 100	Ab 560 reiben.
Wandendblock			Ab 570 reiben.
Eckwandblock (links / rechts)	Länge - 1250/500 Breite - 300		Ab 570 reiben.

Vergleichskosten für 1 m2

Lassen Sie es uns am Beispiel beliebter Hersteller genauer betrachten. Lassen Sie uns zunächst herausfinden: Was erklärt diese Billigkeit? Erstens ist der Produktionsprozess nicht mit Sonderkosten verbunden, aufgrund derer der Preis nur aufgrund der gestiegenen Nachfrage in einer bestimmten Region des Landes leicht steigen kann.

So wird eine breite Palette von expandierten Polystyrolblöcken zu folgenden Preisen hergestellt:

• gerade Blöcke - ab 490 Rubel;
• gerade Blöcke 5 cm dick - ungefähr 800 Rubel;
• 10 cm Eckprodukte - die gleiche Menge;
• Jumper und alle möglichen Stecker - irgendwo um die 25 Rubel.

Beachten Sie! Dies sind Moskauer Preise. Wenn wir zum Beispiel Blagoweschtschensk nehmen, kosten solche Blöcke im Allgemeinen etwa 300 bis 350 Rubel pro Stück.

Feste Schalungen aus expandiertem Polystyrol werden häufig aus von Samara hergestellten Blöcken hergestellt. Die Kosten für seine Produkte beginnen bei 780 Rubel; Produkte zeichnen sich nicht nur durch hohe Qualität aus, sondern auch durch die ideale Kombination von Schaum und Kunststoff.

Die teuersten Blöcke sind Produkte von Technoblok, die mit Kunststein verkleidet sind.Sie kosten etwa 1800-2500 Rubel pro Quadrat. Wie dem auch sei, die Kosten sind immer noch geringer als bei Verwendung eines anderen Baumaterials.

Schaumthermoblöcke

Bis heute ist die Verwendung von Schaumstoff-Thermoblöcken der effektivste und schnellste Weg, um mit minimalem Aufwand und Geld ein eigenes Haus zu bauen.

Die Arbeit mit dieser Art von Material ist kein großes Problem, im Gegenteil, es ist sogar ein Vergnügen. Da diese Blöcke leicht sind, ist es physikalisch nicht schwierig, mit ihnen zu arbeiten. Die Technologie hat aber auch einen Nachteil: Diese Blöcke müssen mit Beton gegossen werden, was ein sehr mühsamer Prozess ist. Aber das Wichtigste zuerst.

Ich werde nicht auf die Details eingehen, die notwendig sind, um die Baustelle und die Diagonalen für das zukünftige Haus korrekt zu brechen sowie Beton in ein solides Fundament zu graben und zu gießen. Betrachten Sie den Aufbau dieser Blöcke

Die Blockabmessungen 1000x300x300 im Inneren sind hohl mit Querversteifungen. Die Wandstärke des Blocks beträgt 50 mm. Außerdem müssen Endkappen im Kit erworben werden, um die Neigung von Türen und Fenstern hervorzuheben. Das Design umfasst auch spezielle Rillen, die sich oben und unten am Block befinden und die sogenannte Papa-Mama darstellen, die eng aneinander anliegen und es Ihnen ermöglichen, eine perfekt glatte Wandoberfläche zu erzielen. Diese Rillen verhindern auch das Fließen von flüssigem Beton durch die Lücken zwischen den Blöcken. Die Installation der Blöcke erfolgt wie folgt

Bei einer gut angezeigten Null - der Keller ist in zwei Reihen von Blöcken installiert (über einen solchen Abstand muss Beton gegossen werden, sonst kann sich die Wand herausbewegen) ist es auch wichtig, die Anzahl der Blöcke auf dem einen oder anderen korrekt zu bestimmen Wand so, dass sie in den Verband passen und gleichzeitig klein überlaufen. Nach dem Platzieren der ersten Blockreihe ist es ratsam, diese mit einem Strickdraht zusammenzuziehen, um sie steifer zu machen und vor Rissbildung zu schützen. Dann bohren wir mit einem Stempel Löcher in das Fundament in der unteren Position senkrecht zum Fundament, direkt durch den Block, 100 mm tief. In diese Löcher wird in einem Abstand von 2 - 3 Metern eine 1200 mm lange Bewehrung gehämmert. Dies muss übrigens an den Ecken des Gebäudes erfolgen. Dann wird die zweite Reihe von Blöcken freigelegt, auf die Beschläge gesetzt und gleichzeitig mit Draht zusammengehalten. Das Ergebnis sind zwei Reihen von Blöcken, aus denen eine Verstärkung herausragt. Diese ganze Struktur wird mit Beton gegossen. Alle zwei Reihen muss die Bewehrung flach entlang des Umfangs verlegt und aneinander befestigt werden. Nachdem der Beton an der vertikal hervorstehenden Bewehrung ausgehärtet ist, wird mit Hilfe eines Drahtes eine weitere Charge gleich langer Stangen (1200 mm) befestigt. Blöcke mit Verband werden wieder angelegt und der Vorgang wiederholt. Damit die Wände der erforderlichen Höhe herausgetrieben werden, musste ich Gebäude mit drei Stockwerken sehen, die auf diese Weise gebaut wurden.

Wie hoch sind die Anteile von Schaumstoffspänen mit Zement?

Durch das Verfugen des Estrichs werden die Deckenplatten belastet. Dies ist sehr schlecht. Um dies erheblich zu reduzieren, müssen Sie der Zementmischung Schaumkrümel hinzufügen. Ein wichtiger Aspekt ist die gleichzeitige Erhöhung der Wärme- und Schalldämmung.

Vor dem Hinzufügen der Krume zum Zement muss diese mit einer speziellen Lösung behandelt werden.

Sie können diese Krume verwenden:

• zerkleinert, erhalten durch Zerkleinern von Schaumstücken;
• Primär, speziell für den Einsatz in Mörteln hergestellt.

Der erste Typ hat günstigere Kosten als der zweite.

Wie hoch ist der Anteil an Schaumkrümelzement für Betonmörtel? Es ist ziemlich einfach:

• 4 bis 5 Eimer mit kleinen Schaumkrümeln;
• 1 Teil Zement der Klasse M 500;
• 2 Teile grober Sand;
• 1 Teil Wasser.

Verwenden Sie einen Betonmischer, um alle Komponenten zu mischen.Es dauert nicht länger als 5 Minuten, und das Ergebnis ist eine leicht trockene Mischung, die im Aussehen nicht wie Buchweizen aussieht.

Beton mit Krümeln - negative Punkte

Wie bereits erwähnt, weist eine Mischung einer Lösung mit einem leichten Füllstoff (Schaumkrümel) ein hohes Maß an Schall- und Wärmedämmung auf. Darüber hinaus ist dieses Material nicht porös und nimmt keine Feuchtigkeit auf.

Schaumkugeln, die mit Zementmörtel und Sand interagieren, unterscheiden sich jedoch nicht in der Haltbarkeit. Die Einwirkung von Sauerstoff verursacht ihre Zerstörung. Sie werden in etwa 20 Jahren vollständig zusammenbrechen.

Deshalb muss Beton mit Schaumkrümeln verputzt werden. Darüber hinaus unterscheidet sich Material wie Polystyrol nicht in der absoluten Unbedenklichkeit. Da die Schaumkugeln in Zusammenarbeit mit Sand und Zement beim Erhitzen nicht brennbar werden, schmelzen sie einfach und setzen giftige Gase frei.

Anleitung zur Herstellung von Beton mit Schaumkrümeln

Zuerst müssen Sie Sand und Zement in den Betonmischer laden. Danach füllen Sie die Krume. In diesem Stadium sollten Sie die Komponenten mischen und erst dann Wasser hinzufügen. Die Anteile von Schaumkrümeln mit Zement müssen berücksichtigt werden, damit die Mischung später nicht zerbröckelt. Fügen Sie nach dem Mischen aller Komponenten Wasser hinzu und bringen Sie die Lösung in einen homogenen Zustand.

Das fertige Produkt weist die folgenden Eigenschaften auf, die es positiv von reinem Beton unterscheiden:

• Verminderte Wärmeleitung;
• Leichtes Gewicht mit der Fähigkeit, die Belastung des Fundaments zu verringern;
• Verbesserung der Schalldämmung;
• Deutliche Kostenreduzierung.

Trotz aller Vorteile reicht die Stärke dieses Produkts eindeutig nicht aus. Damit dieser Indikator normal ist, muss das Verhältnis von Schaumkrümeln und anderen Komponenten eingehalten werden.

Stiftung

Das Fundament ist der wichtigste Teil des Gebäudes. Dies ist das Fundament Ihres Hauses. Es muss korrekt und effizient ausgeführt werden, um viele Schwierigkeiten und Probleme zu vermeiden, die sowohl während der Bauphase als auch während des Betriebs des Gebäudes auftreten können. Die Art des Fundaments wird gemäß den Empfehlungen der geodätischen Vermessung am "Ort" des Gebäudes sowie unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Projekts und der Entwicklung des Designers festgelegt.

Die Tiefe des Fundaments sollte die Tiefe des Bodengefrierens in dieser Region erreichen, für die Region Kiew beträgt diese Zahl 100-120 cm.

Vor dem Gießen von Beton muss der gesamte Bereich unter dem Fundament gemäß der Entwurfslösung mit einer Zwischenschicht aus Flusssand und Schotter gefüllt werden. Dies geschieht, um Regenwasser unter dem Fundament abzuleiten. Es sind auch eine Reihe von Vorgängen erforderlich, um das Fundament ordnungsgemäß zu verlegen. Wir werden sie jedoch nicht im Detail beschreiben, da sie den traditionellen Bautechniken ähneln.

Der einzige wichtige Unterschied besteht darin, dass die Wand aus Thermoblöcken (wenn wir sie mit einer Mauer aus 2 Ziegeln vergleichen) nicht 50 cm dick ist, sondern 25 und nicht 980 kg, sondern 360 kg wiegt. Das Fundament kann viel dünner sein . Für die Wand von Thermohouse reicht es völlig aus, dass das Fundament 30 cm dick ist und nicht 60 cm, wie es in einem Backsteinhaus der Fall wäre. Dies reicht völlig aus, um der erforderlichen Belastung standzuhalten, sowie erhebliche Einsparungen bei Material und Erdarbeiten. Vor dem Errichten der Wände muss das Fundament mit Mörtel geebnet und die gesamte Fläche wasserdicht gemacht werden.

Leistungen

Aufgrund seiner "Schichtung" hat jeder Mehrfachblock eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Baumaterialien. Erstens Stärke. Alle Schichten des Multiblocks werden nicht nur mit Klebelösungen, sondern auch mit starken Verstärkungsstäben miteinander verbunden. Somit wird eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit der Mehrschichtstruktur erreicht.

Zweitens Leichtigkeit.Es wurde bereits oben angemerkt, dass der Mehrschichtblock aufgrund der speziellen Zusammensetzung des Trägerteils im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ein viel geringeres Gewicht aufweist. Dementsprechend sind ihre Abmessungen klein. Ein modernes Gebäude, das aus mehrschichtigen Blöcken besteht, hat eine Dicke der Außenwände in der Größenordnung von 3 bis 3,5 cm. Daher erfordert eine solche Struktur kein tiefes und befestigtes Fundament.

Drittens Wärmedämmung. Moderne wärmespeichernde Materialien ermöglichen der Struktur hohe Isoliereigenschaften. Zum Vergleich beträgt die Dicke einer gewöhnlichen Dämmung, die an den fertigen Wänden des Hauses angebracht wird, mindestens 2 bis 4 cm. Die Dicke der gesamten Wand aus mehrschichtigen Bausteinen beträgt nur etwa 3,5 cm In einem solchen Raum ist es so warm und komfortabel wie in normalen wärmeisolierten Gebäuden.

Feuchtigkeitsisolierung und Widerstand

Moderne Wärmedämmstoffe sind dampf- und feuchtigkeitsempfindlich. Ständiger Kontakt mit einer feuchten Umgebung zerstört allmählich die Isolierschicht und verringert ihre Leistung. Bei Multiblocks wird die Schicht durch die Ummantelung zuverlässig geschützt. Die äußere Schicht ist so gestaltet, dass die Wärmedämmung über viele Jahre ihre Eigenschaften behält.

Sie sind auch beständig gegen Korrosion, Mehltau und Mehltau. Das Drei-in-Eins-Design besteht aus chemisch inerten Substanzen, die schwach mit aggressiven Umgebungen interagieren.

Darüber hinaus machen die besonderen Eigenschaften der Rohstoffe, aus denen der Baustein besteht, die Umgebung in ihm für die Vermehrung von Mikroorganismen ungeeignet.

Klima und Bequemlichkeit

Gebäude, die aus mehrschichtigen Blöcken errichtet wurden, werden auch unter schwierigsten klimatischen Bedingungen viele Jahre lang funktionieren. Betonsteine ​​behalten ihre Leistungseigenschaften in einem weiten Temperaturbereich bei, und spezielle Technologien zur Erzeugung einer Deckschicht machen sie widerstandsfähig gegen verschiedene mechanische Beschädigungen.

Thermohauswände

Nachdem alle Fundamentarbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit dem Bau der Wände des Thermalhauses fortfahren. Ein wichtiger Punkt ist, dass am ersten Tag nur eine Reihe fester Schalungsblöcke (Thermoblöcke) entlang des gesamten Umfangs des Fundaments installiert wird, d. H. 25 cm hoch. Dann sollten Sie die Abstände (Länge der Wände, Diagonalen, Ecken) der exponierten Reihe sorgfältig messen. Mit Hilfe einer Ebene muss sichergestellt werden, dass alle Schalungsblöcke sowohl vertikal als auch horizontal ausgerichtet sind. Dies ist notwendig, damit die Wand beim weiteren Bau nicht zur Seite führt und keine Abweichungen vom Projekt auftreten.

Vor dem Gießen von Beton müssen Abwasser- und Lüftungsrohre verlegt und die Wand verstärkt werden. Die Bewehrung sollte nicht vom Fundament entfernt werden, da dadurch die Abdichtung zwischen dem Fundament und der Hauswand unterbrochen wird. In der ersten Reihe der Thermoblöcke wird entlang des Umfangs des gesamten Gebäudes ein Verstärkungskäfig verlegt. Es besteht aus 4 miteinander verbundenen Bewehrungsstäben (der Abstand zwischen den Stäben beträgt 10 cm). Der gleiche Rahmen sollte in jeder Ecke des Gebäudes des Thermalhauses, an den Stellen der Fenster- und Türöffnungen und in der letzten Blockreihe vor der Bodenplatte (manchmal in den letzten beiden Reihen) verlegt werden. Die Verstärkung erfolgt auf der Grundlage eines Projekts, und es ist ziemlich schwierig, eine einsilbige Antwort darauf zu geben, wie genau dieser Prozess abläuft. Der Durchmesser der Bewehrung und die Bewehrungsstufe (vertikal und horizontal) werden vom Planer berechnet und hängen von der Anzahl der Stockwerke des Hauses und den Lasten an den Wänden ab. Nach Abschluss aller Vorbereitungsarbeiten kann Beton gegossen werden. Der Beton sollte bis zur Oberkante des Thermoblock-Sturzes gegossen werden. Bis der Beton vollständig gefroren ist, müssen Sie erneut prüfen, ob die Blöcke horizontal und vertikal positioniert sind, und sie gegebenenfalls korrigieren.Nachdem die erste Reihe der permanenten Schalungsblöcke mit Beton gegossen wurde, muss die gesamte Struktur bis zum nächsten Tag belassen werden, damit der Beton eine ausreichende Festigkeit für den weiteren Bau erhält.

Am nächsten Tag können Sie in den folgenden Tagen 4 weitere Reihen von Thermoblöcken (Höhe 1 m) usw. errichten, bis Sie die Bodenplatte ablegen müssen. Vor dem Abdecken eines Bodens mit einer Bodenplatte muss die Wand 12 Tage stehen, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen.

Wärmeblock - Eigenschaften, Merkmale, Umfang

Der wärmeeffiziente Block, kurz Wärmeblock, besteht aus drei Schichten:

• Struktur (Lager) - poröser Block aus Streckbeton mit einer Dichte von 1300-1500 kg / mᶟ.
• Wärmedämmung - expandiertes Polystyrol (PPS) oder extrudierter Polystyrolschaum (EPS), 150-200 mm dick.
• Verkleidung (dekorativ) - ein dünner Block aus Streckbeton oder Beton (durchschnittlich 50 mm), gekennzeichnet durch erhöhte Dichte, Festigkeit und Frostbeständigkeit; Die Oberfläche imitiert gemusterten oder glatten Ziegelstein, Naturstein.

Wärmeblöcke werden nach zwei Methoden hergestellt - Vibrocasting oder Vibrokompression:

• Vibrationsguss - Ein Einsatz aus Isolation wird in die Matrix eingebaut, die flüssige Lösung wird in die Form gegossen und auf einem Vibrationstisch verarbeitet, bis der Block vollständig verdichtet ist.
• Vibrationskompression - Die Lösung in Form einer Vibrationspresse mit installiertem Liner wird halbtrocken gegossen, der Block ist gleichzeitig Vibrationen und Druck ausgesetzt.

Die durch das Vibrokompressionsverfahren hergestellten Blöcke werden zur Endbearbeitung nach dem Formen in eine Wärmekammer gegeben, wobei die vibrierten auf natürliche Weise trocknen.

Die Schichten sind nicht nur durch Adhäsion miteinander verbunden - Hersteller verwenden spezielle Bindungen, es kann sich um Metall-Kunststoff-, Glasfaser- oder Basaltstäbe handeln. Wärmeblöcke werden auch mit zusätzlichen Hohlräumen in der Strukturschicht erzeugt, während des Mauerwerksprozesses wird eine Verstärkung in diese eingebaut und die Lösung wird gegossen.

Die Deckschicht kann entweder die ursprüngliche graue Farbe oder mehrfarbig sein, fast jeder Farbton kann ab Werk bestellt werden.

Die Hauptvorteile der Blöcke sind eine minimale Wärmeleitfähigkeit, aufgrund derer eine Wand mit einer Dicke von 30 bis 40 cm keine zusätzliche Isolierung benötigt, und das Vorhandensein einer Deckschicht. Die Fassade erweist sich sofort als dekorativ und erfordert keine Verkleidung, Verputzarbeiten oder verschiedene Klappgitter. Darüber hinaus reduziert der tragende Teil des Blocks aus Leichtbeton das Gewicht der Struktur erheblich, so dass auf ein Streifenfundament verzichtet werden kann. Die Geschwindigkeit der Konstruktion, die auch den Pluspunkten des Materials zugeschrieben wird, ist anderen Blockkategorien inhärent und hängt in größerem Maße von den Fähigkeiten der Darsteller ab. Gleiches gilt für den minimalen Verbrauch der Lösung - eine dünne Naht ist typisch für Holzbeton, Gassilikat oder warme Keramik, aber ob dies möglich ist, hängt vom Master und der Geometrie der Blöcke ab.

Wände

Nachdem alle Fundamentarbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit dem Bau der Wände beginnen. Ein wichtiger Punkt ist die Tatsache, dass am ersten Tag nur eine Reihe von Thermoblöcken entlang des Umfangs des Fundaments installiert ist, d. H. 25 cm hoch (Foto 1).

Dann sollten Sie die Abstände (Länge der Wände, Diagonalen, Ecken) der exponierten Reihe sorgfältig messen. Mithilfe der Ebene müssen Sie sicherstellen, dass alle Blöcke vertikal und horizontal ausgerichtet sind. Dies ist notwendig, damit die Wand beim weiteren Bau nicht zur Seite führt und keine Abweichungen vom Projekt auftreten. Während der Installation der ersten Reihe wird die Architektur des gesamten Bodens gebildet. Daher ist es wichtig, an den richtigen Stellen die Hänge der Tür- und Fensteröffnungen, die Verbindung der Innenwände, die Kanalisation und die Lüftungsrohre im Inneren zu berücksichtigen die Thermoblöcke (falls vom Projekt bereitgestellt) sowie die Verlegeanschlüsse.

Wir empfehlen, bei der Installation von Armaturen keine Schweißgeräte zu verwenden, da dies bei monolithischen Konstruktionen nicht akzeptabel ist.

Die Wände sollten auf der Grundlage von Konstruktionsberechnungen unter Berücksichtigung der Lasten, die sich auf die Wand auswirken, verstärkt werden. Daher kann nur ein an der Entwicklung des Projekts beteiligter Konstrukteur oder ein Spezialist von Valkyria LLC eine eindeutige Antwort geben Verstärkungsschritt wird sein, und der Durchmesser der Bewehrung. Wir führen Sie nur in das Prinzip der Wandbewehrung ein. In der ersten Blockreihe wird horizontal entlang des Umfangs des gesamten Gebäudes ein Verstärkungskäfig verlegt. Es besteht aus 4 miteinander verbundenen Bewehrungsstäben (der Abstand zwischen den Stäben beträgt 10 cm). Der gleiche Rahmen sollte nur vertikal in jeder Ecke des Gebäudes, an den Stellen der Fenster- und Türöffnungen und in der letzten Blockreihe verlegt werden, bevor die Bodenplatte verlegt wird (manchmal in den letzten beiden Reihen). Nachdem Sie alle oben genannten Vorgänge ausgeführt haben, können Sie mit dem Betonieren beginnen.

Der Beton sollte bis zur Oberkante des Thermoblock-Sturzes gegossen werden. Bis der Beton vollständig ausgehärtet ist, müssen Sie überprüfen, ob die Blöcke horizontal und vertikal ausgerichtet sind, und sie gegebenenfalls korrigieren. Nachdem der Beton in die erste Blockreihe gegossen wurde, muss die Struktur bis zum nächsten Tag belassen werden, damit der Beton eine ausreichende Festigkeit für den weiteren Bau erhält.

Am zweiten Tag können Sie weitere 4-6 Reihen Thermoblöcke (Höhe 1-1,5 m) aufstellen und Beton gießen. Oft haben die Arbeiter im Einzelbau (wenn zwei oder drei Arbeiter an der Herstellung von Beton direkt auf der Baustelle beteiligt sind) keine Zeit, die erforderliche Betonmenge vorzubereiten und 2-3 Reihen von Blöcken (50-75 cm) zu gießen ) pro Tag, was keine Verletzung der Bautechnik darstellt. Es ist nur so, dass die Geschwindigkeit beim Bau der Mauern leicht abnimmt.

"Thermodom" ist keine Definition aus einem Science-Fiction-Roman. Natürlich klingt es ein wenig unverständlich und rätselhaft. Aber wenn man es sich ansieht, ist alles extrem einfach. Schaumblöcke für den Bau werden für verwendet Konstruktion solche Häuser aus expandierten Polystyrolblöcken... Diese Bauweise wird als Dauerschalungsmethode bezeichnet. In diesem Artikel werden wir uns mit der Technologie des Baus eines Thermalhauses befassen. Lassen Sie uns zunächst über die Blöcke selbst sprechen. Die Blöcke sind hohle "Kästen" aus Polystyrol: 95 cm lang, 25 cm breit und 25 cm hoch für einen Wandblock. Die Maße für die Wandeinheit betragen 95x13x25 cm.

Solche Blöcke werden produziert (siehe Video Herstellung von Polystyrolschaumblöcken) aus expandiertem Polystyrol durch industrielle Förderproduktion. Eine Produktionslinie kann ungefähr 120 Blöcke pro Schicht produzieren.

Vorteile von Polystyrolschaumblöcken

* Blöcke sind nicht hygroskopisch - d.h. Sie nehmen keine Feuchtigkeit auf und sind selbst bei direkter und längerer Einwirkung von Feuchtigkeit beständig. * Blöcke sind ausgezeichnete Geräuschisolatoren. * Die doppelte Außen- und Außenschaumschicht bietet eine hervorragende Wärmeisolierung. * Blockiert "atmen", dh sie lassen langsam Luft durch. Dies macht sie resistent gegen Pilzkrankheiten und Fäulnis. * Blöcke sind leicht, leicht. * Blöcke sind bequem und einfach zu montieren und zu handhaben.

Nachteile von Polystyrolschaumblöcken

* Blöcke halten hohen Temperaturen nicht stand. Die Grenztemperatur beträgt 90 ° C. * Blöcke sind feuergefährlich. Zusätzliche Brandschutzmaßnahmen sind erforderlich. * Blöcke sind leicht zu beschädigen. Trotz der scheinbaren Stärke lässt sich der Block auch mit einem Finger leicht durchstechen. Es ist notwendig, die Wände zu spachteln.

Darüber hinaus argumentieren einige, dass expandiertes Polystyrol wie jede "Chemie" nicht umweltfreundlich und sogar schädlich ist. Ich kann diese Tatsache nicht kategorisch widerlegen. Es gibt verschiedene Anforderungen, GOST und Normen, einschließlich hygienischer Polystyrolschaumblöcke, die diese vollständig erfüllen. Aber manchmal ist es schwierig, eine Person von etwas zu überzeugen, das offensichtlich erscheint. Hier spielt der psychologische Faktor eine Rolle.Obwohl Polystyrol seit langem in großem Umfang für die Innenausstattung und Dämmung von Gebäuden verwendet wird.

Die Kosten für den Polystyrolschaumblock ca. 4-5 USD Im Prinzip ist dies ein normaler Preis. Zum Vergleich können Sie die Gesamtbaukosten beispielsweise aus Ziegeln berechnen. Thermodom bietet Ihnen eine Wand, die sowohl innerhalb als auch außerhalb des Hauses fertiggestellt werden kann. Für die Dekoration können Sie fast jedes Material verwenden: Kitt, Borkenkäferputz, Tapete, Farbe, Abstellgleis usw. In einem Haus aus Ziegeln müssen Sie mindestens die Innenwände verputzen und kitteln und sogar die Oberflächen mit demselben Schaum isolieren, was noch teurer wird.

Sie sollten sich also nicht vor dem hohen Preis fürchten, denn er enthält bereits vorgefertigte, fertige, isolierte Wände. Ist es rentabel? Ja, ich denke schon!

Derzeit erlaubt GOST den Bau von Thermalhäusern mit einer Höhe von bis zu 15 Metern, die bereits 4 bis 5 Stockwerke umfassen.

Wie man ein Thermohome baut Werkzeuge und Materialien:

* expandierte Polystyrolblöcke * Bewehrung 12 * Bindedraht * Betonmischer * Sand * Zement * Schotter

Falls gewünscht, kann vorgefertigter Zement der Qualität 600 verwendet werden.

* Konstruktion aus expandierten Polystyrolblöcken ist dem Zusammenbau eines Konstrukteurs sehr ähnlich: Sie bauen Blöcke zu Wänden zusammen, verbinden sie mit Rillen in Rillen und verschieben sie horizontal und vertikal mit Verstärkung. * Gießen Sie nach dem Fahren von 4 bis 5 Reihen flüssigen Beton und klopfen Sie mit Ihrer Handfläche auf die Seiten der Blöcke (dadurch wird der Beton dichter). * Sammeln Sie dann weitere 4-5 Zeilen und wiederholen Sie den Vorgang.

Natürlich hängt die Anzahl der Reihen von den Gesamtabmessungen des Gebäudes ab. Wenn das Gebäude klein ist, dauert das Befüllen mit 4 bis 5 Reihen nicht lange. Wenn das Gebäude viele Pfeiler und tragende Wände hat, wird die Anzahl der zu füllenden Gebäude daneben verringert. Hier sollten Sie üben, Ihre Stärke berechnen, wie viel Sie gleichzeitig gießen, wie viel Beton.

Die Installation der Wasserversorgung, Kanalisation, elektrischen Verkabelung und anderer Systeme erfolgt durch Verlegen von Rohren für Wasser und Abwasser sowie von Wellschläuchen für die Verkabelung direkt in die Wände des Gebäudes.

Wie ich aus Hitzewallungen ein Haus gebaut habe

Einer der Handwerker unseres Portals mit dem Spitznamen Skazochnik14 veröffentlichte eine detaillierte Beschreibung des Baus eines Hauses aus einem Wärmeblock und seiner Gefühle aus dessen Betrieb im gleichnamigen Thema.

Anfangs wusste ich nicht, woraus ich ein Haus bauen sollte, aber zufällig sah ich ein Haus aus Wärmeblöcken, ich mochte das Material. Ich fuhr zu dieser Baustelle, fragte und beschloss, ein Haus aus einem Heizblock zu bauen. Erstens - das Haus sollte sich als sehr warm herausstellen, zweitens Einsparungen bei der Fertigstellung im Freien, der Heizblock ist bereits schön gefliest, drittens Einsparungen bei der Arbeit an der Fassadendämmung und beim Streichen.

In der Produktion wurden Berechnungen auf der Grundlage des Projekts durchgeführt, der Handwerker bestellte Wand, Eckblöcke und Viertel, wählte eine Farbe für den Keller - Betonplatten mit einer Textur wie Blöcke, mit Befestigung an Dübeln. Die versprochene Frist war ein Monat, in Wirklichkeit trafen sie nicht einmal zwei, die Blöcke statt Oktober waren erst im Mai fertig. Von den Profis - keine Lagerprobleme, hunderttausend Strafen und kostenloser Versand. Von den Minuspunkten - verschiedene Parteien unterschieden sich im Schatten der Verkleidung, die Farbskala war gleich, aber die Sättigung war unterschiedlich, ich musste dieses Problem während des Mauerwerksprozesses lösen. Um zusätzliches Geld zu sparen, haben wir im Winter das gesamte Holz gekauft (Brett 150 × 150 und Zoll).

Stiftung - 1 Meter tiefes Isolierband mit verdichtetem Sandbett und Schotterkissen, Isolierung mit PSB-Platten. In der abgehenden Bausaison wurde ein Lehm-Beton-Sockel angelegt und dem Winter überlassen.

Box - Die Wände wurden im Mai errichtet, da das Fundament ursprünglich nicht an das Wandmaterial gebunden war. Die Dicke der Naht an verschiedenen Wänden betrug 5 bis 10 mm. Dies führte zu Schwierigkeiten mit der Mauerwerksmischung - der gekaufte Klebstoff für Schaumbeton war nicht für solche Schwankungen ausgelegt, daher begannen sie, ihn mit Zement zu mischen, und die Nähte wurden ebenfalls mit Polyurethanschaum geschäumt. Die Zugabe von Zement zeigte sich als Ausblühung auf dem Mauerwerk.

Immer häufiger stehen die Bewohner des Privatsektors vor der Frage: Wie kann man ihr Zuhause am besten isolieren? Sie wissen aus eigener Erfahrung, wie feucht und unangenehm es in einem kalten Raum ist.

Traditionell wurde beim Bau und bei der Wärmedämmung von Gebäuden die Dämmung in drei Schritten durchgeführt:

• eine Hauptmauer wurde errichtet;
• Isolierung wurde installiert;
• Außenveredelung wurde durchgeführt.

Es war wichtig, die richtigen Eigenschaften der Hitzeschutzzusammensetzung zu wählen. Eine leichtfertige Haltung zur Lösung dieses Problems führte zu erheblichen Wärmeverlusten und folglich zu einem Anstieg der Heizkosten des Hauses. Für Entwickler war dies ein ernstes Problem, das durch moderne Materialblöcke mit Verkleidung und Isolierung gelöst wurde. Sie kombinieren harmonisch eine Leistungsanordnung, eine wärmeisolierende Dichtung und eine dekorative Verkleidung. Früher träumten Bauherren von einem solchen Produkt, aber heute ist der Traum Wirklichkeit geworden.

Möchten Sie im Detail wissen, was furnierte Verbundwerkstoffe sind? Berücksichtigen Sie die Struktur, Eigenschaften, Eigenschaften und den Umfang dieses vielversprechenden Gebäudeverbundes.

Hersteller bieten neue Materialien an, die den Bau eines isolierten Hauses vereinfachen

Thermohausbautechnik

Bautechnik "Termodom" ist die Technologie der sogenannten "festen Schalung", dh: Beim Bau der Wände eines Hauses aus Blöcken aus hochwertigem expandiertem Polystyrol wird der Innenraum der Blöcke mit Beton gefüllt und verstärkt. Auf diese Weise wird eine sehr starke Betonwand erhalten, die vertikal und horizontal verstärkt und auf beiden Seiten isoliert wird, was zu einem "Thermos" -Effekt führt. Auf diese Weise können Sie die Kosten für das Heizen und Kühlen des Innenraums des Hauses erheblich senken. Die Wände eines Hauses, das mit der Termodom-Technologie entworfen und hergestellt wurde, sind viel stärker als die 38 cm dicken Backsteinmauern. Die Kosten für die Installation von Zwischenbodendecken an Wänden, die mit der Termodom-Technologie errichtet wurden, sind viel niedriger als die Kosten für die Installation ähnlicher Decken an Wänden, aus denen gebaut wurde jedes andere Material. Die Kosten für den Bau einer thermischen Hausbox sind ein Drittel günstiger als für den Bau einer Backsteinbox. Durch die speziell entwickelte Bautechnologie und den Bau des Fundaments unter den Wänden mithilfe der Termodom-Technologie können Sie die Kosten für den Bau des Fundaments, der Keller und der Keller senken.

Wärmeübertragung und mangelnde Saisonalität im Bauwesen.

Die Bautechnik "Termodom" (Termodom) ist universell und für nahezu alle Klimazonen geeignet und hängt nicht von der Jahreszeit ab. Der Bau eines Thermalhauses ist sowohl im Winter als auch im Sommer möglich, und die Außentemperatur beeinflusst weder das Aussehen noch die Haltbarkeit der Wände. Es ist kühl im Haus, gebaut nach der "Termodom" -Technologie und warm bei kaltem Wetter. Das heißt, unabhängig von Klima und Jahreszeit ist ein solches Haus immer ein komfortables, warmes Zuhause. Expandiertes Polystyrol ist ein ausgezeichneter Wärmeisolator. Im Winter ist es sinnvoll, mit einem Thermohaus bei einer Temperatur von -2 ° C oder -3 ° C zu heizen, und bei wärmerem Wetter reicht die von Haushaltsgeräten abgegebene Wärme aus, um eine angenehme Temperatur aufrechtzuerhalten. Thermodom (Termodom) kühlt im Winter nicht so schnell ab wie ein Backsteingebäude und speichert Wärme perfekt.

Strukturelle Stärke und Anzahl der Stockwerke von Gebäuden.

В последнее время все чаще и чаще заказчики предпочитают постройку частного коттеджа из термоблоков, но в принципе технология «Термодом» подходит и для проектов многоквартирных домов высотой до девяти этажей, а также для детских садов, больниц, школ, технических помещений, цехов, офисных зданий , usw. Ein Nagel, der in eine Styroporwand und einen eingepflanzten Dübel eingetrieben wird, hält einer Last von etwa 70 kg stand. Die Wände selbst sind viel dünner, leichter und gleichzeitig langlebig und warm.Gemäß der Norm hat das Thermohaus eine Betriebsdauer von mehr als 120 Jahren. In der Praxis ist der Zeitraum von 120 Jahren jedoch weit von der Grenze entfernt, wenn der Bau streng nach der Technologie ausgeführt wird. Der schlüsselfertige Bau von Thermohouse wird seit langem weltweit eingesetzt und ist in Europa, den USA und Kanada weit verbreitet.

Belüftung und Resistenz gegen Mikroorganismen.

Erweiterte Styroporwände von Häusern und Cottages, die nach der "Turnkey Thermodom" -Technologie gebaut wurden, "atmen" nicht nur, sondern sind gleichzeitig feuchtigkeitsbeständig, was ihre Wärmedämmeigenschaften erhöht. Viele andere Materialien sammeln Feuchtigkeit an, was allmählich zu einer Verschlechterung ihrer Qualität führt, was eine Erhöhung der Heizkosten und die Aufrechterhaltung eines angenehmen Mikroklimas in Innenräumen erfordert. Erstens wirkt sich übermäßige Luftfeuchtigkeit negativ auf die Gesundheit von Menschen und Tieren aus, die in einem solchen Haus leben. Darüber hinaus führt dies zu einem erhöhten Energieverbrauch beim Heizen, der zur Bildung von Pilzen führen und die Wände des Gebäudes allmählich zerstören kann, insbesondere infolge von Temperaturunterschiede. Solche Probleme sind für expandiertes Polystyrol nicht schrecklich, selbst bei anhaltend hoher Luftfeuchtigkeit und wenn die Temperatur auf + 90 ° C steigt. Die chemische Zusammensetzung solcher Blöcke enthält absolut keine Elemente, von denen sich Pilze und andere Mikroorganismen ernähren können.

Bauzeit und einfache Konstruktion.

Aus technischer Sicht ist das Gewicht einer Schaumstoffblockstruktur viel geringer als das eines Ziegels - etwa dreimal. Daher können Sie eine leichte Fundamentstruktur völlig sicher verwenden und sind froh, dass der Bau eines solchen Hauses oder Häuschens viel weniger Zeit in Anspruch nimmt als erwartet.

Thermohausbau: expandiertes Polystyrol.

Expandiertes Polystyrol ist ein leicht gasgefülltes Material der Schaumkunststoffklasse auf der Basis von Polystyrol, seinen Derivaten (Polymonochlorstyrol, Polydichlorstyrol) oder Copolymeren von Styrol mit Acrylnitril und Butadien. Das Verfahren zur Herstellung von expandiertem Polystyrol wurde bereits 1928 erhalten und nach 9 Jahren im Jahr 1937 wurde seine industrielle Produktion etabliert. Seitdem hat sich das Verfahren zur Herstellung von expandiertem Polystyrol aufgrund regionaler Unterschiede in den Konzepten der Entwicklung der chemischen Industrie einer Reihe von Änderungen unterzogen.

Expandiertes Polystyrol ist ein weit verbreitetes Material, und sein Anwendungsbereich beschränkt sich nicht nur auf den Bau von Häusern, Hütten und anderen Objekten. Expandiertes Polystyrol hat in der Industrie breite Anwendung gefunden - es ist die Herstellung von Verpackungsmaterial für Haushaltsgeräte und Dekorationselemente, Lebensmittelverpackungen und Einweggeschirr, isolierten Behältern für Lebensmittel und energieabsorbierenden Elementen in der Automobilindustrie.

Expandiertes Polystyrol wird dort eingesetzt, wo Umweltfreundlichkeit und Unbedenklichkeit als Material eine wichtige Rolle spielen. Unabhängig von der Umgebungstemperatur gibt expandiertes Polystyrol keine gesundheitsschädlichen Substanzen ab, weshalb auch Krankenhäuser und Kindergärten aus expandierten Polystyrolblöcken gebaut werden können. Für den Bau von Häusern mit der "Termodom" -Technologie wird ein spezieller, kaum brennbarer expandierter Polystyrolschaum verwendet, der den vollständigen Brandschutz garantiert.

Negative Eigenschaften von expandiertem Polystyrol

Expandiertes Polystyrol ist nach seinen Parametern für Holz nicht sehr geeignet, da es nicht atmet, während Holz einen solchen Bedarf hat. Dieses Material kann auch nicht für die Installation von Dächern mit Sparrensystemen aus Holz verwendet werden. Die Oberfläche der Blöcke kann durch Sonne und Hitze zerstört werden. Wenn es sich jedoch um Wände handelt, kann die Basis der PPS-Platten mit einer Putzschicht bedeckt werden, die auf ein spezielles Stahlgitter aufgebracht wird. In einigen Fällen wird die traditionelle Malmethode verwendet.

Expandiertes Polystyrol wird trotz seiner Vielseitigkeit nicht für die Innenisolierung empfohlen.

Vorteile von expandiertem Polystyrol

• hohe Steifigkeit;
• die Fähigkeit, schwere Lasten zu erleiden;
• gute Wärmeleistung;
• nicht mit Feuchtigkeit gesättigt;
• Frostbeständigkeit;
• lange Lebensdauer.

Nachteile von expandiertem Polystyrol

• von der Sonne zerstört;
• Nicht empfohlen für die Verwendung mit Innenisolierung.
• kann nicht an Holzwänden befestigt werden.

Fassen wir zusammen?

Alle oben genannten Faktoren überzeugen Sie von der richtigen Wahl dieses Wandmaterials. Dadurch spart der Entwickler nicht nur beim Bau, sondern auch beim Betrieb des Gehäuses.

Darüber hinaus können Sie dank der Vielzahl von Texturen und Farben von mehrschichtigen Blöcken jede Außenlösung implementieren. Weder Feuer noch Wasser oder Bioorganismen haben Angst vor einer solchen Struktur. Es ist wirklich ein "Haus des 21. Jahrhunderts", weil es: relativ billig, wärmeeffizient, umweltfreundlich, langlebig, nicht brennbar.

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Expandierte Polystyrolblöcke sind das Ergebnis der Bemühungen von Wissenschaftlern des deutschen Chemieunternehmens BASF, die versuchten, verschiedene Eigenschaften und Merkmale in einem Material zu kombinieren.

Polystyrol-Betonblock D300

Leichte und warme Blöcke aus geschäumtem Polystyrolbeton für den Hausgebrauch werden heute im modernen Bauwesen aktiv eingesetzt. Wir empfehlen Ihnen, sich in diesem Artikel mit den grundlegenden Informationen zum Material - seinen Eigenschaften, Größen, Vor- und Nachteilen - vertraut zu machen.

Einsatzbereiche der Struktur

Eine feste Schalung aus expandiertem Polystyrol im Bauprozess spart nicht nur Zeit, sondern auch Materialkosten. Die Einsparungen beim Bau von Gebäuden mit dieser Technologie betragen in der Regel durchschnittlich 40 Prozent.

Beachten Sie! Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Kosten für expandiertes Polystyrol als Baumaterial recht niedrig sind. Darüber hinaus machen daraus nicht entfernbare Strukturen zusätzliche Manipulationen hinsichtlich der Verstärkung und Wärmedämmung der Wände überflüssig.

Wenn wir diese Technologie mit traditionellem Mauerwerk vergleichen, ist der materielle Aspekt des Problems sehr wichtig. Und nach der Analyse der Baustoffpreise wird deutlich, dass der Bau eines Hauses mit fester Schalung wirtschaftlicher ist. Zum Beispiel kosteten die Kosten für eine mit dieser Technologie errichtete Wand ab dem letzten Jahr den Entwickler etwa 1000 Rubel pro Quadratmeter. Zum Vergleich: Die Kosten für eine Silikatmauer lagen damals bei 1,8 Tausend pro Quadratmeter. Porenbetonwände waren billiger, aber Schaum ist immer noch die rentabelste Option.