Brenntemperatur von Kohle. Verbrennungstemperatur von Holzkohle und Kohle in verschiedenen Geräten

Als Energieträger werden verschiedene Brennstofftypen verwendet, beispielsweise Torf, Kohle, Holz sowie Brennstoffbriketts. Kohle wird als der effizienteste Typ angesehen, damit der Kessel oder Ofen so effizient wie möglich arbeiten kann. Um einen guten Brennstoff auszuwählen, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, einschließlich der Temperatur, bei der die Kohle verbrennt.

Bei der Auswahl eines Materials müssen wir mehrere Faktoren berücksichtigen

Merkmale verschiedener Kraftstoffarten

Betrachten Sie die beiden wichtigsten Arten von Rohstoffen für feste Brennstoffe - Brennholz und Kohle.
Brennholz enthält eine erhebliche Menge an Feuchtigkeit, so dass die Feuchtigkeit zuerst verdunstet, was eine bestimmte Menge an Energie erfordert. Nachdem die Feuchtigkeit verdunstet ist, beginnt das Holz intensiv zu brennen, aber leider dauert der Prozess nicht lange.

Um es zu warten, ist es daher notwendig, der Feuerbox regelmäßig Brennholz hinzuzufügen. Die Zündtemperatur von Holz beträgt ca. 300 ° C.

Kohle übertrifft Holz in Bezug auf die erzeugte Wärmemenge und die Dauer der Verbrennung.... Je nach Alter des fossilen Materials wird das Mineral in folgende Typen unterteilt:

• braun;
• Stein;
• Anthrazit.

Mit Hilfe der technischen Analyse werden der Aschegehalt, der Feuchtigkeits-, Schwefel- und Phosphorgehalt, die Freisetzung flüchtiger Stoffe auf die brennbare Masse, die Verbrennungswärme und die Eigenschaften des nichtflüchtigen festen Rückstands in Kohlen und Ölschiefer bestimmt. Alle Analysen werden auf der Grundlage von analytischen Proben von Kohle und Schiefer und des Feuchtigkeitsgehalts im Arbeitsbrennstoff durchgeführt - auf der Grundlage von Laborproben.

Die Neuberechnung der Elementzusammensetzung, die Ausbeute an flüchtigen Substanzen und die Verbrennungswärme für Kohlen (außer Schiefer) während des Übergangs zu einer anderen Masse erfolgt gemäß den Verhältnissen gemäß den Formeln. Bei der Neuberechnung der Elementzusammensetzung und des Heizwerts von Schiefer muss der Aschegehalt A für die entsprechende Schiefermasse durch A + CO2 ersetzt werden.

FEUCHTIGKEIT

Bei der Analyse von Kohlen werden folgende Arten von Feuchtigkeit unterschieden:

• Labor - Wl, bestimmt durch Laborproben für technische Analysen;
• analytisch - Wа, bestimmt durch analytische Proben für die Elementaranalyse;
• lufttrocken - Wellen, bestimmt aus analytischen Proben im lufttrockenen Zustand der Probe unter den Bedingungen des tatsächlichen Luftzustands im Labor durch relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur;
• hygroskopisch (intern) - Wgi nahe Wa, jedoch bestimmt durch analytische Proben, die bei * konstanter relativer Luftfeuchtigkeit (60 ± 2%) und Lufttemperatur (20 ± 5 ° C) in einen lufttrockenen Gleichgewichtszustand gebracht wurden;
• Arbeitsfeuchtigkeit - Wp, bestimmt aus einer Laborprobe, unter Berücksichtigung des Feuchtigkeitsverlusts, wenn die Probe an das Labor geschickt wird.

Die Arbeitsfeuchtigkeit des Kraftstoffs wird in innere Feuchtigkeit, gleich hygroskopisch (Wdi), und äußere Feuchtigkeit (Wout) unterteilt, definiert als Differenz Wout = Wp-Wg,%. Die innere hygroskopische Feuchtigkeit (Wdi) hängt von der relativen Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebungsluft und der Adsorptionskapazität der Kohle ab. Der Feuchtigkeits- und Aschegehalt, aus dem der Ballast Br = Wp + Ap des Brennstoffs besteht, insbesondere die äußere Feuchtigkeit, verschlechtert die Qualität der Kohlen, verringert die Fließfähigkeit, erschwert die Klassifizierung und den Transport und führt im Winter zum Einfrieren der Kohle.

Kohlen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt sind für die Langzeitlagerung ungeeignet, da Feuchtigkeit die Selbsterwärmung und Selbstentzündung fördert. Im Zusammenhang mit diesen technischen Bedingungen und Normen für Kohlen nach Art des Verbrauchs wurden Grenzwerte (Ablehnungsnormen) für den Feuchtigkeitsgehalt für bestimmte Sorten und Sorten von Kohle festgelegt.

Magere Kohlen, Halbanthrazit und Anthrazit sind weniger feucht, braune Kohlen sind feuchter. Der Feuchtigkeitsgehalt in Kohlen und Ölschiefer wird gemäß GOST 11014-2001 bestimmt. Das Wesentliche des Verfahrens zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts besteht darin, eine Brennstoffprobe in einem Ofen bei einer Temperatur von 105 bis 110ºC bis zur Gewichtskonstanz zu trocknen und den Gewichtsverlust der Probe als Prozentsatz zu berechnen. Die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts durch ein beschleunigtes Verfahren erfolgt gemäß GOST 11014-2001. Die Essenz des beschleunigten Verfahrens zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts besteht darin, eine Brennstoffprobe in einem Trockenofen bei einer Temperatur zu trocknen, die innerhalb von 5 Minuten von 130 auf 150 ° C für eine analytische Probe und innerhalb von 20 Minuten für eine Laborprobe ansteigt, und bei der Berechnung des Massenverlustes einer Kraftstoffprobe in Prozent ... Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen des Feuchtigkeitsgehalts nach dem angegebenen GOST sollten die zulässigen Werte nicht überschreiten.

ASCHE

Kohlen enthalten immer nicht brennbare mineralische Verunreinigungen, darunter Calciumcarbonate CaCO3, Magnesium MgCO3, Gips CaS04-2H20, Pyrit FeS2 und seltene Elemente. Beim Verbrennen von Kohle bildet der unverbrannte Teil der mineralischen Verunreinigungen Asche, die je nach Zusammensetzung feuerfest oder niedrigschmelzend, frei fließend oder geschmolzen sein kann. Mineralische Verunreinigungen verschlechtern die Qualität von Kohlen, verringern die Verbrennungswärme, laden den Transport mit überschüssigem Ballast, erhöhen den Kohleverbrauch pro Produktionseinheit, verkomplizieren die Verwendungsbedingungen und verschlechtern die Qualität von Koks.

Mineralische Verunreinigungen sind nicht immer Ballast, manchmal enthalten sie seltene Elemente in Mengen, die ihre industrielle Verwendung ermöglichen. Darüber hinaus können aus Schlacke Zement und andere Baustoffe hergestellt werden.

Der Aschegehalt von Kohlen wird nach GOST 11022-95 bestimmt. Das Wesentliche des Verfahrens besteht darin, eine Kraftstoffprobe in einer Muffel zu veraschen und den Ascherückstand bei einer Temperatur von 800-825 ° C für Kohlen und 850-875 ° C für Ölschiefer auf ein konstantes Gewicht zu kalzinieren und die Masse des Ascherückstands zu bestimmen als Prozentsatz des Gewichts der Kraftstoffprobe. Der Aschegehalt, der als Ergebnis der Analyse der analytischen Probe erhalten wird, wird für den Aschegehalt in absolut trockenem Kraftstoff Ac neu berechnet.

Der Aschegehalt des Arbeitsbrennstoffs Ap in Prozent wird nach folgender Formel berechnet:

Ap = Ac (100 Wp) / 100

Die Bestimmung des Aschegehalts durch ein beschleunigtes Verfahren erfolgt gemäß GOST 11022-95. Seine Essenz besteht darin, eine Kohleprobe in einer auf eine Temperatur von 850-875 ± 25 ° C erhitzten Muffel zu veraschen und die Masse des Ascherückstands als Prozentsatz der Masse der Probe zu bestimmen.

Die Abweichungen zwischen den Ergebnissen der Bestimmung des Aschegehalts von Ls anhand von Duplikaten einer Laborprobe in verschiedenen Laboratorien gemäß den angegebenen GOSTs sollten Folgendes nicht überschreiten:

für Kraftstoffe mit Aschegehalt:

• bis zu 12% ... 0,3%
• von 12 bis 25% ... 0,5%
• über 25% ... 0,7%
• über 40% ... 1,0%

Die technischen Bedingungen und GOSTs legen durchschnittliche und maximale (Ablehnungs-) Normen des Aschegehalts für verschiedene Sorten und Klassen von Kohle für einzelne Minen, Tagebau-Minen und Verarbeitungsbetriebe fest.

SCHWEFEL

Der in Kohlen enthaltene Gesamtschwefel besteht aus Pyrit Sc, Sulfat Sc und organischem SO-Schwefel. Pyritschwefel kommt in Kohlen in Form einzelner Körner und großer Stücke von Pyrit- und Markasitmineralien vor. Wenn Kohle in Minen, offenen Gruben und an der Oberfläche verwittert wird, oxidiert Pyrit und bildet Sulfate. Sulfatschwefel ist in Kohlen enthalten, hauptsächlich in Form der Eisensulfate FeSO4 und Calcium CaSO4. Der Gehalt an Sulfatschwefel in Kohlen überschreitet gewöhnlich 0,1 bis 0,2% nicht. Beim Verbrennen verwandelt sich Sulfatschwefel in Asche, und wenn Kohle verkokst wird, verwandelt sie sich in Koks. Organischer Schwefel ist Teil der organischen Substanz der Kohle. Der Gehalt an Gesamtschwefel und seine Vielfalt im Kraftstoff wird gemäß GOST 8606-93 bestimmt.

Schwefel kommt in allen Arten fester Brennstoffe vor, und der Gesamtschwefelgehalt in Kohlen liegt hauptsächlich zwischen 0,2 und 10%.

Schwefel ist ein unerwünschter und sogar schädlicher Teil des Kraftstoffs. Wenn Kohle verbrannt wird, wird sie in Form von SO2 freigesetzt, wodurch die Umwelt verschmutzt und vergiftet und Metalloberflächen angegriffen werden, die Verbrennungswärme von Brennstoffen verringert wird und während des Verkokens übergeht, wodurch ihre Eigenschaften und die Qualität des Metalls verschlechtert werden. Die Wahl der Verwendungsmöglichkeiten von Kohlen hängt häufig von ihrem Gesamtschwefelgehalt ab. Deshalb ist Gesamtschwefel der wichtigste Indikator für die Kohlequalität.

Der Gesamtschwefelgehalt wird bestimmt, indem eine Kraftstoffprobe mit einem Gemisch aus Magnesiumoxid und Natriumcarbonat (Eshch-Gemisch) verbrannt, die gebildeten Sulfate gelöst, das Sulfation in Form von Bariumsulfat ausgefällt, dessen Masse bestimmt und neu berechnet wird es auf die Masse des Schwefels. Der Sulfatschwefelgehalt wird bestimmt, indem die im Kraftstoff enthaltenen Sulfate in destilliertem Wasser gelöst, das Sulfation in Form von Bariumsulfat ausgefällt, dessen Masse bestimmt und auf die Schwefelmasse umgerechnet werden. Der Gehalt an Pyritschwefel wird bestimmt, indem eine Brennstoffprobe mit verdünnter Salpetersäure verarbeitet und darin Sulfate gelöst werden, die während der Oxidation von Pyrit mit Salpetersäure gebildet werden, gefolgt von der Ausfällung des Sulfationen in Form von Bariumsulfat, wobei die Masse von bestimmt wird Letzteres und Neuberechnung auf die Schwefelmasse. Der Gehalt an Pyritschwefel wird durch die Differenz zwischen dem Gehalt an Schwefel bestimmt, der durch Salpetersäure und Wasser aus dem Kraftstoff gewonnen wird.

Die Diskrepanz zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen des Schwefelgehalts in einem Labor sollte nicht größer sein: bei Kohle mit einem Schwefelgehalt von bis zu 2% - 0,05% über 2% - 0,1%. Die Abweichungen zwischen den Ergebnissen der Bestimmung des Schwefelgehalts aus Duplikaten einer Laborprobe in verschiedenen Laboratorien sollten nicht überschreiten: für Kohle mit einem Schwefelgehalt von bis zu 2% - 0,1% über 2% - 0,2%. Der Schwefelgehalt wird nach der beschleunigten Methode nach GOST 2059-54 bestimmt.

Das Wesentliche dieses Verfahrens besteht darin, einen Großteil der Kohle in einem Sauerstoff- oder Luftstrom bei einer Temperatur von 1150 ± 50 ° C zu verbrennen, die gebildeten Schwefelverbindungen mit einer Lösung von Wasserstoffperoxid einzufangen und das Volumen der in a erhaltenen Schwefelsäure zu bestimmen Lösung durch Titration mit einer Lösung von ätzendem Kalium. Die Diskrepanz zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen des Schwefelgehalts einer Probe für ein Labor sollte 0,1% für verschiedene Laboratorien nicht überschreiten - 0,2%.

PHOSPHOR

Es ist in unbedeutenden Mengen in Kohle enthalten - 0,003-0,05% und stellt eine schädliche Verunreinigung dar, da es während des Verkokens zu Koks und von Koks zu Metall wird und ihm Sprödigkeit verleiht. In Donezk-Kohlen liegt der Phosphorgehalt zwischen 0,003 und 0,04%, in Kusnezk und Karaganda zwischen 0,01 und 0,05%. Phosphor wird durch ein volumetrisches oder photokolorimetrisches Verfahren gemäß GOST 1932-93 bestimmt.

Das volumetrische Verfahren besteht in der Oxidation von in einer Kohleprobe enthaltenem Phosphor zu Orthophosphorsäure, gefolgt von der Ausfällung von Phosphor in Form von Phosphor-Libdikat-Ammonium, wobei letzteres in einem Überschuss einer titrierten Lösung von ätzendem Alkali gelöst wird, wobei das zurück titriert wird resultierende Lösung mit Schwefelsäure und Berechnen des Prozentsatzes an Phosphor durch die Menge an Alkalilösung, die zum Auflösen des Niederschlags verbraucht wird. Das photokolorimetrische Verfahren besteht darin, eine Kohleprobe mit einem Gemisch aus Magnesiumoxid und Natriumcarbonat (Eshch-Gemisch) zu verbrennen, die zusammengebackene Masse in Säure zu lösen, Kieselsäure aus der Lösung zu entfernen und den Phosphor im Filtrat photokolorimetrisch zu bestimmen.

Die Diskrepanz zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen des Phosphorgehalts sollte Folgendes nicht überschreiten:

Mit Phosphorgehalt:

• bis zu 0,01% ... 0,001%
• bis zu 0,05% ... 0,003%
• bis zu 0,1% ... 0,005%
• mehr als 0,1% ... 0,01%

Die Berechnung des Phosphorgehalts erfolgt an einer absolut trockenen Kohlemasse.

VOLATILES

Wenn Kohlen ohne Luftzugang erhitzt werden, bilden sich feste und gasförmige Produkte. Die Freisetzung flüchtiger Substanzen ist einer der Hauptindikatoren für die Einstufung von Kohlen nach Sorten und hängt vom Grad der Kohlenmetamorphose ab.Mit dem Übergang zu mehr metamorphosierten Kohlen nimmt die Ausbeute an flüchtigen Bestandteilen ab. Somit liegt die Ausbeute an flüchtigen Substanzen pro brennbarer Masse Vg für Braunkohlen zwischen 28 und 67%, für bituminöse Kohlen - zwischen 8 und 55% und für Anthrazit - zwischen 2 und 9%. Die Ausbeute an flüchtigen Substanzen für bituminöse und braune Kohlen wird nach GOST 6382-65 nach der Gewichtsmethode und nach Anthrazit und Halbanthrazit des Donezk-Beckens - nach GOST 7303-2001 nach der Gewichtsmethode und nach Anthrazit bestimmt und Halbanthrazit des Donezk-Beckens - nach GOST 7303-90 nach der volumetrischen Methode.

Das Wesentliche der gravimetrischen Methode besteht darin, eine Kohleprobe in einem Porzellantiegel mit Deckel 7 Minuten lang auf eine Temperatur von 850 ± 25 ° C zu erhitzen und den Gewichtsverlust der entnommenen Probe zu bestimmen. Die Ausbeute an flüchtigen Bestandteilen wird aus der Differenz zwischen dem Gesamtmassenverlust und dem Verlust aufgrund von Feuchtigkeitsverdampfung und der Entfernung von Kohlendioxid aus Carbonaten berechnet, wenn der letztere Gehalt in der Probe mehr als 2% beträgt. Die Abweichungen zwischen den Ergebnissen der Bestimmung der Ausbeute an flüchtigen Substanzen Vg sollten 0,5% für Kohlen mit einem Vg von weniger als 45% und 1,0% für Kohlen mit einem Vg von> 45% nicht überschreiten.

Das Wesentliche der volumetrischen Methode besteht darin, eine Probe von Anthrazit und Semi-Anthrazit 15 Minuten lang auf eine Temperatur von 900 ± 10 ° C zu erhitzen und das Volumen des entwickelten Gases in cm3 / g zu bestimmen. Die Diskrepanz zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen der Volumenausbeute flüchtiger Substanzen in cm3 / g für eine Probe sollte 7% gegenüber der kleineren nicht überschreiten.

Basierend auf den Werten der Ausbeute an flüchtigen Substanzen und den Eigenschaften des nichtflüchtigen Rückstands ist es möglich, die Zusammenbackkapazität von Kohlen grob abzuschätzen und das Verhalten des Brennstoffs in den technologischen Verarbeitungsprozessen vorherzusagen und rationale Verbrennungsmethoden vorzuschlagen.

VERBRENNUNGSWÄRME

Die Verbrennungswärme (Q, kcal / kg) ist einer der Hauptindikatoren für die Kohlequalität. Die Normen und Spezifikationen sehen den Durchschnittswert der Verbrennungswärme von Brennstoff pro brennbarer Masse für eine Bombe Qgb für Kohle und für Schiefer für absolut trockenen Brennstoff - Qsb vor. Die Verbrennungswärme wird nach GOST 147-95 bestimmt.

Das Wesentliche des Verfahrens besteht darin, eine Kraftstoffprobe in einer kalorimetrischen Bombe in komprimiertem Sauerstoff zu verbrennen und die während ihrer Verbrennung freigesetzte Wärmemenge zu bestimmen. Die aus der Bombe bestimmte Verbrennungswärme pro brennbarer Masse Qgb enthält neben der bei der Verbrennung des brennbaren Teils der Kohle gewonnenen Wärme die bei der Bildung und Auflösung von Salpetersäure in Wasser freigesetzte Wärme und die latente Wärme der Verdampfung während der Verbrennung von Wasserstoff, der auf das Kalorimeterwasser übertragen wird. Der niedrigste Heizwert Qgn wird als Differenz zwischen Qgb und der in der Bombe aufgrund von Säurebildung und Kondensation von Wasserdampf erhaltenen Wärme erhalten, die unter praktischen Bedingungen der Kohleverbrennung nicht verwendet werden kann.

Der niedrigste Heizwert Qgn wird als Differenz zwischen Qgb und der in der Bombe aufgrund von Säurebildung und Kondensation von Wasserdampf erhaltenen Wärme erhalten, die unter praktischen Bedingungen der Kohleverbrennung nicht verwendet werden kann:

Qгн = Qgb - 22,5 (Sro + Srk) - aQgb - 54 Ng, wobei 22,5 die Wärme ist, die bei der Bildung von Schwefelsäure in Wasser durch 1% Schwefel freigesetzt wird, die beim Verbrennen von Kohle in einer Bombe in schweflige Säure umgewandelt wird, kcal; Sro + Srk - die Menge an brennbarem Schwefel, die während der Verbrennung von Kohle in einer Bombe in schweflige Säure umgewandelt wurde (in Prozent), bezogen auf die brennbare Masse der Kohleprobe.

Die niedrigste Verbrennungswärme von Kohle pro Arbeitsmasse Qрн, die bei der Verbrennung von Brennstoff in Industrieöfen freigesetzt wird, ist niedriger als Qгн, da der Arbeitsbrennstoff Ballast Br = Wр + Aр enthält und zusätzlich zur Verdampfung von Feuchtigkeit erforderlich ist 6Wr Wärme zu verbringen;

Qрн für Kohlen kann nach folgender Formel berechnet werden:

Qрн = Qгн100 - Wp - Ap100 - 6Wp, kcal / kg,

wobei Qрн die niedrigste Verbrennungswärme pro Arbeitsmasse ist, kcal / kg; Qgn ist die niedrigste Verbrennungswärme pro brennbarer Masse, kcal / kg.

Für Ölschiefer wird Qрн - nach der Formel berechnet

Qрн = Qгн100 - Wp - Wpcap - COp2K100 - 6Wp - 9,7COp2K,

wobei 9,7 COp2K - Wärmeabsorption während der Zersetzung von in Schiefer enthaltenen Carbonaten, kcal / kg.

ZUSTANDSKRAFTSTOFF

Aufgrund der Tatsache, dass die Verbrennungswärme von Kohlen einzelner Ablagerungen, Qualitäten und Qualitäten und anderer Brennstoffarten unterschiedlich ist, um den Brennstoffbedarf bequem planen, bestimmte Raten und den tatsächlichen Brennstoffverbrauch bestimmen sowie die Möglichkeit ihres Brennstoffverbrauchs bestimmen zu können Zum Vergleich wurde das Konzept des "konventionellen Kraftstoffs" eingeführt. Ein solcher Brennstoff wird als bedingt angesehen, dessen geringere Verbrennungswärme für die Arbeitsmasse Qрн 7000 kcal / kg beträgt. Um natürlichen Kraftstoff in bedingten und bedingten in natürlichen Kraftstoff umzuwandeln, wird ein Kalorienäquivalent verwendet, dessen Wert von Qрн abhängt.

CALORIE ÄQUIVALENT

Das Kalorienäquivalent EK ist das Verhältnis des niedrigsten Heizwerts des Arbeitskraftstoffs zum Heizwert des Standardkraftstoffs, d.h.

Ec = Qрн7000.

Die Umwandlung von natürlichem Kraftstoff Vn in bedingtes Vu erfolgt durch Multiplikation der Menge an natürlichem Kraftstoff mit dem Kalorienäquivalent: Vu = Vn * Gl.

Die Umwandlung des äquivalenten Kraftstoffs in natürlichen Kraftstoff erfolgt durch Teilen der Menge des äquivalenten Kraftstoffs durch das Kalorienäquivalent: Vy = Vn / Gl.

TECHNISCHES ÄQUIVALENT

Das technische Äquivalent wird verwendet, um verschiedene Kohlen und andere Brennstoffarten hinsichtlich ihres wärmetechnischen Werts zu vergleichen und die äquivalenten Mengen zu bestimmen, wenn eine Brennstoffart durch eine andere ersetzt wird. Technisches Äquivalent Et - das Verhältnis der nutzbaren Wärmemenge des gegebenen Brennstoffs zur Verbrennungswärme des Standardbrennstoffs. Nützlich genutzte Wärme pro Masseneinheit Kraftstoff wird durch das Produkt der niedrigsten Verbrennungswärme des Arbeitsbrennstoffs Qрн durch den Wirkungsgrad der Anlage ausgedrückt. Das technische Äquivalent berücksichtigt im Gegensatz zum kalorienreichen nicht nur den Wert der Verbrennungswärme eines bestimmten Brennstoffs, sondern auch den Grad der möglichen wärmetechnischen Nutzung, bestimmt durch die Formel:

Et = QrnYk7000,

wobei Yk der Wirkungsgrad dieser Kesselanlage in Einheitsfraktionen ist; 7000 ist die Verbrennungswärme des äquivalenten Kraftstoffs, kcal / kg.

Das technische Äquivalent für denselben Kraftstoff ist immer geringer als das Kalorienäquivalent. Das technische Äquivalent wird praktisch zur Bestimmung der spezifischen Raten und des tatsächlichen Kraftstoffverbrauchs verwendet.

Kraftstoffzusammensetzung verschiedener Arten

Braunkohle gehört zu jungen Lagerstätten und enthält daher die größte Menge an Feuchtigkeit (von 20% bis 40%), flüchtige Substanzen (bis zu 50%) und eine geringe Menge an Kohlenstoff (von 50% bis 70%). Seine Verbrennungstemperatur ist höher als die von Holz und beträgt 350 ° C. Heizwert - 3500 kcal / kg.
Die häufigste Art von Brennstoff ist Steinkohle. Es enthält eine geringe Menge Feuchtigkeit (13-15%) und der Gehalt an Brennelementkohlenstoff übersteigt je nach Sorte 75%.

Die durchschnittliche Zündtemperatur beträgt 470 ° C. Flüchtige Gase in Kohle 40%. Während der Verbrennung werden 7000 kcal / kg freigesetzt.

Anthrazit, das in beträchtlicher Tiefe vorkommt, gehört zu den ältesten Lagerstätten fossiler Festbrennstoffe. Es enthält praktisch keine flüchtigen Gase (5-10%) und die Kohlenstoffmenge variiert zwischen 93-97%. Die Verbrennungswärme liegt im Bereich von 8100 bis 8350 kcal / kg.

Holzkohle sollte separat vermerkt werden. Es wird aus Holz durch Pyrolyse gewonnen - Verbrennung bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff. Das fertige Produkt hat einen hohen Kohlenstoffgehalt (70% bis 90%). Beim Verbrennen von Holzbrennstoff werden ca. 7000 kcal / kg freigesetzt.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Funktionen der Verwendung von Torfbriketts:

Thermische Eigenschaften von Holz

Holzkohle wird als separate Kategorie eingestuft, da es sich nicht um einen fossilen Brennstoff handelt, sondern um ein Produktionsprodukt. Um es zu erhalten, wird Holz auf besondere Weise behandelt, um seine Struktur zu ändern und überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.Die Technologie zur Gewinnung eines effizienten und benutzerfreundlichen Energieträgers ist seit langem bekannt - früher wurde Holz in tiefen Gruben verbrannt, wodurch der Zugang zu Sauerstoff blockiert wurde. Heute werden jedoch spezielle Holzkohleöfen verwendet.

Verbrennen von Holz in einem Holzkohleofen
Unter normalen Lagerbedingungen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von Holzkohle etwa 15%. Kraftstoff entzündet sich bereits beim Erhitzen auf 200 ° C. Der spezifische Heizwert des Energieträgers ist hoch - er erreicht 7400 kcal / kg.

Die Verbrennungstemperatur von Holzkohle variiert je nach Holzart und Verbrennungsbedingungen. Zum Beispiel können Birkenkohlen zum Erhitzen einer Schmiede und eines Schmiedemetalls verwendet werden - bei intensiver Luftzufuhr brennen sie bei 1200-1300 ° C. In einem Ofen oder Heizkessel erreicht die Temperatur während der Verbrennung 800-900 ° C und bei Verwendung von Kohle im Grill auf der Straße 700 ° C.

Verbrannter Holzbrennstoff ist wirtschaftlich - sein Verbrauch ist im Vergleich zur Verwendung von Brennholz viel geringer. Neben einer hohen Wärmeübertragung zeichnet es sich durch einen geringen Aschegehalt aus.

Aufgrund der Tatsache, dass Holzkohle mit einer kleinen Menge Asche verbrennt und ohne offene Flamme eine gleichmäßige Wärme abgibt, ist sie ideal zum Kochen von Fleisch und anderen Lebensmitteln über offenem Feuer. Es kann auch zum Erhitzen des Kamins oder zum Kochen auf einem Herd verwendet werden.

Holzarten unterscheiden sich in Dichte, Struktur, Menge und Zusammensetzung der Harze. Alle diese Faktoren beeinflussen den Heizwert des Holzes, die Temperatur, bei der es brennt, und die Eigenschaften der Flamme.

Pappelholz ist porös, solches Brennholz brennt hell, aber die maximale Temperaturanzeige erreicht nur 500 Grad. Dichte Holzarten (Buche, Esche, Hainbuche) geben beim Verbrennen über 1000 Grad Wärme ab. Die Birkenindikatoren sind etwas niedriger - etwa 800 Grad. Lärche und Eiche flammen heißer auf und geben bis zu 900 Grad Celsius ab. Brennholz aus Kiefern und Fichten brennt bei 620-630 Grad.

Birkenbrennholz hat ein besseres Verhältnis von Wärmeeffizienz und Kosten - es ist wirtschaftlich unrentabel, mit teureren Hölzern mit hohen Verbrennungstemperaturen zu heizen.

Fichte, Tanne und Kiefer eignen sich zum Brennen - diese Nadelbäume bieten relativ mäßige Wärme. Es wird jedoch nicht empfohlen, solches Brennholz in einem Festbrennstoffkessel, in einem Herd oder Kamin zu verwenden - sie geben nicht genügend Wärme ab, um das Haus effektiv zu heizen und Lebensmittel zu kochen, und verbrennen unter Bildung einer großen Menge Ruß.

Brennholz von geringer Qualität gilt als Brennstoff aus Espe, Linde, Pappel, Weide und Erle - poröses Holz gibt beim Verbrennen wenig Wärme ab. Erle und einige andere Holzarten "schießen" Kohlen während der Verbrennung, was zu einem Brand führen kann, wenn das Holz zum Brennen eines offenen Kamins verwendet wird.

Bei der Auswahl sollten Sie auch auf den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes achten - rohes Brennholz brennt schlechter und hinterlässt mehr Asche.

Gegenwärtig besteht die Tendenz, von Anlagen, die auf dem Prozess der Gasverbrennung beruhten, auf Haussysteme mit fester Brennstoffheizung umzusteigen.

Nicht jeder weiß, dass die Schaffung eines angenehmen Mikroklimas im Haus direkt von der Qualität des ausgewählten Kraftstoffs abhängt. Wir werden Holz als traditionelles Material für solche Heizkessel herausgreifen.

Unter rauen klimatischen Bedingungen, die durch lange und kalte Winter gekennzeichnet sind, ist es ziemlich schwierig, eine Wohnung während der gesamten Heizperiode mit Holz zu heizen. Bei einem starken Abfall der Lufttemperatur ist der Eigner des Kessels gezwungen, ihn am Rande der maximalen Leistungsfähigkeit zu verwenden.

Bei der Wahl von Holz als festem Brennstoff treten ernsthafte Probleme und Unannehmlichkeiten auf. Zunächst stellen wir fest, dass die Verbrennungstemperatur von Kohle viel höher ist als die von Holz.Zu den Nachteilen gehört die hohe Verbrennungsgeschwindigkeit von Brennholz, die den Betrieb des Heizkessels ernsthaft erschwert. Der Eigentümer ist gezwungen, die Verfügbarkeit von Brennholz im Feuerraum ständig zu überwachen, wobei für die Heizperiode eine ausreichend große Menge davon benötigt wird.

Verbrennungsprozess

Je nach Art und Sorte wird der Brennstoff in Kurzflamme und Langflamme unterteilt. Zu den kurzflammigen gehören Anthrazit und Koks, Holzkohle.
Anthrazit erzeugt beim Verbrennen viel Wärme, aber um es zu entzünden, müssen Sie eine hohe Temperatur mit einem brennbareren Brennstoff, beispielsweise Holz, versorgen. Anthrazit gibt keinen Rauch ab, brennt geruchlos, seine Flamme ist niedrig.

Brennstoffe mit langer Flamme werden in zwei Stufen verbrannt. Zunächst werden flüchtige Gase freigesetzt, die über der Kohleschicht im Ofenraum verbrannt werden.

Nach dem Ausbrennen der Gase beginnt der verbleibende Kraftstoff zu brennen, der inzwischen zu Koks geworden ist. Koks brennt mit einer kurzen Flamme auf den Rosten. Nach dem Ausbrennen des Kohlenstoffs verbleiben Asche und Schlacke.

Eigenschaften des natürlichen Brennstoffofens

Dies ist der billigste Weg, um mit Ihren eigenen Händen einen gemauerten Heizofen aus Kohle herzustellen.

Materialien

Wir brauchen:

• Backstein;
• Fertigmörtel zum Verlegen von Öfen;
• Gusseisenrost;
• Kochherd aus Gusseisen;
• Blech b = 4 mm - 600 × 1200 mm - 0,72 m 2;
• Schweißelektroden - 1 Packung.

Instrumente

• Kelle;
• Kellen;
• Hämmer;
• bohren;
• andere.

Schema und Reihenfolge

Foto №1 Gesamtansicht

Foto Nr. 2 Poryadovka

Beschreibung des Mauerwerks

• Legen Sie ohne Mörtel einen Ziegelstein darauf (siehe Foto 2, erste Reihe). Wir kontrollieren die Horizontalität streng mit einer Ebene.
• Installieren Sie die Gebläsetür. Wir befestigen es mit einem Draht und wickeln es mit einer Asbestschnur um.
• Wir setzen Roste direkt über das Gebläse.
• Wir verlegen weiter gemäß der Bestellung (siehe Foto Nr. 2)
• Installieren Sie die Feuerraumtür. Wir reparieren es mit Draht und Ziegeln.
• Von oben sollte die Reihe die Brandschutztür überlappen und 130 mm darüber enden.
• Wir legen weiter und verschieben die Steine ​​leicht zurück. Vorher legen wir eine Asbestschnur, an der wir das Kochfeld installieren werden.
• Beginnen wir mit der Bildung des Schornsteins ab der nächsten Reihe. Die Konstruktion sieht die Installation eines Rohres aus Blech oder Aluminiumwellblech vor. Das Rohr sollte nicht schwer sein. Andernfalls kann sich der Schwerpunkt verschieben.
• In der elften Reihe haben wir ein Ventil angebracht, um den Luftstrom zu regulieren. Vergessen Sie nicht, es mit einer Asbestschnur zu verschließen und mit Ton zu bedecken.
• Als nächstes setzen wir den Schornstein in das Vierfache ein, das wir mit dem Metallschornstein verbinden. Das Rohr sollte streng vertikal sein und sich nicht zur Seite biegen. Für mehr Stabilität sollte es mit drei Ziegelreihen abgedeckt werden.
• Wir entfernen die Knockout-Steine, die wir in die 4. Reihe gelegt haben, und reinigen den Schornstein von Schmutz.
• Jetzt sollte der Kohleofen weiß getüncht werden. Jeder Kalk wird gehen. Experten empfehlen, Blau und etwas Milch hinzuzufügen. Die Tünche wird also nicht dunkler und fliegt ab.
• Wir installieren ein Blech vor dem Feuerraum.
• Installieren Sie die Fußleiste

Do-it-yourself-Kohleofen ist nicht einfach. Es ist besser, sich an einen erfahrenen Ofenbauer zu wenden oder geduldig zu sein.

Das Design eines Kohleofens unterscheidet sich nicht wesentlich von einem Holzofen, aber es gibt einige Merkmale. Das für die Verbrennung erforderliche Prinzip der Luftversorgung unterscheidet sich erheblich. In Kohleöfen muss es von unten kommen, um den Brennstoff mit Luft zu versorgen, und in holzbefeuerten Luftansaugsystemen befinden sie sich oben

Kohlebefeuerte Geräte stellen weniger Anforderungen an den Brennstoff: Es ist wichtig, dass das primäre Anzünden mit trockenem Material durchgeführt wird. Während des Erhitzungsprozesses ist die Trockenheit des Brennstoffs wünschenswert, aber nicht wesentlich. Es wird empfohlen, Kohle vor dem Gebrauch in einem speziell dafür vorgesehenen Fach des Ofens zu erhitzen.

Die Rauchabzugsanlage für einen Kohleofen ist so ausgestattet, dass sich der Luftstrom mit Verbrennungsprodukten intensiv durch das Rohr bewegt.Die Durchflussmenge wird nicht mit Hilfe einer Dämpferansicht (möglicherweise überhaupt nicht vorhanden) geregelt, sondern mit einem Gebläse. Alle diese Konstruktionsmerkmale sind auf die Dauer des Kraftstoffverbrauchs zurückzuführen.

Kohleofen Schornstein Design

Hochleistung. Wenn das Kaminsystem richtig gebaut ist, wird ein Kohleofen zu einem effizienten und zuverlässigen Heizsystem für Ihr Zuhause. Es kann auch eine gute Backup- oder Add-On-Option sein.

Multifunktionalität. Es gibt Industriemodelle, die nicht nur zum Heizen, sondern auch zum Kochen und Erhitzen von Wasser entwickelt wurden. Selbstgemachte Backstein- und Metallöfen werden häufig auch mit einem Kochfeld und / oder eingebauten Tanks hergestellt.

Kraftstoffverfügbarkeit. Es gibt Gebiete, in denen Kohle leicht verfügbar und relativ billig ist. Für solche Siedlungen ist die Kohleheizung wirtschaftlich rentabel.

Einfache Konstruktion. Ein herkömmlicher Festbrennstoffofen erfordert keine mechanischen Anbaugeräte. Es gibt keine elektromechanischen Strukturelemente, die im ungünstigsten Moment brechen können. Dies gilt zwar nicht für komplexe moderne Modelle mit automatischer Kraftstoffversorgung.

Möglichkeit zum Heizen mit Holz. In der Praxis sind Geräte, die ausschließlich mit Kohle betrieben werden, fast nie auf dem Markt erhältlich. Die Öfen können sowohl mit Kohle als auch mit Holz befeuert werden. Hersteller von Heizgeräten stellen auch Kraft-Wärme-Kopplungsgeneratoren her, die mit Gas und festen Brennstoffen betrieben werden können.

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Industriekohleofen

Brandgefahr. Heizgeräte, die Holz oder Kohle verwenden, sind möglicherweise gefährlich. Während der Installation sollten Sie die in SNiP 2.04.05-91 festgelegten Regeln und Vorschriften strikt einhalten.

Kraftstoffspeicher erforderlich. In der Regel wird Kohle vor Beginn der Heizperiode gekauft, für die Lagerung sollte ein separater Raum zugewiesen werden.

Sie müssen den Betrieb des Ofens ständig überwachen. Wenn der Hausbesitzer einen herkömmlichen Ofen installiert und kein Modell mit automatischer Brennstoffversorgung, muss er dem Feuerraum ständig Kohle hinzufügen und dessen Betrieb überwachen.

Ungleichmäßige Heizung des Hauses. Um sicherzustellen, dass alle Räume gut beheizt sind, muss ein System zur Verteilung der thermischen Luft bereitgestellt werden. Andernfalls wird der Raum, in dem der Ofen installiert ist, zu heiß beheizt und der Rest der Räume wird merklich kühler.

Schornsteinreinigung. Festbrennstofföfen erfordern ständige Pflege, regelmäßige Inspektion und Wartung.

Umweltverschmutzung. Die Verbrennung fester Brennstoffe ist umweltschädlicher als das Erhitzen mit flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen. Dies hat zu einigen Einschränkungen bei der Verwendung von Kohleöfen geführt, die in einigen Regionen von den lokalen Behörden auferlegt werden können.

Kohlekessel für die Heizung zu Hause

Grundlage für einen Steinofen.

Wie bereits erwähnt, ist die Verbrennungstemperatur von Kohle ziemlich hoch. Bei ausreichendem Luftstrom in den Feuerraum erreicht er 1000-1100 ° C, so dass nicht jedes Material solchen Bedingungen lange standhalten kann.

Zum Vergleich: Trockenes Holz kann unter identischen Umständen nicht mehr als 700 ° C im Feuerraum abgeben, und selbst dann sehr selten. Darüber hinaus ist Kohlebrennstoff viel nahrhafter als Brennholz.

Art des Kraftstoffs	Heizwert
MJ / kg	kW / kg
Holzfeuchtigkeit 25%	10,1	2,8
Hartkohlen	21,5	5,9
Braune Kohlen	15,5	4,3

Früher wurden in alten Häusern Heizöfen oder Öfen nur aus massivem rotem Backstein ausgelegt. Mit dem ständigen Verbrennen von hochkalorischer Kohle aufgrund der hohen Temperatur begann das Mauerwerk zu bröckeln, sodass die Eigentümer den Feuerraum von innen mit dicken Stahlsohlen von den Eisenbahnschienen auskleideten, um die Wände zu schützen.

Derzeit ist das Problem der Kohleverbrennung viel einfacher zu lösen - mit Hilfe von Schamottesteinen. Das Design des Ofens sieht vor, dass die Brennstoffkammer mit Schamottstein der Klassen SHA, SHB oder SHV bis zu einer Dicke von einem Viertel oder einem halben Ziegel ausgekleidet wird. Dieses Material kann problemlos und für kurze Zeit eine Temperatur von 1400 ° C halten - bis zu 1650 ° C.

Ofenmauerwerkzeuge.

Es gibt noch einen weiteren Punkt: Aufgrund des höheren Heizwerts als Holz wird eine größere Wärmemenge freigesetzt, von der ein Teil mit den Verbrennungsprodukten in den Schornstein gelangt.

Um dies zu vermeiden, ist im Kohleofen ein weiter entwickeltes Netzwerk von Rauchkreisläufen vorgesehen, in denen die Rauchgase Zeit haben, Wärme auf die Ziegelwände zu übertragen und nicht direkt in den Schornstein zu fliegen.

Ansonsten ist dies ein gewöhnlicher Ziegelofen mit allen Vor- und Nachteilen.

Die beliebtesten und gefragtesten Hersteller von Kohleöfen auf dem Markt sind Spanisch (Josper S.A.) und Movilfrit. Die Merkmale und Vorteile dieser Kohleöfen werden nachstehend erörtert.

Dem Hersteller von Kohleöfen "Josper" ist es gelungen, eine führende Position bei der Herstellung von Öfen mit Holzbrennstoff einzunehmen. Die geschlossenen Grillöfen dieses Unternehmens sind perfekt für die Belastung in einem Catering-Betrieb mit einer Anzahl von 30 bis 100 Sitzplätzen geeignet. Mobile Kohleöfen sind am gefragtesten, deren Design Folgendes aufweist:

• Sockel für Kohle oder Brennholz;
• Aschenpfanne;
• geschlossenes Regal zur vorübergehenden Lagerung von Lebensmitteln in heißem Zustand;
• Auspuffschirm.

Der Eigentümer der Einrichtung sollte von der Tatsache angezogen werden, dass die Verwendung von Josper-Öfen es ermöglicht, den Kraftstoffverbrauch zu senken. Im Vergleich zu klassischen Grillsystemen übersteigen die Einsparungen bei Kohle 25%, wodurch sich die Kosten eines Kohleofens in kurzer Zeit amortisieren lassen. Die Praxis bestätigt, dass der Preis für Kohleöfen völlig gerechtfertigt ist.

Der Hersteller darf zum Kochen Holzkohle oder Gemüsekohle verwenden. Das Essen wird direkt auf den Drahtgittern gekocht, während das Kochen auf zwei Drahtgittern erlaubt ist. Die Josper-Holzkohleöfen sind praktisch die einzigen, in denen ein Holzkohleofen und ein Holzkohlegrill kombiniert werden. Die mit diesem Gerät zubereiteten Gerichte sind sehr lecker und aromatisch.

Fett gelangt nicht auf die Kohlen, aber wenn der Rost gekippt wird, fließt er in eine spezielle Zelle, die beim Befüllen gereinigt wird. Außerdem haben alle Roste spezielle Haken, die es ermöglichen, die Roste im heißen Zustand zu wechseln. Die Asche wird automatisch in einen speziellen Trichter geleitet, der zur Reinigung herausgleitet.

• Hähnchenschenkel kochen in 3 Minuten;
• Rindersteaks in 6 Minuten,
• und die Kartoffeln werden 10 Minuten backen.

Diese schnelle Garzeit wird durch die hohen Betriebstemperaturen gewährleistet.

Verbrennung

Betrachten Sie den Prozess der Verbrennung von Brennstoff in einem herkömmlichen Ofen, der zum Heizen von Privathäusern verwendet wird. Es besteht aus den Hauptteilen:

• Feuerraum;
• Gebläse;
• Schornstein mit einem Rohr.

Die Feuerbox ist über einen speziellen Rost (Rost) am Boden der Feuerbox mit dem Gebläse verbunden... Kraftstoff wird auf den Rost gegeben und Luft vom Gebläse durch den Rost tritt in den Feuerraum ein.

Beim Verbrennen von Kohle in Öfen

Die obigen Temperaturen in Grad für jede Kraftstoffart sind theoretisch. Das heißt, sie sind unter idealen Bedingungen für die Verbrennung eines Energieträgers erreichbar, was im wirklichen Leben und sogar zu Hause nicht der Fall ist. Darüber hinaus macht es keinen Sinn, einen Ziegelofen oder einen Metallkessel zu überhitzen. Sie sind nicht für solche Regime ausgelegt.

Im Großen und Ganzen hängt die Intensität der Kohleverbrennung im Ofen von der zugeführten Luftmenge ab. Kohlen geben Wärme am besten mit 100% Luftzufuhr ab, aber in der Praxis passiert dies nicht, da wir die Menge mit einem Dämpfer oder Dämpfer begrenzen. Andernfalls steigt die Temperatur in der Brennkammer zu stark an und liegt daher im Bereich von 800 bis 900 ° C.

Wie bei einem Festbrennstoffkessel kann ein übermäßig intensiver Verbrennungsmodus ein schnelles Kochen des Kühlmittels und eine anschließende Explosion verursachen. Daher wird diese Art von festem Brennstoff in Kesseln auf zwei Arten verbrannt:

• traditionell, mit Laden in den Ofen und Begrenzen der Luftmenge.
• mit Hilfe eines Dosiervorschubs, der in automatischen Kesseln implementiert ist.

Verbrennungsformeln

Zündtemperaturen verschiedener Kraftstoffe (zum Vergrößern anklicken)
Wenn sich Brennstoff (Holz, Kohle) entzündet, findet eine chemische Reaktion unter Freisetzung von Wärme statt.

Kohlendioxid reagiert mit dem Kohlenstoff im Kraftstoff in den oberen Schichten unter Bildung von Kohlenmonoxid.

Dies ist nicht das Ende des Verbrennungsprozesses, da Kohlenmonoxid beim Aufsteigen im Ofenraum mit Luftsauerstoff reagiert, dessen Zufluss durch das Gebläse oder die offene Tür des Ofens erfolgt.

Seine Verbrennung wird von einer blauen Flamme und Wärmeabgabe begleitet. Das entstehende Kohlenmonoxid (Kohlendioxid) tritt in den Schornstein ein und entweicht durch den Schornstein.

Schwelen mit minimaler Sauerstoffversorgung erzeugt ungiftiges Kohlenmonoxid und gibt gleichmäßige Wärme ab.

Anwendung

Die Hauptverwendung von Kraftstoff ist die Verbrennung zur Erzeugung von Wärme. Wärme wird nicht nur zum Heizen eines Privathauses und zum Kochen verwendet, sondern auch in der Industrie, um technologische Prozesse zu unterstützen, die bei hohen Temperaturen stattfinden.
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Ofen, bei dem der Sauerstoffversorgungsprozess und die Verbrennungsintensität schlecht reguliert sind, wird in Industrieöfen besonderes Augenmerk auf die Steuerung der Sauerstoffversorgung und die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Verbrennungstemperatur gelegt.

Betrachten wir das Grundschema der Kohleverbrennung.

1. Kraftstoff wird erhitzt und Feuchtigkeit verdunstet.
2. Mit steigender Temperatur beginnt der Verkokungsprozess mit der Freisetzung flüchtiger Koksofengase. Ausbrennen gibt es die Hauptwärme.
3. Die Kohle verwandelt sich in Koks.
4. Der Verbrennungsprozess von Koks geht mit der Freisetzung von Wärme einher, die ausreicht, um den nächsten Teil des Kraftstoffs zu verkoksen.

In Industriekesseln wird die Verbrennung von Koks von der Verbrennung von Koksofengas in verschiedene Kammern getrennt. Dies ermöglicht den Zufluss von Sauerstoff für Koks und Gas mit unterschiedlichen Intensitäten, wodurch die erforderliche Verbrennungsrate erreicht und die erforderliche Temperatur aufrechterhalten wird.

Maximale Verbrennungstemperatur von Kohle (Video)

Heutzutage ist die Verwendung einer Vielzahl fester Brennstoffe in Form von Holz, Kohle oder Torf beliebt. Es wird nicht nur im Alltag zum Heizen oder Kochen verwendet, sondern in vielen Branchen.

Für Hausbesitzer, die verschiedene Arten von festen Brennstoffen zum Heizen ihrer Häuser verwenden, ist ein Parameter wie die Verbrennungstemperatur von Kohle von erheblichem Interesse. Je höher diese Temperatur ist, desto mehr Wärme kann logischerweise durch Verbrennen von Kraftstoff gewonnen werden. Das ist aber Theorie, aber in der Praxis läuft alles etwas anders ab. Das wirkliche Verbrennen dieses wertvollen Fossils wird in diesem Material diskutiert.

Mit Holzkohle

Holzkohle wird im Alltag zum Kochen von Fleisch auf dem Grill verwendet.
Aufgrund der hohen Verbrennungstemperatur (ca. 700 ° C) und der Abwesenheit von Flammen wird eine gleichmäßige Wärme bereitgestellt, die ausreicht, um Fleisch ohne Verkohlung zu kochen.

Es wird auch als Brennstoff für Kamine verwendet, die auf kleinen Öfen gekocht werden.

In der Industrie wird es als Reduktionsmittel in der Metallproduktion eingesetzt. Unersetzliche Holzkohle bei der Herstellung von Glas, Kunststoff, Aluminium.

Es ist möglich, Holzkohle selbst herzustellen. Einzelheiten:

Welche Holzkohle eignet sich am besten für Kebabs?

Birke

"Es war besser, eine Birke zu nehmen." Hören Sie solche Worte oft beim Braten von Kebabs? Interessanterweise können die Autoren dieser Wörter nicht erklären, warum. Nur Birke, gibt die am besten geeignete Temperatur. Es wird nicht nur zum Grillen verwendet, sondern auch in Öfen.

Seien Sie vorsichtig: Im Sommer kann man fertige Kohle in Paketen kaufen, aber oft unter dem Deckmantel von Birkenkohle verkaufen sie Kiefernkohle.

Wie man Birkenholzkohle erkennt

- Anthrazitfarbe; - glänzende Drehung; - die Oberfläche funkelt;

Kiefernkohlen haben absolut keinen Glanz und sind in einer satten, schwarzen Farbe gestrichen.

Briketts

Es wird auch empfohlen, sie zum Grillen zu verwenden. Im Kern ist es auch Kohle, nur fest gepresst. Das Brikett ist doppelt so dicht. Als gewöhnliche Kohle und verbrennt viel länger und erreicht eine Temperatur von 700 ° C. Außerdem stoßen sie weniger Rauch aus.

Eiche

Solche Kohle kommt selten in Säcken vor, ist es aber. Es hält die Temperatur für eine lange Zeit, aber es ist ziemlich schwierig, sie zu entzünden. Daher wird es hauptsächlich in Cafés und Restaurants verwendet.

Kiefer

Schlechte Qualität, wie der niedrige Preis zeigt. Auf Verpackungen mit solcher Kohle schreiben sie oft einfach - "Holzkohle". Brennt schnell und raucht oft.