Brennt Mineralwolle?

Formen von Wärmedämmstoffen aus Mineralwolle

Fast jede Art von Mineralwolle kann in verschiedenen Formen hergestellt werden, was die anfänglichen Mängel des Materials ausgleicht und die Verwendung für bestimmte Zwecke bequem macht. Die Liste der häufigsten ist wie folgt:

Platten. Komprimierte Mineralwolle kann in Form von starren Platten vorliegen, die bequem als Teil der derzeit beliebten Sandwich-Isolationssysteme verwendet werden können.
Zweischichtige Platten. In diesem Fall hat die erste Schicht eine Stützfunktion, die dem Material zusätzliche Steifigkeit verleiht, während die zweite (innere) Schicht die Hauptwärmeisolierung bereitstellt. Hervorragend geeignet für die Außenisolierung, insbesondere in Kombination mit dekorativem oder wärmeisolierendem Putz.
Lamellenplatten. Ein Merkmal dieses Formats ist die senkrechte Anordnung der Fasern relativ zur Oberflächenebene. Infolgedessen sind die wärmeisolierenden Eigenschaften etwas eingeschränkt, aber das Material erhält eine größere Plastizität, was es ermöglicht, es aktiv zu verwenden, wenn Oberflächen komplexer Formen isoliert werden.
Laminierte Platten. Auf einer Seite sind solche Produkte mit einer Schicht aus Polymer oder Glasfaser bedeckt, die dem Material zusätzlichen Schutz gegen Zerstörung unter dem Einfluss von Luftströmungen und Kondensation bietet. Wird auch häufig in Sandwich-Systemen verwendet.
Platten mit einer Folienschicht. Eine mit Glasfasernetz befestigte Folienschicht wirkt als Dampfsperre, die für die Außenisolierung erforderlich ist.
Kabelmatten. Dieses flexible Material eignet sich am häufigsten zur Wärmedämmung von Dachböden und Dachbodenräumen. Vor dem Gebrauch müssen die Rollen der Heftmatten einige Zeit entfaltet bleiben, damit sie ihre ursprüngliche Form annehmen.
Mineralwollegranulat. Abfälle aus der Herstellung einer Steinwollart können ebenfalls ein gutes Isolationsmaterial sein. Sie finden ihre Anwendung in einer speziellen geblasenen Isolierung, die für den Fall implementiert wird, dass es nicht möglich ist, die dekorative Wanddekoration zu zerlegen.

Brandschutztemperatur von der Art der Watte

Der Temperaturbereich, dem verschiedene Arten solcher feuerfesten Materialien im Langzeitbetrieb so gut wie möglich standhalten können:

Kaolin (Mullit-Silica) Wollmarke MKRR-130 - 1150 ℃; MKRH-150 - 1300 ℃.
Basaltmineralwolle - bis zu 1200 Grad Celsius.
Kieselwolle - bis zu 1100 ℃.
Glaswolle - 450 ℃.
Schlackenwolle - bis zu 300 ℃.

***Kritischer Thermoschock bei 1500 Grad kann Celsius nicht stehen sogar Kaolinwolle (Mullit-Kieselsäure), obwohl aus einer Schmelze von Rohstein bei einer Temperatur von 1750 ° C hergestellt, aber Bindemittel mit einer unteren Schmelzgrenze enthält. Die feuerfeste Watte ist nicht für den Einsatz unter besonders schweren Bedingungen ausgelegt.

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Verwenden Sie für diese Zwecke andere feuerfeste Materialien und Produkte mit einem Schutz vor Temperaturen über 1580 ° C.

Zusätzliche Änderungen

Bei der Erzeugung einer Wärmedämmung von geneigten und vertikalen Oberflächen wird ein mehrschichtiges und ziemlich komplexes System durchgeführt, das aus einer Windschutzscheibe, einer Feuchtigkeits- und Dampfsperre besteht.

Mineralwolle mit Folie ist ideal, um ein Austreten von Wärme so weit wie möglich zu verhindern

Um die Installation einer solchen Struktur zu erleichtern, helfen spezielle Matten aus Mineralfasern, die mit zusätzlichen Schichten ausgestattet sind, die nach dem Prinzip hergestellt sind:

Laminieren - Glasfaser- oder Polymerdünnfilm verhindert das Blasen von Fasern aus der gemeinsamen Schicht durch den Wind;
Folie - Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in die Mitte der Isolierung. Die Wärme wird aufgrund der Reflexion von der Spiegeloberfläche im Raum gespeichert.
Schaffung einer äußeren Bitumenschicht, die als Abdichtungsschutz dient.

Mineralwolleplatten sind vielseitig und multifunktional, dank derer sie einen enormen Einsatzbereich gefunden haben. Wenn Sie die elementaren Merkmale und technischen Parameter kennen, können Sie unabhängig voneinander einen Wärmeisolator für die Gestaltung eines Wohnraums auswählen.

Mineralwolleplatte ist ein wärmeisolierendes Material aus Mineralwolle und synthetischem Bindemittel. Die Miniplatte ist beständig gegen hohe Temperaturen, und wenn sie aus natürlichen Gesteinen hergestellt wurde, beginnen sie erst nach zwei Stunden Einwirkung einer Temperatur von tausend Grad zu schmelzen. Darüber hinaus ist die Mineralwolleplatte beständig gegen die meisten aggressiven chemischen Substanzen: Laugen, Öle, Lösungsmittel. Mineralwolle (Mineralwolle) Platten haben unterschiedliche Härte und Dichte. Ein weiterer Vorteil ist ein hoher Dampfdurchlässigkeitskoeffizient, der das freie Eindringen von Wasserdampf ermöglicht. Dies hilft, das Material vor Feuchtigkeitsbildung zu schützen, die zur Ausbreitung von Schimmel und verschiedenen Schädlingen führen kann.

Zu den Vorteilen einer Mineralwolleplatte gehören: - Geringe Feuchtigkeitsaufnahme - nicht mehr als 1,5%. - Vollständige Unbrennbarkeit. - Leichtigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Das Material benötigt keine speziellen Befestigungselemente, es ist leicht zu schneiden und zu verlegen. - Die Faserstruktur verleiht dem Material Elastizität und hohe Festigkeit. - Keine Verformung auch bei starker Belastung. - Aufgrund der Faserstruktur ist eine solche Platte ein guter Schalldämmer. Diese Qualität ist im Industriebau sehr nützlich, da die Schalldämmeigenschaften dazu beitragen, die Dicke der zu installierenden Dämmung zu verringern. - Haltbarkeit. Das Material erfüllt seine Funktionen bis zu 25 Jahren. - Umweltfreundlichkeit. - Hohe Wärmedämmeigenschaften.

Verwendung von Mineralwollebrettern

Mineralwollebretter unterscheiden sich im Härtegrad. So unterscheiden sich weiche, halbstarre und harte Platten. Im Bauwesen werden häufiger halbstarre und starre verwendet: erstere zur Wärmedämmung von Wandtrennwänden, Dächern und in Mehrschichtsystemen und letztere zur Wärmedämmung von Dächern, Fassaden, Fußböden. Weiche Platten werden hauptsächlich zur Wärmedämmung von Kommunikationen verwendet.

- Wohnungsbau. Minplate ist die häufigste Isolierung für ein Haus. Sie wird verwendet, um alle Teile des Gebäudes, einschließlich des Bodens und des Kellers, zu isolieren. - Dämmung von Böden. - Erwärmung von Zwischensparrenräumen. - Wärmedämmung der Fassade. - Isolierung von Dach und Dachboden. - Isolierung von Wasserversorgungs- und Heizungsanlagen sowie Sanitäranlagen und Rohrleitungen. - Wirtschaftsingenieurwesen.

Dieses Material kann sowohl für neu gebaute als auch für bereits genutzte Häuser verwendet werden. Mineralwolleplatten sind heute der sicherste, umweltfreundlichste und effektivste Wärme- und Schallschutz.

Steinwolleigenschaften - Vor- und Nachteile

Basaltplatte als Isolierung, Schalldämmer und Brandschutz hat viele positive Eigenschaften:

niedrige Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,035–0,042 W / (m · ° C), ungefähr im gleichen Bereich wie die von expandiertem Polystyrol;
Hygroskopizität nahezu Null - nicht mehr als 0,095% pro Tag, wodurch keine Feuchtigkeit in die Isolationsmasse eindringen kann und ihre Eigenschaften unter ungünstigen Bedingungen erhalten bleiben. Die Unzugänglichkeit von Material zum Eindringen von Feuchtigkeit schließt die Möglichkeit der Vermehrung von gesundheitsschädlichen Mikroorganismen wie Schimmel und Pilzen im Körper der Isolierung aus;
hohe Dampfdurchlässigkeit im Gegensatz zu geschlossenzelligen Schaummaterialien wie expandiertem Polystyrol oder Polyurethanschaum.Die Basaltwärmeisolierung als Teil der umschließenden Strukturen gewährleistet die Verdunstung jeglicher Feuchtigkeitsmenge, die sich auf den angrenzenden Oberflächen von Wänden, Decken oder Dächern bildet, und beseitigt die negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit. Diese Qualität des Materials ermöglicht es, es zur Wärmedämmung von Strukturen mit hoher Luftfeuchtigkeit in Räumen wie Saunen, Waschküchen oder Bädern zu verwenden.
Hohe Feuerbeständigkeit ist eine der einzigartigen Eigenschaften von Basaltwolle. Eine Mineralplatte aus Steinwolle der Kategorie NG, dh nicht brennbare Materialien, die nur bei hohen Temperaturen schmelzen können, wird nicht nur als nicht brennbare Isolierung für Wände und Decken, sondern auch als feuerhemmendes Material verwendet das Metall- und Stahlbetonkonstruktionen abdeckt, um den Brandschutz zu erhöhen;
Zusätzlich zur Wärmedämmung erhöht die Wanddämmung mit Mineralwolle ihre Schalldämmeigenschaften aufgrund der Struktur der Steinwolle, deren Volumen größtenteils zwischen zufällig angeordneten Steinfasern mit Luft gefüllt ist, erheblich und dämpft Schallschwingungen.
hat eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Substanzen - Öle, Laugen und Säuren, Haushaltschemikalien sowie eine hohe biologische Beständigkeit gegen den Einfluss von Mikroorganismen - Pilze und Schimmelpilze, was es uns ermöglicht, über die hohe Haltbarkeit des Materials zu sprechen. Aus der Erfahrung mit der Verwendung von Steinwolle im Bauwesen wurde festgestellt, dass die Haltbarkeit dieser Isolierung garantiert 50 Jahre oder mehr erreicht.
Steinwolleplatte ist ein umweltfreundliches Material, da sie auf geschmolzener Basaltfaser basiert, die keine für den Menschen schädlichen Substanzen abgibt. Hier sollte jedoch ein Vorbehalt gemacht werden - Polymerharze werden als Bindemittel für Steinwolle verwendet, machen nicht mehr als 5% des Gesamtvolumens aus und können bei Brandeinwirkung schädliche Substanzen abgeben - dies geschieht nur während eines Brandes;
Steinwolleprodukte sind einfach zu verarbeiten, Platten und Matten werden mit einer normalen Bügelsäge auf die gewünschte Größe geschnitten.

Steinwolle weist mehrere Nachteile auf, die durch Einhaltung bestimmter Arbeitsmethoden mit dem Material und seiner Betriebsbedingungen leicht beseitigt werden können:

Es besteht die Auffassung, dass Steinwolle gesundheitsschädlich ist. Während der Vorrichtung zum Isolieren von Strukturen, Schneiden und sonstigen Verarbeiten von Matten und Steinwollplatten gelangen die kleinsten Basaltfaserpartikel in die Luft, die gesundheitsschädlich sein können, wenn sie auf Haut, Augen und Atemwege gelangen. In diesem Zusammenhang müssen Wärmedämmarbeiten unter Verwendung von Schutzoveralls, Handschuhen, Brillen, Masken und Atemschutzmasken durchgeführt werden. Nach der Isolierung mit Steinwolle werden die Strukturen immer mit einer Verkleidung oder einem Putz verschlossen, was für den Betrieb besser ist, wenn das Eindringen von Faserpartikeln in die Luft ausgeschlossen ist und der Zugang zu den Räumlichkeiten schädlicher Phenole aus dem Bindemittel schwierig ist.
die Tendenz, dass das Material unter dem Einfluss seines eigenen Gewichts im Laufe der Zeit zusammenbackt, insbesondere in vertikalen Strukturen - in mehrschichtigen Wänden oder belüfteten Fassaden. Dieser Nachteil kann leicht überwunden werden, da die Verbindungselemente gleichmäßig über den gesamten Bereich der Struktur verteilt sind.
obligatorische Verwendung der Dampfsperre von der Seite des Betriebsgeländes. In diesem Fall sollte von außen ein Material verwendet werden, das den freien Austritt von Wasserdampf durch das Material nicht verhindert, das in fast allen umschließenden Strukturen verwendet wird, mit Ausnahme der Isolierung mit Polyurethanschaum.

Einführung in die Wärmeleitfähigkeit

Eine ausreichende Isolierung von Mineralwolleplattenprodukten, die ein Austreten von Wärme verhindert, wird durch eine spezielle Faserstruktur gewährleistet. Wenn wir die spezifischen Indikatoren berücksichtigen, hängen sie vom Zweck und der Art des Materials ab und variieren von 0,036 bis 0,042 W / (m * K). In diesem Fall wird das Temperaturregime durch 10-25 ° C dargestellt.

Feuerwiderstandswert

Eines der seltenen Unterscheidungsmerkmale von Mineralwolle ist ihre Feuerbeständigkeit. Wird als Isolierschicht für einen Wohnraum verwendet und entzündet sich nicht durch einen versehentlichen Funken oder einen Kurzschluss in einem elektrischen Kabel. Im Brandfall verhindert es die Ausbreitung des Feuers.

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Mineralwolle wird aufgrund ihrer Eigenschaften zur Isolierung von Räumen verwendet, in denen verschiedene brennbare Substanzen gelagert werden.

Wenn wir spezielle basalthaltige Produkte in Betracht ziehen, können diese mehrere Stunden lang der Einwirkung von offenem Feuer (bis zu + 1000 ° C) standhalten, vorausgesetzt, bei der Herstellung der Platten wurden keine Füllstoffe auf der Basis synthetischer brennbarer Komponenten verwendet.

Dichteanzeigen

Die Steifheit ist ein wichtiger Indikator für Mineralwolleplatten, der neben der Beständigkeit gegen Verformungsänderungen vor dem Hintergrund äußerer Belastungen von der Materialdichte abhängt. Es ist üblich, die beschriebene Wärmedämmung nach Dichte zu klassifizieren:

Hartplatten werden von den Marken PT-250, PT-220, PT-300 vertreten, die sich durch einen Wert von 220-300 kg / m³ auszeichnen.
Produkte mit erhöhter Steifigkeit - Marken ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, Festigkeitsindex erreicht 160-210 kg / m³;
weiche Platten werden mit einer Dichte von 40-55 kg / m³ präsentiert, die beliebtesten Markierungen sind PM-50, PM-40;
starre Platten - 100-150 kg / m³, die Kategorie umfasst die Marken ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
halbstarre Vorrichtungen zur Isolierung - 60-90 kg / m³, gekennzeichnet mit PP-80, PP-70, PP-60.

Die Dichte der Mineralwolle wird anhand des Anwendungsbereichs ausgewählt.

Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dampfdurchlässigkeit

Mineralwolle kann überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen, wodurch sich ihre Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Haltbarkeit verschlechtern. Der Ersatz von Flüssigkeit durch Luftmassen führt jedoch zu einer starken Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit, weshalb sich die Betriebseigenschaften der Platten verschlechtern.

Die beste Option ist die Verwendung spezieller Füllstoffe in der Produktionsphase, die das Endprodukt hydrophobieren. Das aktuelle GOST gibt an, dass die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Mineralwolleplatten zwischen 4 und 7 pH variieren sollte.

Mineralwolle hat ausgezeichnete akustische Eigenschaften und ermöglicht es Ihnen, die Schalldämmung von Räumlichkeiten in der Luft zu verbessern.

In Bezug auf die Dampfdurchlässigkeit weist Mineralwolle im Vergleich zu anderen Heizgeräten die höchste Rate auf - 480 × 10 –6 g / (m × h × Pa). Isolierstrukturen ohne Dampfsperre (Material zur Veredelung von Außenwänden unter Putz) oder mit einer gasdurchlässigen Schicht erhalten den normalen Gasaustausch optimal. Dadurch entsteht im Raum ein günstiges Mikroklima.

Schornsteinisolationsmaterialien

Es ist ratsam, zum Zeitpunkt des Baus eines Hauses oder eines Sommerhauses ein Projekt zur Isolierung von Kaminen zu erstellen. Es ist jedoch jederzeit möglich, Arbeiten zur Wärmedämmung durchzuführen, selbst wenn die Wohnung bereits errichtet wurde. Als nächstes werden wir die wichtigsten Methoden, Methoden und Materialien betrachten, die für die Implementierung dieses Verfahrens geeignet sind.

Wie können Sie einen Schornstein isolieren?

Die Unversehrtheit des Schornsteins wird durch zwei Hauptfaktoren beeinflusst, nämlich Bei der Durchführung von Isolierungsarbeiten ist Folgendes zu berücksichtigen:

Taupunkt. Dieser Punkt betrifft die Freisetzung von Kondensat, dessen negative Auswirkungen oben diskutiert wurden. Tatsache ist, dass sich der Taupunkt mangels geeigneter Wärmeisolierung in das Rohr verschiebt. Das heißt, die warme Luft, die während der Erwärmung des Raums aufsteigt, steigt aus der direkten Heizquelle auf, erreicht einen bestimmten Punkt im Schornstein und setzt sich dort in Form von Kondensationstropfen ab. Dies ist besonders gefährlich für Metall- und Ziegelprodukte, da überschüssige Feuchtigkeit vom Material aufgenommen und von innen zerstört wird, gefriert und sich in Eis verwandelt.
aggressive negative Auswirkungen der bei der Verbrennung freigesetzten Gase.Während des Heizvorgangs treten zwangsläufig schädliche chemische Verbindungen auf, die das gesamte Heizsystem des Hauses zerstören. Dies gilt insbesondere für schwach saure Lösungen von Stickstoff oder Schwefel. Bei längerer Exposition können sie den Schornstein aus fast allen Materialien zerstören.

Um sich vor solchen schädlichen Faktoren zu schützen, können Sie eine der folgenden Isolierungen wählen:

nicht brennbare Schlackenwolleisolierung für den Schornstein;
Glaswolle;
Basaltwolle.

Am beliebtesten und am häufigsten werden Wärmeisolatoren aus Basaltwolle verwendet.

Nicht brennbare Wärmedämmstoffe aus Schlackenwolle

Diese Version der Kaminauskleidung ist in zwei Formen erhältlich: Rollen und Matten. Es unterscheidet sich auch in Dichte und Größe, abhängig von den individuellen Eigenschaften des Rohrs, dem Zweck der Verkleidung und anderen Konstruktionsfaktoren, die jeweils separat berücksichtigt werden.

Ihr Hauptmerkmal ist die Erhaltung von Struktur und Eigenschaften auch bei starker Erwärmung auf +400 ° C. Sie sind feuerfest und nicht brennbar, so dass die Brandgefahr minimiert wird.

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Metallurgische Schlacken werden als Rohstoffe für die Herstellung verwendet.

Die Nachteile dieses Materials umfassen:

das Vorhandensein von Restacidität;
die Möglichkeit einer feindlichen Umgebung, wenn Feuchtigkeit in das Material eindringt.

Trotz dieser negativen Aspekte wird diese feuerfeste Isolierung für den Schornstein häufig bei Reparatur- und Isolierungsarbeiten eingesetzt, da sie ein ideales Verhältnis von Preis und Qualität beibehält.

Isoliermaterialien aus Glaswolle

Glaswolle ist ein Isoliermaterial mit einer Faserstruktur. Es wird aus Glasscherben oder Rohstoffen hergestellt, die beim Glasschmelzen verwendet werden.

Glaswolle wird je nach Herstellungsverfahren unterteilt in:

dünn, das durch Schleudern (Ziehen) aus geschmolzenem Glas erhalten wird;
rau durch blasen.

Glaswolle wird in Form von Rollen oder Platten verkauft.

Heizungen für Basaltwollpfeifen

Basaltgesteine werden als Rohstoffe für die Herstellung von Dämmstoffen verwendet.

Die Verwendung anorganischer Elemente bietet eine vollständige Gegenwirkung gegen Fäulnis und Pilze.
Basaltwolle für den Schornstein hat eine hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit, daher wird sie bevorzugt als nicht brennbare Wärmeisolierung verwendet, um Brände im Schornstein zu vermeiden.
Der Isolator sitzt gut und passt sich der Oberfläche der Isolierung an. Hat eine lange Lebensdauer. Nach der Installation dient es 30-40 Jahre lang, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.
Basaltwolle wird nach Stärke unterteilt in: weich, halbstarr und hart.

Basaltwolle hat eine zusätzliche nützliche Eigenschaft in Form des Schutzes vor Feuchtigkeit, daher ist sie im Vergleich zu Glaswolle oder Schlackenfaser eine vielseitigere Methode zur Wärmedämmung.

Technische Parameter und Typen

Matten aus Mineralfasern unterscheiden sich in ihren technischen Eigenschaften, die von der Dichte des Produkts, dem Standort der Faserrohstoffe und der Qualität der beteiligten Rohstoffe abhängen.

Experten raten bei der Auswahl eines Heizgeräts, die Besonderheiten des Anwendungsbereichs zu berücksichtigen und mit den Eigenschaften des gewünschten Produkts zu vergleichen.

Experten raten bei der Auswahl eines Heizgeräts, die Besonderheiten des Anwendungsbereichs zu berücksichtigen und mit den Eigenschaften des gewünschten Produkts zu vergleichen

Die Vielfalt der Mineralplatten für Boden, Decke und Wände wird durch Schlacke, Glaswolle und Steinwolle dargestellt. Es lohnt sich, näher auf jede Option einzugehen:

Glaswolle ist die günstigste Isolierung in dieser Serie. Der ursprüngliche Rohstoff ist Kalkstein, Dolomit, Soda, Sand, Borax. Aus all dem wird eine Faser in 5 bis 15 Mikrometern hergestellt, die eine Dicke von 15 bis 50 mm erreicht.Der zulässige Temperaturbereich, in dem das Material verwendet werden darf, variiert zwischen -60 und + 450 ° C. Glaswolle kann im Laufe der Zeit zusammenbacken, was zu einer Verringerung ihrer Hitzeschutzfunktion führt. Während der Arbeit bricht dieses zerbrechliche Material zusammen, daher ist die Verwendung von Schutzausrüstung unbedingt erforderlich. Das Eindringen von Glasstaub in den Raum wird durch eine spezielle Dampfsperre verhindert.
Schlackenwolle zeichnet sich durch einen niedrigen Indikator für die Umweltsicherheit aus, da sie aus Hochofenschlacke hergestellt wird. Aufgrund dieser Funktion wird die Isolierung nicht für die Installation in Wohngebäuden empfohlen. Die Faser erreicht eine Dicke von 4 bis 12 Mikrometern, ihre Länge beträgt 16 mm.
Am sichersten und effektivsten ist die Basaltversion von Mineralwolle als Wärmeisolator. Das Material zerbröckelt nicht, dringt nicht in die Raumluft ein, hat hohe Verschleißraten, ist langlebig und feuerfest. Wenn Phenol-Formaldehyd-Harze nicht am Produktionsprozess beteiligt sind, können Basaltplatten als vollständig umweltfreundlich bezeichnet werden. Ihr wesentlicher Nachteil ist der hohe Preis.

Wenn wir das strukturelle Merkmal der Miniplatten betrachten, dann unterscheiden sie sich durch eine chaotische oder lamellare Anordnung von Fasern.

Glaswolle - brennend oder nicht

Diese Art der Mineralwolleisolierung gilt als die kostengünstigste und wird daher häufig bei der Wärmedämmung eingesetzt. Der Hauptunterschied zwischen dem Material und Stein- und Schlackenwolle ist eine spezielle Struktur mit stacheligen Fasern. Mit ihr zu arbeiten ist schwierig und gefährlich.

Die Dicke der Glaswollefasern beträgt 5 bis 15 Mikrometer, die Länge reicht von 15 bis 50 Millimetern. Ihnen ist zu verdanken, dass die Isolierung so langlebig, elastisch und elastisch ist. Sie müssen mit Glaswolle in Schutzkleidung, Atemschutzmaske und Handschuhen arbeiten.

Bei einem minimalen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten kann die Isolierung bei Temperaturen ab +500 Grad Celsius brennen. Die Hersteller empfehlen jedoch, keine Erwärmung über 450 Grad zuzulassen.

Bauisolierung IZOMIN

Auf der Basis von Basaltfasern, die durch Schmelzen von Gesteinen gewonnen werden, wird eine breite Palette von Wärme- und Schalldämmungsprodukten hergestellt, die in verschiedenen Strukturelementen (Dächer, Trennwände, Wände, Böden usw.) von Gebäuden und Strukturen für verschiedene Zwecke verwendet werden können. Die Qualität der Produkte entspricht voll und ganz den internationalen Standards. Alle IZOMIN-Produkte gehören zur Gruppe der nicht brennbaren Materialien und enthalten wasserabweisende Zusätze. Die Produkte sind in Plastikfolie verpackt.

Produktname	Empfohlener Anwendungsbereich	Dichte (kg / m3)	Gesamtabmessungen, mm)	Wärmeleitfähigkeit bei 250 ° C (W / m • K), nicht mehr	Druckfestigkeit bei 10% linearer Verformung (kPa), nicht weniger	Wasseraufnahme bei vollem Eintauchen in Volumen (%) nicht mehr	Gehalt an organischen Substanzen, bezogen auf das Gewicht (%), nicht mehr	Feuchtigkeit nach Masse (%), nicht mehr	Schälfestigkeit der Schichten (kPa), nicht weniger	Wasserdampfdurchlässigkeit (mg / m • h • Pa)	Entflammbarkeitsklasse nach GOST 30244
Izomin Licht	Als unbelastete Wärme- und Schalldämmung von horizontalen, vertikalen und geneigten Gebäudehüllen aller Gebäudetypen, einschließlich flacher und hüttenartiger Einzelgebäude.	35 50	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0.037 0.036	— —	2,0 2,0	2,5 2,5	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Kaviti	Als unbelastete Wärme- und Schalldämmung von horizontalen, vertikalen und geneigten Gebäudeumschließungsstrukturen aller Gebäudetypen, einschließlich für die Installation von Fußböden, Decken, inneren Trennwänden. Als Heizung in leichten rahmenartigen Umschließungsstrukturen. Als mittlere wärmeisolierende Schicht in dreischichtigen Leichtbauwänden von Flachbauten aus Ziegeln, Streckbeton, Porenbeton und anderen Blöcken.	60 70	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,036 0,036	3,0 3,5	2,0 2,0	3,0 3,0	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Venti	Von außen von allen Gebäudetypen als Wärme- und Schallschutzschicht bei der Installation von Fassadenstrukturen mit belüftetem Spalt.	80 90 100	1000x500x50-200 1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,035 0,035 0,035	6,0 17,5 20,0	1,5 1,5 1,5	3,5 3,5 3,5	1,0 1,0 1,0	2,5 5,0 5,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Fassade	Von der Außenseite aller Gebäudetypen als Wärme- und Schallschutzschicht, gefolgt von Verputzen oder Aufbringen einer Schutzschicht.	150 160 175	1000x500x20-100 1000x500x20-100 1000x500x20-100	0,037 0,037 0,038	40,0 50,0 60,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-N	Als geringere Wärme- und Schalldämmschicht in mehrschichtigen Beschichtungen von Flachdächern, auch beim Verlegen auf einer Oberfläche ohne Zementestrich. Es wird empfohlen, Izomin RUF-N-Platten in Kombination mit Izomin RUF-V-Platten zu verwenden.	110 120 130	1000x500x40-150 1000x500x40-150 1000x500x40-150	0,035 0,035 0,036	24,0 28,0 33,0	1,5 1,5 1,5	3,5 4,0 4,0	1,0 1,0 1,0	5,5 6,0 6,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Isomin-Ruf	Als Wärme- und Schallschutzschicht in Flachdachbeschichtungen, auch beim Verlegen auf einer Oberfläche ohne Zementestrich.	140 150 160	1000x500x40-120 1000x500x40-120 1000x500x40-120	0,037 0,037 0,037	35,0 40,0 50,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	7,5 8,0 9,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-V	Als obere Wärme- und Schalldämmschicht in mehrschichtigen Beschichtungen von Flachdächern, auch beim Verlegen auf einer Oberfläche ohne Zementestrich. Es wird empfohlen, Izomin RUF-V-Platten in Kombination mit Izomin RUF-N-Platten zu verwenden.	180 190 200	1000x500x30-60 1000x500x30-60 1000x500x30-60	0,038 0,038 0,038	62,0 65,0 70,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG

Nach Vereinbarung mit dem Kunden ist es möglich, Produkte mit nicht standardmäßigen Größen im Bereich von Längen bis zu 2000 mm und Breiten bis zu 1000 mm herzustellen.

Schlussfolgerungen und Forschung

Nicht brennbare Mineralwolle gemäß der Brandschutzklasse gehört zur NG-Gruppe, obwohl die Grenzwerte für die Feuerbeständigkeit von Heizgeräten aus verschiedenen Rohstoffen unterschiedlich sind. Bei der Herstellung von mineralischen Wärmeisolatoren werden häufig Polymere als Bindemittel verwendet. Sie sind brennbare Formaldehydharze.

Organische Zusätze beeinträchtigen die Feuerbeständigkeit des Materials, ihr Einfluss auf die Entflammbarkeit des Materials ist jedoch übertrieben. Der Gehalt an Polymeren in Mineralwolle überschreitet einige Prozent nicht, wenn die Isolierung von einem seriösen Hersteller hergestellt wird.

Die Wärmeisolierung hat eine geringere Fähigkeit, die Verbrennung zu unterstützen, bei deren Herstellung Bentonit-Tone als Bindemittel verwendet werden. Die Verbrennungstemperatur von Mineralwolle kann in diesem Fall + 1000 ° C betragen. Die Feuerbeständigkeit von Schlackenwolle ist auf + 250 ° C und von Glaswolle auf + 450 ° C begrenzt.

Basaltisolierung ist das feuerfesteste Material. Ihr Vorteil gegenüber anderen mineralischen Wärmeisolatoren wurde durch Experimente von Rockwool-Spezialisten bestätigt. Das Testverfahren wurde auf Basis von GOST 30403-2012 entwickelt.

Sie können überprüfen, ob zu Hause Steinwolle brennt. Wiederholte Experimente, bei denen versucht wurde, Mineralisolationsplatten mit Gasschweißgeräten in Brand zu setzen, zeigte seine hohe Feuerbeständigkeit.

Vergleichende technische Eigenschaften der Mineralplatte

Heute wird eine große Anzahl zuverlässiger Hitzeschutzmaterialien hergestellt. Die Tabelle zeigt die technischen Eigenschaften von drei gängigen Isolatoren der neuen Generation:

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synthetische Polymerschaumplatten;
geschäumtes Polystyrol;
Mineralplatten für Wand- (Fassaden-) Dämmung "Isover".

Indikatoren und Materialien	Polyschaum PSB-S 15	Geschäumte Polystyrolplatten Technoplex	Frontplatte Isover
Dichte, kg / m3	8-10	28-35	34-165
Druckfestigkeit, kPa	500	250	45
Biegefestigkeit, MPa	0,07	0,3-0,7	—
Zugfestigkeit, kPa	—	—	4-15
Wärmeleitfähigkeit, W / m * K.	0,037	0,029	0,037-0,053
Wasseraufnahme in 24 Stunden, kg / m2	0,01	0,2	1
Entflammbarkeit	G3	G4	nicht brennbar
Zusätzlich: Durchschnittspreis pro m2	34-84	198	140

Eine vergleichende Analyse zeigt, dass mit ähnlichen Indikatoren die Mineralisolierung feuerfest ist, sich in der Variabilität der Dichte unterscheidet und eine bessere Druckfähigkeit aufweist, was für Verpackung und Transport nützlich ist. Der Preis einer Min-Platte (50 mm) Isover ist den Kosten des innovativen Polystyrolschaums Technoplex vorzuziehen. Die Nachteile umfassen eine relativ hohe Wasseraufnahme und eine große Masse.

Welchen Hersteller sollten Sie wählen?

Isolatoren der Marke Isover zeichnen sich durch innovative Technologien zur Herstellung harmloser, nicht staubiger Watte aus, die Weichheit, Elastizität und Festigkeit kombinieren.Das Unternehmen ist weltweit führend in Bezug auf das Produktionsvolumen und der einzige Hersteller von Mineralwolleplatten, der in der Russischen Föderation vertreten ist.

Miniplatten "Ursa" (die Marke des spanischen Konzerns Uralita mit 3 Produktionsstandorten in Russland) sind vielseitig einsetzbar und bieten die beste Leistung: Die externe und interne Isolierung ist einfach zu installieren / zu demontieren. Sicherheit und Haltbarkeit. Die Struktur von Stapelfaserkonglomeraten verleiht Wärmedämmschichten aus Ursa-Mineralwolle besondere chemische und physikalische Eigenschaften:

geringes spezifisches Gewicht;
Stabilität der Festigkeitsindikatoren;
Plastizität der Oberfläche.

Dänisch (wörtlich Steinwolle) ist der älteste Hersteller von Basaltwolle (seit 1937). Heute gibt es mehr als 20 High-Tech-Unternehmen in 15 Ländern, die Miniplatten für alle im Wohn- und Industriebau errichteten Bauwerke herstellen.

Im Gegensatz zu Glasfasermaterialien ist die Rockwool-Mineralbasaltplatte eine volumetrische Leinwand, die aus zufällig verwickelten Fasern mit zahlreichen Schnittpunkten der Fäden besteht. Diese Struktur verleiht dem Material Festigkeit und Stabilität mit erheblicher Flexibilität.

Die Kosten

Die Durchschnittspreise der oben genannten Marken sind in der Tabelle aufgeführt:

Name	Anwendung	Abmessungen, mm	Preis pro m2, Rubel
Länge	Breite	Dicke
Isover (Steinfaser)
Isover Optimal	Nicht beanspruchte Oberflächen	1000	500	100	199,58
Isover Venti	Vorhangfassaden	1200	600	100	398,36
Izover Fassade	Verputzfassaden	1200	600	100	654,05
Isover Ruf N Optimal	1200	600	100	420,53
Ursa Geo (Glasfaser)
Ursa Geo Wireframe	Rahmenkonstruktionen	1000	600	50	152,00
Ursa Geo P-15	Fußböden, Trennwände	1250	600	50	70,00
Ursa Geo (universell)	Wände für Privathaushalte	1000	600	50	66,50
Steinwolle Mineralplatte
Fassadenkolben	Außenwände unter Gips	1000	600	50	343,75
Light Butts Scandic	Wärmedämmung universell	1200	600	100	161,81
Akustische Hintern	Interne Schalldämmung	1000	600	50	111,50

Die Fähigkeiten der führenden Fabriken ermöglichen es, eine breite Palette von Standardgrößen in einer kompakten Verpackung herzustellen, die für den Transport bequem ist.

Die Materialkosten übersteigen alle anderen Kosten in Höhe der finanziellen Kosten für die Isolierung. Man sollte jedoch die Abhängigkeit der Gesamtkosten von der Art der Installationsarbeiten berücksichtigen. Das Sprühen von Flüssigschaum pro Flächeneinheit kostet beispielsweise 1200 Rubel. Die Bequemlichkeit und relative Billigkeit der Installation von Mineralplatten - von 80 Rubel / m2 (Bodenschalldämmung) bis 300 Rubel / m2 (Dachschutz) - macht ihre Verwendung am effektivsten.

Wanddämmungstechnik mit Mineralwolle

Mineralwolleisolierung wird zur Schall- und Wärmeisolierung der folgenden umschließenden Strukturen verwendet:

Außenwände von Gebäuden zum anschließenden Verputzen;
mehrschichtige Wände mit Dämmung im Mauerwerk;
belüftete Fassaden;
Rahmenpartitionen;

Dämmung von Wänden zum Verputzen

Die Technologie der Wanddämmung mit Mineralplatten zum Verputzen besteht in der sequentiellen Ausführung der folgenden Vorgänge:

Vorarbeiten - Nivellierung bei erheblichen Unregelmäßigkeiten, Abschneiden hervorstehender Metallelemente, Reinigen und Entstauben;
Befestigungsplatten der Güteklasse P-160 mit einem Polymer-Mineral-Klebstoff und zusätzlicher Befestigung mit Dübeln mit verzinktem Metallkern - mindestens 8 Stk./1 m². Die untere Plattenreihe wird an einer perforierten Metallecke mit einem an der Wand vorfixierten Abschnitt von 25 x 25 x 0,5 installiert.
Bedecken der wärmeisolierenden Schicht mit einer bis zu 8 mm dicken Schutzklebstoffzusammensetzung mit einer Verstärkung mit einem Gipspolymergewebe;
Aufbringen einer Weißputzzusammensetzung mit einer Dicke von bis zu 4 mm;
Malen mit Fassadenfarben auf der Grundlage eines architektonischen Entwurfs für die Gestaltung von Fassaden.

Die Wärmedämmdicke der Dämmung wird auf der Grundlage von Berechnungen unter Berücksichtigung der Bedingungen des Klimabereichs ausgewählt, in dem das Objekt gebaut wird.

Das Verfahren zur Durchführung von Wanddämmungsarbeiten für Putzarbeiten ist im Handbuch P 1-99 bis SNiP 3.03.01-87 "Entwurf und Installation der Wärmedämmung von Außenwänden von Gebäuden für Putz", veröffentlicht in Belarus und der Russischen Föderation, ausführlich beschrieben .

Wände können hauptsächlich von außen isoliert werden. Option - Wanddämmung von innen mit Mineralwolle plus Trockenbau - sollte nur in dieser Version verwendet werden, wenn eine Außendämmung aus irgendeinem Grund nicht möglich ist. In diesem Fall werden die Wände von innen mit Mineralwolle isoliert, wobei eine unverzichtbare Vorrichtung für einen Belüftungsspalt zwischen der Isolierung und der Verkleidung erforderlich ist, um die Ablagerung von Kondensatfeuchtigkeit innerhalb der Struktur zu verhindern.

Weitere Einzelheiten zu den Prinzipien der Außen- und Innendämmung finden Sie im Artikel "Wir enthüllen die Geheimnisse des Polyurethanschaums als Wärmeisolator für Wände und untersuchen seine Vor- und Nachteile."

Isolierung von mehrschichtigen Wänden

Wärmedämmung von mehrschichtigem Mauerwerk

Die Dämmung von mehrschichtigen Wänden erfolgt beim Mauerwerk oder beim Bau von Wänden aus kleinen oder großen Blöcken. Die Isolierung in Form von Matten oder Platten der Marken P-40 oder P-50 hinsichtlich der Steifigkeit passt in den Luftspalt zwischen der Innenwand und der Deckschicht.

Das innere Mauerwerk und die Verblendschicht sind durch Metall- oder Polymerankerstangen verbunden, die versetzt mit einem Abstand von 600 x 600 mm installiert werden. Bei der Installation von Ankern sollten diese nach Möglichkeit an den Verbindungsstellen zwischen den Platten platziert werden. Andernfalls sollte der Anker durch die Platten geführt werden.

Beim Verlegen der Deckschicht sollten Belüftungsöffnungen vorgesehen werden - Eingang im unteren Teil der Wand, Auspuff im oberen Teil, bei denen es sich um vertikale Fugen handelt, die nicht mit Mörtel in einer Menge von mindestens 150 cm² pro 20 m² Wandfläche gefüllt sind .

Belüftete Fassadenkonstruktion / h3>

Belüftete Fassade

Für die Dämmvorrichtung mit einem System belüfteter Fassaden wird ein Rahmen aus dünnwandigen Metallprofilen an Außenwänden aus Beton, Stahlbeton oder Ziegel vormontiert. Die Profile werden in horizontaler und vertikaler Richtung mit der Erwartung installiert, dass Isolierplatten zwischen sie passen.

Dämmplatten, deren Dichte für Gebäude mit einer Höhe von bis zu 12 m (1 bis 4 Stockwerke) mindestens P-75 und für Bauwerke mit einer Höhe von über 12 m (5 oder mehr Stockwerke) mindestens P-120 aufweisen muss, werden installiert zwischen den Rahmenelementen und mit Dübeln mit breiten Kunststoffkappen befestigt. Bei Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 12 m ist jede Dämmplatte mit zwei Dübeln befestigt, bei Gebäuden über 12 m ist die Dämmplatte mit vier Dübeln befestigt.

Eine Isolationsschicht wird mit einer winddichten Membran aus einer speziellen Folie bedeckt. Anschließend wird der Rahmen mit der Isolierung mit verschiedenen Fassadenmaterialien - Abstellgleis, Porzellanfliesen, Verbundplatten usw. - versehen. Zwischen der Oberfläche des muss ein Luftspalt verbleiben Isolierung und Verkleidungsmaterialien zur Belüftung. Bei Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 12 m muss der Luftspalt mindestens 15 mm betragen, bei Gebäuden über 12 m muss der Spalt mindestens 40 mm betragen.

Die Dicke der Isolierung wird berechnet. In vielen Fällen reicht eine geringe Dicke aus, für die beispielsweise 50 mm dicke Rocklight-Steinwolle verwendet werden kann.

Das Gerät der Rahmenpartitionen

Füllen der Rahmenpartitionen

Beim Füllen der Rahmentrennwände wird zunächst ein Rahmen aus dünnwandigen Stahlprofilen oder einem Holzbalken installiert, der aus Gestellen besteht, die auf schallisolierenden Dichtungen und horizontalen Querstangen installiert sind. Der Abstand der Gestelle und der Abstand zwischen den Querstangen werden gemäß den Abmessungen der verwendeten Mineralwolleplatten ausgewählt, mit der Erwartung, dass die Platten fest in den zu füllenden Raum passen. Zum Füllen der Rahmentrennwände wird ein Minelit mit der Dichte P-50 oder P-75 verwendet.

Nachdem die Rahmen der Trennwände mit Mineralwolleplatten gefüllt wurden, werden sie auf beiden Seiten mit Gipskartonplatten oder anderen Verkleidungsmaterialien ummantelt und anschließend fertiggestellt.

Grundeigenschaften

Bei der Auswahl eines Dämmstoffs für Wand-, Boden-, Decken- und Dachflächen ist die Wärmedämmleistung zu berücksichtigen.

Von nicht geringer Bedeutung ist die Klasse der Feuerbeständigkeit, Dampfdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. In all diesen Punkten übertrifft Mineralwolle viele konkurrierende Materialien und gehört auch zur Budgetkategorie.

In all diesen Punkten übertrifft Mineralwolle viele konkurrierende Materialien und gehört auch zur Budgetkategorie.

Mineralwolleplatten werden häufig verwendet, um Decken, Decken, Wände und Dächer zu isolieren

Wenn Sie mit der Wahl der Mineralwolleisolierung beginnen, müssen Sie die Hauptkriterien verstehen, anhand derer die Eignung für die Verwendung unter bestimmten Bedingungen beurteilt wird. Die Fasern des Materials haben eine Reihe von Vorteilen:

hohe Festigkeit, die durch die Dichte der Platte beeinflusst wird; unbedeutendes Gewicht, das sehr wichtig ist, um eine Überlastung der erstellten Struktur zu vermeiden; Verhinderung von Fäulnisprozessen und der Bildung von Pilzen; kleine Schädlinge abschrecken; Feuer Beständigkeit; Lebensdauer bis zu 50 Jahren.

Brennt Glaswolle?

Glaswolle, wie andere Arten der mineralischen Wärmedämmung, brennt nicht von alleine... Nur ein Temperaturanstieg über die Feuerwiderstandsgrenzen des Materials kann zu einem Brand führen. Wenn Glaswolle in Übereinstimmung mit den Sicherheitsanforderungen betrieben wird, verursacht sie keinen Brand. Daher ist es besser, Oberflächen, die keiner starken Erwärmung ausgesetzt sind, damit zu isolieren. Die Verwendung von Glaswolle zur Wärmeisolierung von Kaminen usw. sollte verworfen werden.

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Richtige Bedeutung der Markierungen

Die aktuellen Normen und Vorschriften gehen von der Trennung von Mineralwolleplatten aus. Ihre Unterarten sind mit den entsprechenden Markierungen gekennzeichnet:

Dämmung P-150 ist als Schall- und Wärmeisolierung des Daches anwendbar, hat eine hohe Feuerwiderstandsrate. Der Kompressionskoeffizientenparameter beträgt 2%, Festigkeit - 0,01 MPa und mehr, Dichte - 150 kg / m³.
Der PP-125-Wert wird zum Markieren von halbstarren Platten verwendet. Ihr Hauptzweck ist die Isolierung von Dachbodenstrukturen und Schrägdächern. Das Material hat eine Dichte von 125 kg / m³ und eine Kompression von 12%, während die Wärmeleitfähigkeit 0,049 W / mK beträgt.
Starre Wärmeisolatorplatten werden von den Marken ППЖ-200, ПЖ-175 vertreten. Die maximal zulässige Belastung beträgt 175 und 200 kg / m³, wodurch sich das Material für den Bau von Flachdächern eignet, die starken Verformungsbelastungen ausgesetzt sind.

Achten Sie beim Kauf von Mineralwolle auf deren Kennzeichnung - die Dicke und Dichte des Materials hängt davon ab

Basaltwolle ist eine geeignete Isolierung

Unter all diesen Arten von Mineralwolle gilt Basaltwolle als die harmloseste, auch im Hinblick auf die Entflammbarkeit. Die Fasern des Materials haben eine ähnliche Größe wie die Schlackenfasern, sind jedoch im Gegensatz zu den ersten Fasern überhaupt nicht gefährlich und erfordern keinen besonderen Schutz bei Installationsarbeiten.

Lesen Sie auch: Dachdurchdringung - eine Garantie für die Dichtheit Ihres Daches

Die Wärmeleitfähigkeit von Basaltwolle ist sehr gering und Temperatur

Das Schmelzen kann 600 Grad Celsius erreichen.

Eine verbesserte Version von Basaltwolle wird als Basaltwolleisolierung aus Gabbro oder Diabas angesehen. Im Gegensatz zu Stein enthält Basalt zusätzlich Belitschleime und mineralische Elemente:

Aufgrund von Verunreinigungen weist der Wärmeisolator relativ hohe Durchflussraten auf. Es sollte auch gesagt werden, dass Basaltmineralwolle praktisch kein Formaldehydharz enthält, was das Risiko der Phenolverdampfung verringert, wenn auch vor dem Hintergrund einer Abnahme der Fähigkeit, der Einwirkung von Feuchtigkeit zu widerstehen.

Da es in Basaltmineralwolle praktisch keine Elemente gibt, die gegenüber hohen Temperaturen instabil sind, kann das Material beim Erhitzen auf 1000 Grad Celsius Funktionalität speichern.

Sowohl aus Mineralwollstein als auch aus Basalt entzünden sich bei den vom Hersteller angegebenen Schmelztemperaturen nicht, sondern nur, was nicht über Glas und Schlacke gesagt werden kann.

Ideen für die Dekoration von Hausfassaden zum Selbermachen

Hausdekoration ist eine individuelle Aufgabe für jeden Eigentümer. Jemand wird bei traditionellen Gips- oder Rahmenrahmen anhalten. Der progressivere Teil verwendet Designlösungen für die Dekoration mit Stuckformteilen. Derzeit sind die Fassaden von Häusern mit Erkerfenster gefragt.

Ein Erkerfenster ist ein Teil der Fassade, der ganz oder teilweise über die Wandebene hinausragt. Für die Dekoration eines solchen Gebäudeteils wird ein Stuckformteil verwendet, das den gesamten Umfang der Verglasung umrahmt. Unter dem Erkerfenster können Sie zwei dekorative Konsolen installieren, die sich wie eine Kiste in einem Theater herausstellen.

Jeder kann einen Weg finden, die Fassade eines Hauses mit eigenen Händen zu dekorieren. Zu diesem Zweck können Sie Kataloge in Magazinen oder auf speziellen Websites im Internet verwenden.

Herstellung von Mineralwolle

Das Herstellungsverfahren für feuerfeste Mineralwolle hängt von den Eigenschaften und der Art des Materials ab. Zur Herstellung von Basaltplatten werden anorganische (Gestein und Dolomit) und organische (Entstaubungsmittel, wasserabweisendes, Phenol-Formaldehyd-Harz) Komponenten verwendet.

In der Anfangsphase der Herstellung der Isolierung werden diese Komponenten miteinander gemischt, wonach sie in den Ofen gelangen. Darin schmelzen sie bei einer Temperatur von 1600 °.

Dann tritt die Mischung in die Zentrifuge ein, in der unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft dünne Fäden auftreten. Sie werden zum nächsten Abschnitt der Produktionsanlage transportiert, wo sie mit organischen Zutaten verarbeitet werden.

Am Ende des Prozesses wird das resultierende Material unter eine Presse geschickt, durch die die Form der Platten eingestellt und ihre Elastizität erhöht wird. Schließlich wird die Mineralwolle bei einer Temperatur von 250 ° wieder aufbereitet.

Vorteile der Plattenisolierung

Die Eigenschaften von Hartmineralwolleplatten zeigen ihre hervorragenden Verwertungseigenschaften. Aufgrund der isolierten Struktur bleibt die Form gut erhalten und das Produkt selbst kann bei Bedarf leicht verarbeitet werden (Schneiden, Bohren).

Dank Mineralwolle können Sie die Schalldämmung verbessern, die Wärme im Raum speichern und die Heizkosten erheblich senken

Wenn wir über die äußere Anordnung des Daches sprechen, werden wärmeisolierende starre Platten aus Mineralwolle auf einer synthetischen Bindemittelkomponente mit speziellen Befestigungselementen oder Befestigungskleber auf einer zuvor vorbereiteten Ebene montiert. An Straßenwänden unter Gips wird Mineralwolle mit speziellen Geräten befestigt, die mit Regenschirmhüten ausgestattet sind. Ein unbestreitbares Plus des beschriebenen nicht brennbaren Wärmeisolators liegt in seinen erschwinglichen Kosten.

Einige Anwendungsbeispiele

Basaltwolle wird zur Isolierung von Gebäudestrukturen empfohlen, die hohen Anforderungen an die Feuerbeständigkeit unterliegen. Z.B:

Eine Gebäudestruktur aus Stahlprofilelementen verliert unter Last an Festigkeit und verformt sich kritisch, wenn sie für kurze Zeit einer Temperatur von 450-550 ° C ausgesetzt wird. Bei Verwendung von TechnoNicol Rocklight, 100 mm (2,88 m2) in Trennwänden mit Metallrahmen, erhöht sich die Feuerbeständigkeit um ein Vielfaches und sie können hohen Temperaturen bis zu 4 Stunden standhalten. Dies ermöglicht es uns, diese Trennwand als Brandschutztrennwand zu betrachten, die die Feuerwiderstandsanforderungen hochwertiger Gebäude und Bauwerke erfüllt.

Auch Mineralwolleisolierung vom Typ TechnoNIKOL Technoblock, 50 mm (8,64 m2), wurde häufig verwendet, wenn technische Kommunikation, verschiedene Luftkanäle und Rohrleitungen für die Isolierungsarbeiten verwendet wurden. Diese Strukturen müssen so ausgelegt sein, dass ihr Feuerwiderstand den Gesamtbrandwiderstand der gesamten Struktur nicht verringert. In diesem Fall muss die Mineralwolleisolierung die Übertragung von Wärme und Strahlungsenergie von der heißen Seite der Firewall auf die kalte Seite verhindern.

Einsatzgebiete

Bei der Herstellung von Mineralwolle handelt es sich um Hochofenschlacken, Glas und Gesteine vulkanischen Ursprungs. Aus der vorbereiteten Schmelze, die in speziellen Zentrifugen verarbeitet wird, werden Fasern hergestellt, die dann mit Bindemitteln auf synthetischer Basis gemischt werden. Die auf diese Weise erhaltene Masse wird zu Platten geformt, die für die Verwendung geeignet sind und sich in Parametern wie Steifheit, Dichte und Gesamtabmessungen unterscheiden.

Das auf Mineralfasern basierende Material eignet sich zur zuverlässigen Schall- und Wärmeisolierung:

dreischichtige Paneele, Dachkonstruktionen;
Überlappungen;
Decken;
Schräg- oder Flachdächer;
Bodenbeläge;
Trennwände;
tragende starke Wände;
dreischichtige Spezialwände aus Blöcken, in die die Mineralwolle eingelegt wird.

Schlackenwolle - brennbare oder nicht brennbare Isolierung

Um eine Vorstellung von der Entflammbarkeit von Schlacke zu erhalten, müssen Sie verstehen, dass die Isolierung das Ergebnis des Mischens von Hochofenschlacken mit Bindekomponenten ist. Fasern des Materials mit einer Dicke von 4 bis 12 Mikron, einer Länge von 16 Millimetern. Die Besonderheit des Materials ist die Restacidität bzw. die Fähigkeit, unter dem Einfluss von Feuchtigkeit mit Metalloberflächen zu reagieren.

Die Isolierung aus Schlackenwolle ist wie andere teurere Mineralwollmaterialien feuchtigkeitsinstabil und kann daher nicht zur Außenisolierung von Fassadenwänden verwendet werden. Aus dem gleichen Grund ist die Isolierung nicht für die Vorrichtung zur Wärmedämmung von Rohren aus Kunststoff und Metall geeignet. Das Material ist zerbrechlich und erfordert während der Installation und des Betriebs einige Sorgfalt.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Schlackenwolle ist höher als der des vorherigen Isolators. Glasfaser. In Bezug auf die Entflammbarkeit kann das Material kaum als nicht anfällig bezeichnet werden. Die Isolierung beginnt bei einer Temperatur von 250 Grad Celsius zu schmelzen. Sobald die Temperatur einen kritischen Punkt erreicht, schmelzen die Fasern und mit ihnen geht die Funktionalität verloren.