Vor- und Nachteile von gepresstem Sägemehl zum Erhitzen

Naturholz wird im Baugewerbe, in der Möbelherstellung und in anderen Bereichen der Volkswirtschaft hoch geschätzt. Nach der Verarbeitung wird sogar Abfall verwendet. Eine der Richtungen ist das Pressen von Sägemehl, wodurch Briketts gebildet werden, die eine längere Brenndauer haben als Brennholz und andere Arten fester Brennstoffe.

Das Design der Pressen unterscheidet sich je nach Typ geringfügig. Im Allgemeinen handelt es sich um eine mechanische Vorrichtung mit einer Basis, einem Kraftrahmen und einem Antrieb. Das Funktionsprinzip besteht darin, Rohstoffe zu verdichten und Briketts, Füllstoffe für Tierschalen, zu formen.

Der Prozess der Herstellung von Sägemehl verdient besondere Aufmerksamkeit. Sie werden vorsortiert, getrocknet und zerkleinert. Dies hilft, Produkte von besserer Qualität herzustellen. Briketts können neben Sägemehl auch Altpapier, Nussschalen und Sonnenblumenschalen enthalten.

Bevor Sie sich für den Kauf einer Druckmaschine entscheiden, sollten Sie die Angemessenheit ihrer Verwendung verstehen. Die Ausrüstung rechtfertigt die Kosten bei Vorhandensein verfügbarer Rohstoffe und eines Festbrennstoffkessels (oder Produktmarktes).

Zu den vorteilhaften Eigenschaften der Pressen gehören:

• rationelle Verwendung von Holzabfällen (zum Heizen von Räumen, Gewächshäusern, Hauswirtschaftsräumen, Asche wird als Dünger verwendet);
• verständlicher und zugänglicher Produktionsprozess;
• einfaches und zuverlässiges Gerät (Hydraulikmodelle haben praktisch keine Einheiten mit erhöhtem Verschleiß);
• Für die Wartung sind keine Kenntnisse über komplexe Technologien erforderlich.

Die Nachteile umfassen:

• Die Verwendung von Geräten ermöglicht die Aufbereitung von Rohstoffen.
• schneller Verschleiß der Einheiten im Schneckenextruder;
• Bei einigen Typen ist das Hinzufügen von Bindemitteln vorgesehen.

Arten von Pressen

Es gibt 4 Arten von Pressen, die zur Verarbeitung von Sägemehl verwendet werden. Die Unterschiede zwischen den Geräten werden im Funktionsprinzip und in den Kosten festgestellt.

Die Anforderungen an die Rohstoffaufbereitung sind gleich:

• gleichmäßiges Schleifen, um Fraktionen von nicht mehr als 25 × 25 × 2 mm zu erhalten;
• Luftfeuchtigkeit innerhalb von 4-10%.

Jedes Modell hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Daher sollten Sie vor der Auswahl die technischen Merkmale sorgfältig lesen:

• Die mechanische Schlagpresse ähnelt nach dem Funktionsprinzip einem Bohrhammer, bei dem der Kurbelmechanismus eine Reihe von Stößen mit einer Frequenz von 20 Mal pro Sekunde auf den Kolben überträgt. Die Schläge provozieren das Drücken des Sägemehls durch die Matrize. Das Gerät bewältigt nicht nur das Pressen von Holzabfällen, sondern auch eine Mischung aus Kohlenstaub, Stroh, Torf und Rückständen nach der MDF-Verarbeitung. Der Hauptvorteil der Presse ist das langfristige Funktionieren ohne menschliches Eingreifen. Es wird auch eine hohe Produktivität festgestellt. Die Kurbelknoten sind eine gefährdete Stelle, was auf die gleichzeitige Wirkung von zwei Kräften auf sie zurückzuführen ist: Stoß und Reibung.
• Die hydraulische Presse ist eine zweiteilige Vorrichtung (Form, Zylinder). Nach dem Funktionsprinzip ähnelt die Ausrüstung der Wirkung eines Wagenhebers, bei dem ein Hydraulikzylinder mit einem Kolben Druck auf eine mit vorbereiteten Rohstoffen gefüllte Form ausübt. Das Ergebnis ist ein geformtes Brikett. Die Ausrüstung gilt als einfach und zuverlässig zu bedienen, es gibt praktisch keine Verschleißgeräte. Preispolitik Modelle dieser Art sind wettbewerbsfähig. Der Nachteil ist eine schlechte Leistung. Es gibt auch eine Nuance im Produktionsprozess - dem vorbereiteten Sägemehl wird ein Bindemittel zugesetzt.
• Die Schneckenpresse (Extruder) ähnelt im Prinzip einem Fleischwolf. Das zerkleinerte und getrocknete Sägemehl wird durch die Schnecke durch die Düse geführt, wodurch die Masse unter hohem Druck komprimiert und gepresst wird. Der Prozess beinhaltet die Einwirkung hoher Temperaturen, ohne die sich die Geräte verklemmen können. Der heiße Strom provoziert die Freisetzung von Lignin (einem natürlichen Bindemittel) aus dem Holz, das kleine Rohstoffe zusammenhält und der Schlüssel zu einem hochwertigen Formteil ist. Die Schneckenvorrichtung gilt als führend in der Leistung, der Produktionsprozess wird kontinuierlich durchgeführt. Von den Mängeln wird die Notwendigkeit des Erhitzens festgestellt, was das Herstellungsverfahren langwierig macht. Sie müssen auch berücksichtigen, dass das fertige Produkt aufgrund der hohen Temperaturen (über 120 ° C) einen geringeren Kaloriengehalt aufweist. Einheiten wie Schnecke und Matrize sind aufgrund der erhöhten Reibung während des Betriebs schnell abgenutzt.
• Eine Pelletmühle ähnelt im Prinzip einer Futterpelletmühle, anstelle von Getreide wird nur Sägemehl verwendet. Im Vergleich zu anderen Gerätetypen verfügt es über das einfachste Gerät, bietet jedoch gleichzeitig eine gute Leistung und eine erschwingliche Preispolitik. Die Presse ist mit verschiedenen Geräten ausgestattet, um die Qualität des Produkts zu verbessern. Dies sind: ein Mischer zum Mischen von Rohstoffen, ein Luftbefeuchter für übergetrocknete Werkstücke, verschiedene Schneidaufsätze, die die Form der Briketts verändern. Der Herstellungsprozess beinhaltet die Verwendung eines zusätzlichen Bindemittels zur Erhöhung der Dichte. Von den Minuspunkten wird die Notwendigkeit festgestellt, das Rohmaterial während der Herstellung bis zur feinsten Fraktion zu mahlen. Auf solchen Geräten können nur kleine Briketts hergestellt werden.

Jedes Modell hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Daher sollten Sie vor der Auswahl die technischen Merkmale sorgfältig lesen.

Heimtechnik

Natürlich macht es keinen Sinn, leistungsstarke professionelle Geräte für den Heimgebrauch zu kaufen. Die Kosten für eine solche Einheit zahlen sich nur aus, wenn gepresstes Brennholz zum Verkauf hergestellt wird. Leider wird es nicht funktionieren, die Standardtechnologie einzuhalten, die Lignin freisetzt. Wir empfehlen: Holzhacker: DIY-Hacker
Sie können Holzbearbeitungsabfälle nach dem Beschneiden im Winter durch Äste ersetzen.

Vor dem Pressen müssen sie mit einem Brecher zerkleinert werden. Sie können auch gut brennende Materialien wie Stroh, Papier und Samenschalen verwenden.

Heimwerker fanden heraus, wie man Briketts ohne natürliches Bindemittel herstellt. Anstelle von Lignin verwenden sie häufig:

1. Lehm.
2. Tapetenkleber.
3. Papier und Pappe.

Handwerker konnten das Fehlen einer Brikettierpresse für Sägemehl umgehen... Die Rohstoffe werden in Wasser eingeweicht und dann in Ton gemischt. In diesem Fall ist es wichtig, das Verhältnis 1:10 einzuhalten. Wenn kein Ton vorhanden ist, fügen Sie feuchtes Papier oder Kleber hinzu. Das vorbereitete Material wird zu einer hausgemachten Brikettieranlage geschickt und von Hand gepresst. Die resultierenden Briketts werden aus der Presse entfernt und an die frische Luft getrocknet.

Geräteauswahl

Bei der Auswahl einer Sägemehlpresse sollten wichtige Faktoren berücksichtigt werden:

• den Zweck der Ausrüstung;
• für welche Art von Rohstoffen es funktioniert;
• Art der hergestellten Briketts;
• Geräteleistung;
• geplantes Volumen der Endproduktproduktion;
• Ergänzen mit anderen Geräten, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten;
• Funktionalität des ausgewählten Modells;
• Betriebsmodus des Geräts und Merkmale seiner Wartung.

Sie müssen auch auf die Verschleißteile achten. Häufige Reparaturen und deren Kosten tragen dazu bei, die Rationalität des Kaufs eines bestimmten Modells zu bestimmen.

Bei der Auswahl einer Druckmaschine für den persönlichen Gebrauch sollten Sie berücksichtigen, dass die Ausrüstung einfach sein sollte und Optionen zum Einstellen von Parametern enthalten.Wenn die Produkte nicht zum Verkauf angeboten werden sollen, reicht es aus, nur eine Einheit zu kaufen. Um die Anschaffungskosten zu senken, können Sie interessante Angebote für den Verkauf gebrauchter Geräte nutzen.

Bei der Auswahl einer Druckmaschine für den persönlichen Gebrauch sollten Sie berücksichtigen, dass die Ausrüstung einfach sein sollte und Optionen zum Einstellen von Parametern enthalten.

Mach es selbst

Die hohen Kosten für die Ausrüstung rechtfertigen nicht immer die Anschaffungskosten, daher verkörpern Handwerker ihre Entwicklungen, um selbstgemachte Pressen herzustellen. Es ist erwähnenswert, dass es ziemlich schwierig ist, eine Schraubvorrichtung herzustellen, so dass nicht jeder für diese Art des Pressens geeignet ist.

Zu Hause ist es fast unmöglich, das erforderliche Druckniveau zu erreichen, das die Freisetzung von Lignin sicherstellen würde. Es ist jedoch durchaus möglich, Hydraulikeinheiten und Granulatoren mit eigenen Händen zu bauen.

Alle hausgemachten Geräte sind in drei Haupttypen unterteilt:

• Die Technologie des Sägemehlbriketts selbst ist sehr interessant und hat ihre eigenen Vorteile, so dass sich die Eigentümer nicht den Wunsch verweigern, eine Heimpresse zu erwerben

  von Buchsen;

• mit manuellem Antrieb;
• mit hydraulischem Antrieb.

Die Technologie des Sägemehlbriketts selbst ist sehr interessant und hat ihre eigenen Vorteile, so dass sich die Eigentümer nicht den Wunsch verweigern, eine Heimpresse zu erwerben.

Dank der Verwendung von Briketts ist es möglich, die Bildung von Schmutz am Ofen oder Kessel zu verhindern und häufige Belastungen auszuschließen. Die Position von selbst hergestellten Einheiten kann Wand und Boden sein, es ist bereits für jemanden so bequem.

Bevor Sie mit der Montage der Presse fortfahren, müssen Sie alle Phasen des Produktionsprozesses berücksichtigen, um das Trocknen und Zerkleinern der Rohstoffe sicherzustellen. Es lohnt sich auch, einen Hauswirtschaftsraum oder einen Schuppen für die Lagerung der fertigen Produkte zu pflegen.

Um eine hydraulische Presse zusammenzubauen, müssen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge vorbereiten:

• Blech 4-6 mm;
• Ecke 100x100 mm;
• Kanal;
• ein Rohr mit dicken Wänden (der Durchmesser wird durch die Abmessungen der Briketts am Auslass bestimmt);
• Rohr 25-30 mm zur Herstellung der Stanzstange;
• verzinkter Stahl zum Formen von Schalen;
• großes Rohr oder Blech zur Herstellung des Mischerkörpers;
• Schweißgerät und Elektroden;
• Mühle mit Scheiben;
• bohren;
• ein Hammer;
• Messgeräte usw.

DIY-Presse zur Herstellung von Brennstoffbriketts

Der Kauf von fertigen Geräten für die Herstellung von Briketts kostet je nach Kapazität zwischen 300.000 und 1 Million Rubel.

Für einen privaten Händler, der diesen Kraftstoff ausschließlich für seine eigenen Bedürfnisse herstellen möchte, sind solche Kosten natürlich nicht zweckmäßig, da sie sich nicht bald auszahlen werden. Es wäre richtiger, eine Presse aus Schrott herzustellen, zumal das Design nicht kompliziert ist.

Sie können die erforderlichen Geräte von Grund auf neu bauen oder vorgefertigte Mechanismen verwenden.

Hausgemachte Maschine

Installation von Grund auf neu

Sie können eine erhebliche Kraft erzeugen, die zum Komprimieren des Rohmaterials erforderlich ist, indem Sie:

• ein Hebel (er kann durch sein eigenes Gewicht beeinflusst werden);
• Schraubmechanismus.

Eine Hebelpresse kann sogar aus Holz bestehen, für eine Schneckenpresse benötigen Sie auf jeden Fall Stahlrohlinge und eine Drehmaschine.

Ein Schneckenextruder (Sägemehlpresse) kann theoretisch auch von Hand hergestellt werden, und einige Handwerker haben es sogar geschafft, aber ein solches Unterfangen ist aufgrund der komplexen Verarbeitung von Teilen kostspielig und die Notwendigkeit, speziellen hochwertigen Stahl zu verwenden, ist sehr teuer.

Pelletheizung ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch umweltfreundlich, da recycelbare Materialien als Brennstoff verwendet werden. Sie können einen Pelletkessel mit Ihren eigenen Händen herstellen oder einen Festbrennstoffkessel gegen Pellets austauschen.

Detaillierte Anweisungen zur Herstellung eines Festbrennstoffkessels mit eigenen Händen finden Sie hier.

Zweifel an der Wahl eines Pelletkessels? Folgen Sie diesem Link: Sie finden Feedback von echten Benutzern zu diesen Kesseln. Lesen und ziehen Sie Schlussfolgerungen.

Herstellung einer Presse auf Basis eines vorgefertigten Mechanismus

Für die Herstellung von Briketts können Sie ein günstigeres Gerät als eine echte Maschine, ein Gerät - einen Wagenheber oder eine kleine hydraulische Presse - anpassen. Es muss nur mit einem Stempel und einer Matrize geliefert werden.

Es versteht sich, dass jede selbstgemachte Presse, auch wenn sie auf einem Hydraulikzylinder basiert, nicht in der Lage ist, die Kräfte zu entwickeln, die die Freisetzung von Lignin gewährleisten. Daher müssen stattdessen Bindemittel von Drittanbietern zu den Rohstoffen hinzugefügt werden.

In dieser Eigenschaft werden sie verwendet:

1. Billiger Kleber wie Tapete.
2. Ton (1 Teil zu 10 Teilen Sägemehl hinzufügen).
3. Feuchtes Papier, einschließlich Wellpappe - das darin enthaltene Lignin zeigt bei Kontakt mit Feuchtigkeit seine klebrigen Eigenschaften (diese Eigenschaft von Papier wird beim Sprühen eines Wärmeisolators vom Typ Ekovata verwendet).

Ein weiterer Unterschied zur Industrietechnik besteht darin, dass das Ausgangsmaterial nicht getrocknet, sondern in Wasser eingeweicht wird - dann haften die Partikel besser zusammen. Dann wird das fertige Brikett im Freien getrocknet.

Wie man Rohstoffe mahlt

Für die mühsame Herstellung einer selbstgemachten Presse sollte man einen so wichtigen Schritt bei der Herstellung von Briketts wie das Mahlen von Rohstoffen nicht vergessen. Das Schneiden von Hand ist sehr schwierig - auch hier ist eine Mechanisierung erforderlich. Einige stellen selbst Aktenvernichter aus einer alten Aktivatorwaschmaschine her - sie installieren Messer anstelle eines Aktivators.

Eine andere Möglichkeit ist der Kauf einer Rotationsmaschine. Der Zweck dieses Geräts ist genau das Zerkleinern der Vegetation - Sommerbewohner verwenden es, um Dünger aus Blättern und Gras herzustellen.

Die Struktur basiert auf einer hydraulischen Installation

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen einer Presse

1. Um die Basis herzustellen, müssen Sie die Teile verbinden vom Kanal durch Schweißen.
2. Schneiden Sie 4 Stücke 1,5 m lang von den Ecken (Sie werden als Gestelle verwendet). Schweißen Sie sie im gleichen Abstand voneinander an die Basis (vertikale Anordnung).
3. Befestigen Sie eine Trommel aus einem Rohr mit großem Durchmesser an den Ecken. Wenn ein solches Rohr nicht zur Hand ist, können Sie aus einem Blech einen Mischkörper herstellen. Um die Produktivität zu steigern, ist es mit einem Elektromotor ausgestattet.
4. Eine Box zum Abfüllen von Rohstoffen besteht aus Eisenblech. Es wird empfohlen, die Form des Körpers in Form eines Kegels für die spontane Bewegung der Ladung beim Befüllen der Schalen zu gestalten.
5. Das Getriebe ist an der Unterseite des kegelförmigen Körpers befestigt. und schweißen Sie das Ausgabefach.
6. Machen Sie in einem Rohr mit dicken Wänden Löcher in Abständen von 3-5 mm. Während des Drucks auf die Masse entweichen Luft und Wasser durch die Löcher. Schweißen Sie einen Flansch an die Unterseite des Werkstücks, der den abnehmbaren Boden hält. Der Boden besteht aus Stahlblech in Form eines Kreises mit Ösen.
7. Schweißen Sie die Matrix an die Basis unter dem kegelförmigen Körper.
8. Schneiden Sie eine Scheibe dieser Größe aus Stahlblech, wodurch Sie sich frei in der Matrix bewegen können. Es fungiert als Schlag.
9. Schweißen Sie das vorbereitete Rohr für den Stiel an den Stempel. Die andere Kante ist an der Hydraulikeinheit angebracht.
10. Die zusammengebaute Einheit ist an den Racks befestigt direkt über der Matrix.
11. Das Aufnahmefach ist so installiert, dass es den Aufnahmevorgang nicht stört und Fixieren des Matrixbodens.

Die vorläufige Trocknung erfolgt durch Heizelemente, die am Umfang der Maschine installiert sind. Die Briketts können in einem offenen Bereich mit geringer Luftfeuchtigkeit endgültig einsatzbereit sein.

Entsprechend dem technologischen Verfahren müssen die Rohstoffe vor der Verarbeitung vorbereitet werden, was bedeutet, dass ein Trockner und eine Vorrichtung zum Mahlen erforderlich sind.

Hausgemacht oder im Laden gekauft

Der Kauf einer Presse ist gerechtfertigt, wenn eine Produktionsanpassung geplant ist. Es besteht keine Notwendigkeit, Geräte für die Herstellung von Briketts zu kaufen, die anschließend nur für den Haushaltsbedarf verwendet werden. Darüber hinaus sind die Kosten für die Einheiten hoch, nicht jeder kann es sich leisten. Und die Installation sieht einen separaten Raum vor.

Entsprechend dem technologischen Verfahren müssen die Rohstoffe vor der Verarbeitung vorbereitet werden, was bedeutet, dass ein Trockner und eine Vorrichtung zum Mahlen erforderlich sind. Darüber hinaus müssen die fertigen Briketts nach der Herstellung in einem trockenen Raum gelagert werden, der möglicherweise einfach nicht verfügbar ist.

Bei der Herstellung von Kunsthandwerk wird kein qualitativ hochwertiges Produkt hergestellt, Briketts haben eine unzureichende Dichte, und dies verringert die spezifische Verbrennungswärme. Nachdem wir alle Faktoren abgewogen haben, können wir zusammenfassen, dass es keinen Sinn macht, teure Geräte zu kaufen.

Wenn im Haus ein Festbrennstoffkessel installiert ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Presse bauen. Dies erfordert verfügbare Materialien sowie die Kenntnis der Konstruktionsdiagramme, um die entsprechende Option auswählen zu können.

Die Vorteile der Verwendung von vorgefertigten Pressen für Produktionszwecke:

• einfache Anordnung der Ausrüstung;
• die Fähigkeit, abgenutzte Einheiten zu ersetzen;
• Auswahl von Modellen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Leistungen;
• Der technologische Prozess erfordert keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten.
• Sie können die Werkstatt in einem kleinen Raum ausrüsten.

Bei der Entscheidung, die Produktion aufzunehmen, sollten wichtige Faktoren berücksichtigt werden:

• Art des Rohmaterials, seine Verfügbarkeit;
• das ungefähre Verarbeitungsvolumen für einen bestimmten Zeitraum;
• erforderliche Bereiche;
• das System für den Verkauf von Fertigprodukten.

Für die Produktion in großem Maßstab wird empfohlen, automatische und halbautomatische Geräte zu kaufen. Die Einheiten zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Verschleißfestigkeit der Arbeitseinheiten aus.

Die Herstellung von Füllstoffen für Tierschalen kann mit Granulatoren in Betrieb genommen werden. Der Durchmesser des Produkts entspricht nur den Standards, und eine hohe Dichte ist nicht erforderlich.

Was ist rentabler - Brennholz oder Briketts?

Da der Preis eines der aufregendsten Merkmale für den Endverbraucher ist, sollte die Überprüfung damit beginnen. 1 m3 Brennstoff in Briketts kostet etwa das Zweifache von Brennholz. Die Kosten können jedoch je nach Qualität des gepressten Sägemehls und der Holzart in den Stämmen noch stärker variieren. Während der Analyse werden die Durchschnittswerte für beide Arten von festen Brennstoffen verglichen.

Eurowood brennt zweimal länger, ihr Massenverbrauch ist viel geringer. Bisher stellt sich heraus, dass es wirtschaftlich keinen Unterschied gibt - sie kosten 2-mal mehr und dienen 2-mal mehr.

Brennstoffbriketts geben während des gesamten Zeitraums eine gleichmäßig ruhige Flamme, bei Brennholz ist alles anders. Zuerst lodern sie mit einem großen, schönen Feuer auf, geben eine große Menge Wärme ab, dann geht es aus und eine Person sieht Kohlen mit seltenen Zungen der Flamme. Daraus können wir schließen, dass gepresster Brennstoff besser zum Heizen geeignet ist und konstant stabile Wärme liefert. Die Vorteile von Brennholz sind eine schnellere Erwärmung und ein optisch angenehmeres Feuer, insbesondere zu Beginn des Gebrauchs.

Am Ende des Ofens verbleibt viel Kohle und Asche vom Holz im Ofen, und das Euro-Holz brennt fast vollständig aus. Der Komfort bei der Wartung von Heizgeräten für Brennstoffbriketts ist viel höher.

Unter dem auf dem Markt verkauften komprimierten Sägemehl entspricht ein erheblicher Anteil nicht den hohen Qualitätsstandards, hat eine geringere Dichte als erwartet und ist zu leicht zu zerbröckeln. Aber auch bei Brennholz hängt alles stark vom Lieferanten ab. Oft werden sie roh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 50% und von einer anderen Holzart an den Käufer geliefert. Eins - eins, minderwertige Waren können hier und da mit ungefähr gleicher Wahrscheinlichkeit gekauft werden.

Der Komfort bei der Verwendung von Briketts ist definitiv höher.Kein Holz hacken, trocknen. Bei der Lagerung von Eurowood nehmen sie viel weniger Platz ein und können gleichzeitig mehr Kraftstoff einbringen.

Trotz alledem erweisen sich Brennstoffbriketts als etwas rentabler als ihre natürlichen Gegenstücke. Dies zeigt sich insbesondere bei Heizsystemen mit Wärmeträgern und automatischer Brennstoffzufuhr zur Brennkammer.

Blitz-Tipps

• Bei der Herstellung eines hausgemachten Schneckenextruders Es sollte nur hochwertiger Stahl verwendet werden.
• Es wird nicht möglich sein, den Prozess der Herstellung von Briketts mit der Freisetzung von Lignin auf hausgemachten Geräten zu reproduzierenDaher wird empfohlen, den zerkleinerten Rohstoffen Ton, billigen Tapetenkleber oder Wellpappe zuzusetzen. Diese Komponenten werden als Bindemittel verwendet.
• Die einfachsten und kostengünstigsten gelten als handgefertigte Geräte, die mit einem manuellen Schraubenantrieb ausgestattet sind. Die perforierte Form wird mit vorbereitetem Sägemehl gefüllt, das mit einem Bindemittel gemischt ist. Das Formen erfolgt durch Anziehen der Schraube. Eine solche Presse hat einen wesentlichen Nachteil - eine geringe Produktivität.
• Einige Handwerker verwenden einen Hydraulikzylinder, um eine Heimpresse zusammenzubauen. Es ist zu beachten, dass eine solche Vorrichtung nicht einmal einen Druck von 300 bar erzeugen kann. Eine kleine Menge Wasser und ein Bindemittel, das dem zerkleinerten Rohmaterial zugesetzt wird, tragen zur Verbesserung der Qualität der Briketts bei.
• Für die Presse wird zerkleinertes Sägemehl verwendet, daher sollte die Ausrüstung mit einer Rotationsmaschine ergänzt werden, wo Sie Rohstoffe für das Pressen vorbereiten können. Sie können einen Aktenvernichter auch mit Ihren eigenen Händen aus einer alten Waschmaschine herstellen. Dazu reicht es aus, Messer anstelle des Aktivators zu installieren.

Briketts mit eigenen Händen herstellen

Bei der Herstellung von Sägemehlbriketts im industriellen Maßstab wird das natürliche Klebematerial Lignin freigesetzt, das als Klebstoff wirkt und das Produkt zu einem Monolithen macht. Zu Hause ist es mit improvisierten Mitteln unmöglich, eine solche Dichte mit improvisierten Mitteln zu erreichen, und daher müssen beim Pressen zusätzliche Komponenten hinzugefügt werden. Diese beliebten Bindemittel umfassen:

• Tapetenkleber;
• düngen;
• Lehm.

Der Feuchtigkeitsgehalt des ursprünglichen Holzes sollte unter 12% liegen, und die Menge an beschädigtem und unbrauchbarem Sägemehl sollte 5% betragen.

Auswahl der Rohstoffe und deren Aufbereitung

Um einen solchen komprimierten Kraftstoff mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie ein Qualitätsmaterial wählen. Die grundlegenden sind:

• Sägespäne;
• Späne nach der Verarbeitung von Pflanzen;
• Altpapier;
• Stroh;
• Sekundärrohstoffe aus Kohle und Torf.

Der Gesamtanteil der Hackschnitzel bei der Auswahl einer kombinierten Zusammensetzung der Rohstoffe sollte nicht weniger als 60% betragen. In diesem Fall ist eine hohe Qualität der Brikettverbrennung gewährleistet.

Hausgemachte Pressmaschinen

Handgefertigte Sägemehlmaschinen können grob in folgende Typen unterteilt werden:

• Handbuch;
• basierend auf Buchsen;
• hydraulisch.

Um die Herstellung von Lignin zu erreichen, können Geräte verwendet werden, die auf einem Hebemechanismus (hydraulisch oder schraubenförmig) basieren. Ihr Hauptnachteil ist die geringe Produktivität.

Neben dem Wagenheber, der die Funktion einer Presse erfüllt, werden in der Maschine eine Matrize und ein Stempel verwendet. Sie geben dem fertigen Holz eine bestimmte Form. Ein Do-it-yourself-Schneckenextruder vereinfacht die Herstellung von gepresstem Kraftstoff, ist aber auch viel schwieriger herzustellen.

Stationäre Presse zur Erzeugung von Kraftstoff

Sie können eine Brikettpresse herstellen, wenn Sie folgende Ersatzteile auf Lager haben:

• Motor;
• Lager;
• Reduzierstück;
• Welle;
• Schraube;
• Heizelemente heizen;
• Relais zur Temperaturregelung.

Wenn die Spannung aus drei Phasen besteht, wird ein 9-kW-Motor verwendet, und wenn Arbeiten aus einem Standard-220-V-Netz ausgeführt werden sollen, wird ein Motor mit einer Leistung von 2,5 kW benötigt. Es ist zusammen mit einem Getriebe und anderen Einheiten an einem geschweißten Rahmen befestigt.

Bei dieser Installation handelt es sich bei der Schnecke um eine spezielle Konstruktion aus zwei Komponenten, von denen eine als Stempel fungiert und die andere Sägemehl zum Laden an einen speziellen Behälter liefert. Die Matrix wird durch ein Profilrohr ersetzt.

Vor dem Starten einer selbstgebauten Maschine sollte das Rohr auf 260 ° C erwärmt werden, und der Heizprozess der Heizelemente wird über ein Relais gesteuert. Der Nachteil dieser Konstruktion ist der große Wärmeverlustkoeffizient an die Luft.

Technologie zur Herstellung von Briketts

Das Verfahren zum Herstellen von Briketts mit eigenen Händen ist in mehrere aufeinanderfolgende Prozesse unterteilt:

1. Vorbereitungsverfahren für Rohstoffe und deren Reinigung.
2. Sägemehl auf ein Kaliber von weniger als 0,6 cm mahlen.
3. Drücken.
4. Trocknen.
5. Lagerung.

Nachdem die Späne alle Vorbereitungsprozesse bestanden haben, werden sie im Verhältnis 10: 1 mit Tonpulver gemischt. Dann wird die Masse durch Zugabe einer kleinen Menge Wasser gerührt. Die Mischung sollte mittel dick sein, um ihre Form zu behalten.

Es wird zum weiteren Brikettieren in einen Trichter abgelassen. Immerhin bleibt nur das fertige Brennholz zu trocknen.

Es ist möglich, die Brennbarkeit des gepressten Brennstoffs künstlich zu erhöhen, indem dem Ton etwas in Flüssigkeit getränkter Karton zugesetzt wird.