Ofenofen: Vor- und Nachteile des Remote-Layouts

Schwedischer Heimwerkerofen mit drei Heizmodi

Schwedische Öfen unterscheiden sich von anderen Heiz- und Kochherden durch das Vorhandensein eines Heizschilds im hinteren Teil. In diesem Ziegelschild ist ein System von Gaskanälen angeordnet: von vertikal oder horizontal. Der Rauch, der durch sie strömt, erwärmt die Struktur, und die Räumlichkeiten werden bereits von ihr erwärmt. Das System erweist sich als effizient und wirtschaftlich: Die Wärme, die in einem traditionellen russischen Ofen in den Schornstein gelangt, wird zur Beheizung der Räumlichkeiten verwendet. Beide Systeme zum Aufbau eines Schildes (vertikal und horizontal) haben jedoch Nachteile.

Durch die horizontale Anordnung der Gaskanäle erwärmt sich die gesamte Klappe gleichmäßig. Ein solches System erfordert jedoch eine große Anzahl von Reinigungslöchern und dementsprechend Türen. Angesichts der Tatsache, dass das Gießen von Öfen heutzutage nicht billig ist, wirken sich diese Türen erheblich auf die Endkosten aus.

Heizplatte für einen schwedischen Ofen mit horizontalen und vertikalen Abzugskanälen

Bei einer vertikalen Anordnung der Gaskanäle auf Schwedisch kann es eine Reinigungsklappe geben. Es gibt jedoch noch ein anderes Problem: Während der Ofen im ersten Kanal auf der Seite erwärmt wird, auf der die heißen Gase aus dem Ofen eintreten, ist die Abschirmung merklich heißer als im dritten - am Auslass. Da sich die Klappe normalerweise in zwei Räumen befindet, ist einer von ihnen viel wärmer als der andere.

Es gibt auch einen dritten Typ von Klappenvorrichtung: Glockentyp. Es vereint die Vorteile beider Systeme: Ein Reinigungsfenster ist erforderlich, die gesamte Oberfläche erwärmt sich gleichmäßig und für den Bau wird weniger Ziegel benötigt. Darüber hinaus kühlt sich der Ofen bei einer solchen Konstruktion langsamer ab: Die wärmste Luft wird lange Zeit oben in den Hauben gehalten, und der "Luftzug" von den Türen tritt nur in der Mitte durch.

Bei Verwendung des Haubenprinzips des Schildaufbaus bleibt die Wärme länger erhalten

Aus all dem, was oben gesagt wurde, folgt, dass die wirtschaftlichsten und effektivsten Schweden mit Schildern nach dem Glockenprinzip gebaut sind. Sie sind leichter zu steuern: Es ist möglich, eine Betriebsart "Sommer" und "Winter" zu organisieren, bei der nur ein kleiner Teil der Abschirmung eingeschaltet ist (im Sommer) oder die Heizleistung wiegt: im Winter. Es gibt sogar eine Variante eines schwedischen Ofens mit drei Verbrennungsmodi: Es wird ein "Herbst" -Modus hinzugefügt, bei dem etwas mehr als die Hälfte der Schornsteinkanäle an der Rauchzirkulation beteiligt ist.

Torfofenvorrichtung.

Die Höhe des Ofens kann 70 - 80 cm betragen. Die Abmessungen des Rosts hängen vom Grad der Torffeuchtigkeit ab: Wenn Sie trockene Briketts verwenden, können Sie denselben Rost wie für Brennholz verwenden, für feuchten Torf sollte der Rost größer sein. Die Lücken im Gitter sollten nicht mehr als 8 - 10 mm betragen.

Die Wände des Feuerraums müssen zum Rost hin geneigt sein. Da bei der Verbrennung von Torf viel Asche entsteht, sollte die Aschenpfanne größer sein.

Bei Torf mit hoher Luftfeuchtigkeit sind zwei Roste installiert, wodurch ein größerer Luftstrom erzielt wird. In diesem Fall sollte die Höhe des Feuerraums mindestens 80 cm und die Breite mindestens 40 cm betragen. In das Ventil werden Löcher gebohrt.

Abmessungen des Ofens Die Breite des Ofens in kleinen Öfen sollte mindestens 20 cm betragen, in großen Öfen mindestens 30 cm. Die Höhe des Ofens, gerechnet vom Rost, sollte mindestens 65 cm für Torf betragen, mindestens 80 cm cm für Brennholz und für Kohle - mindestens 70 cm. Die Brennstoffmenge wird in den Ofen gegeben, so dass zwischen ihm und der Oberseite ein Freiraum von mindestens 30 cm vorhanden ist.

Allgemeine Bestimmungen

Keramikziegel

Für die Verlegung von Öfen und Kaminen werden massive Keramiksteine ​​der Klasse 100-200 verwendet.Die Hauptkriterien für die Bestimmung der Qualität von rotem Keramikziegel sind: 1) das Fehlen oder eine geringe Anzahl kleiner Haarrisse auf seiner Oberfläche; 2) gleichmäßiges Brennen (dieselbe Farbe) in seiner gesamten Masse, das bestimmt wird, wenn ein Ziegel in zwei Hälften geteilt wird.

Feuerfeste Steine ​​Schamottesteine ​​(ША-8, ШБ-8, ШВ-8) haben Abmessungen von 250х124х65 mm. Hinweis: Die Indizes "A", "B", "B" geben den Grad der Feuerfestigkeit des Ziegels an.

Sie werden zum Auskleiden von Feuerstellen verwendet: 1) Öfen, die im Langzeitbetrieb betrieben werden - Öfen ohne Ziegelüberlappung der Feuerbox (Küchenherde aller Art, Grillfeuerstellen). Kochherde sind ebenfalls ausgekleidet, um die Größe des Feuerraums zu verringern, d.h. Optimierung der Anzahl der Brennholz-Lesezeichen; 2) Öfen, die mit hochkalorischem Brennstoff (Kohle, Dieselbrennstoff, Gas) betrieben werden; 3) große Haushaltsöfen mit einer Leistung von über 3000 Watt.

Es ist verboten, hohle (geschlitzte) und silikatische Ziegel zum Verlegen von Öfen zu verwenden. Beim Verlegen von Kaminen dürfen an Stellen, die nicht die Wände des Feuerraums, des Rauchsammlers, des Kamins oder des Otters sind, geschlitzte Keramikziegel verwendet werden. Diese Stellen sind: der zweite Kreislauf des Feuerraums mit einer Wärmespaltvorrichtung, Kaminregalen, Nischen, peripheren Schneidreihen.

Um das Erscheinungsbild von Öfen und Kaminen zu verbessern, können massive Keramiksteine ​​mit radial abgerundeten Ecken () verwendet werden.

Ofenbrennstoff

Sie sind Brennholz (in der absoluten Mehrheit), Kohle, Torf. Für Brennholz sollten nur trockene verwendet werden - sie verbrennen schneller und mit der frühestmöglichen Kalorienrückgabe (ihr Feuchtigkeitsgehalt sollte 35% nicht überschreiten, andernfalls beginnt sich die freigesetzte Feuchtigkeit nach anderen Kriterien mit Ruß zu verbinden und bildet a schwarzes Kondensat, das nach unten fließt) und dichter (sie erzeugen mehr Wärme). Daher ist es ratsam, mit Birkenholz (Erle) zu erhitzen. Nadelbäume sind besser für Bauzwecke geeignet, ihre Abfälle werden nur in Abwesenheit von anderem Brennholz erhitzt. Übrigens wird aus trockenem Holz weniger Ruß gebildet.

Brennholz zu hacken ist nicht einfach. Es ist notwendig, die Stämme gleich dick zu machen - dann beginnen sie gleichzeitig zu brennen, daher erwärmt sich der Ofen gut und schnell. Normalerweise überschreitet die Größe der Stämme 50 x 8 cm nicht. Gehacktes Brennholz, das in einem Käfig unter einem Baldachin auf der Straße gefaltet und vom Wind geblasen wird, wird erst nach einem Jahr trocken.

Kohle sollte eine Dicke von 4 cm nicht überschreiten, und Torf (sicherlich getrocknet, in Stücke geschnitten oder brikettiert) sollte 20 x 6 cm nicht überschreiten.

Teil 2: Das Anfängerhandbuch

Kapitel 10 Ton, Sand, Wasser und Zusatzstoffe

Im ersten Teil des Buches habe ich bereits kurz über eine Reihe von Parametern gesprochen, anhand derer Sie Ton, Sand und Ziegel auswählen müssen. Hier werde ich diese Informationen nur mit Informationen ergänzen, die für jeden Ofenhersteller erforderlich sind.

Bevor Sie frischen Ton für den Transport zum Arbeitsplatz verpacken, sollten Sie zunächst dessen Qualität beurteilen

Es ist wichtig zu wissen, dass zu öliger Ton und Ton selbst bei geringstem Vorhandensein von Steinen die mühsame Herstellung der Ofenlösung (mit manuellem Mischen) erhöhen. Zu dünner Ton schwächt die Festigkeit der Ofennaht erheblich.

Und Ton, der heterogen im Boden oder mit Beimischungen von Erde und Fremdfraktionen abgelagert wird, wird unvermeidliche Probleme bei der Herstellung einer hochwertigen Ofenlösung verursachen.

Übermäßig fettiger Ton

bei Berührung ähnelt es sehr klebrigem Plastilin. Es ist unmöglich, den frisch geschnittenen Kunststoff eines solchen Tons mit Händen oder Füßen von einer Schaufel abzureißen. Es kann nur mit einem zusätzlichen kleinen Spatel oder einer Kelle gereinigt werden. Ein solcher Ton ergibt ein Verhältnis von Ton zu Sand von 1: 4,5 bis 1: 6. Die Ofenlösung nach der Aushärtezeit ist sehr stark, aber ohne eine elektrische Tonmischung ist der Prozess der Herstellung einer hochwertigen Ofenlösung (manuelles Mischen) äußerst mühsam.

Aus dem Boden genommen übermäßig dünner Ton

Durch seine Eigenschaften erinnert es eher an klebrigen, staubigen Sand. Die Klebrigkeit dieses Materials ist sehr gering. Wenn es jedoch keine Wahl gibt, was zu tun ist. Es ist nicht erforderlich, einem solchen Ton Sand hinzuzufügen. Die beiden oben genannten Tonsorten sind in Zentralrussland sehr selten.

Mittelfetter Ton

gibt (in der überwiegenden Mehrheit der Fälle) das Verhältnis von Ton und Sand 1: 1,5 und 1: 2 an (und sehr selten 1: 2,5 und 1: 3).

Die Regeln für die Verwendung von Sand und Wasser sind in Kapitel 1 aufgeführt.

Additive

... Im Ausland fügen einige Ofenhersteller dem Mörtel traditionell 10-15% Zement hinzu. Es wird auch Speisesalz empfohlen (100-200 g pro 10 Liter Wasser). Nach meiner langjährigen Beobachtung der Prozesse im Ofenmauerwerk benötigt eine gut getestete Ton-Sand-Ofenlösung jedoch keine speziellen Zusätze. Er wird sowieso stark genug sein. Und wenn der Ofenfeuerraum und die angrenzenden Zonen aufgrund starker Temperaturänderungen an den Nähten auseinandergerissen werden, ist kein spezielles Additiv erforderlich, sondern ein spezielles Verfahren zum Verlegen von Ziegeln im Ofen (Auskleidung). Die seit Jahrhunderten bewährte Auskleidung und die richtige Auswahl des Querschnitts der Rauchkanäle (siehe Kapitel 15 und 28) schützen den Ofen zuverlässiger vor ernsthaften Brüchen in den Ofennähten als die Verwendung einiger spezieller Additive umso mehr die Drahtbindung des Ofens.

Ich hörte auch von einigen besonders komplexen und sogar "geheimen" Zusatzstoffen in den kompliziertesten Zusammensetzungen und Proportionen: Asche, Zement, Hühnereier usw. Aber ich hielt es nicht für notwendig, Interesse an ihnen zu zeigen.

Die Erfahrung zeigt, dass das beste "Additiv" für Ofenmörtel die Fähigkeit ist, das Verhältnis von Ton, Sand und Wasser richtig zu wählen, sowie die vernünftige Verwendung von Schamottmischungen und Schamottesteinen in Fällen, in denen technische Standards und gesunder Menschenverstand dies erfordern.

... Weitere Einzelheiten finden Sie in Kapitel 18 Absatz 13 dieses Buches.

Designmerkmale unserer Öfen

Bei einer Vielzahl von Öfen ist es unmöglich, nur ein einziges Rauchzirkulationssystem zu verwenden - jeder Ofen hat seine eigenen Abmessungen, seinen eigenen Zweck und andere Merkmale, auf deren Grundlage das eine oder andere Rauchzirkulationssystem am besten geeignet ist Ein gegebener Ofen wird verwendet: 1) Der Vorteil des Kanalrauchzirkulationssystems ist die Fähigkeit, die ersten, heißesten Rauchgase entlang des unteren Teils des Ofens zu leiten, und der Nachteil ist die Unfähigkeit, gute Bedingungen für die Traktion aufgrund des zu liefern große Länge der Kanäle. Vertikale Kanäle sind aufgrund der großen Entfernung der Abwärtsbewegung der Rauchgase von begrenztem Nutzen, da sie gute Bedingungen für den Luftzug erfordern (vom Rost bis zum Rohrkopf mindestens 6 Meter). In Küchenherden und großen Heiz- und Kochherden ist die Verwendung eines Kanalsystems mit vertikalen Rauchströmen in hohen einstöckigen Häusern und in den ersten Stockwerken zweistöckiger Häuser gerechtfertigt, weil Die Rauchgase bewegen sich hier langsam und erwärmen die Ofenmasse gut (hoher Wirkungsgrad). Unter guten Zugbedingungen werden horizontale Kanäle mit einer minimalen (ein oder zwei) Umdrehungszahl in großen Heiz-, Heiz- und Kochherden sowie Heizschildern russischer Öfen verwendet. In Küchenherden und kleinen Heiz- und Kochherden mit gutem Luftzug ist die Verwendung horizontaler Rauchströme nicht gerechtfertigt. Die Rauchgase bewegen sich hier schnell (übermäßig starker Luftzug) und die Ofenmasse erwärmt sich schwach, was zu einem übermäßigen Brennholzverbrauch führt (geringer Wirkungsgrad). Der Nachteil ist, dass diese Öfen eine große Anzahl sauberer Löcher anordnen müssen. In Räumen mit niedrigen Decken (kleine Gartenhäuser, provisorische Hütten, Garagen usw.), in denen der Abstand vom Rost zum Rohrkopf weniger als 5 Meter beträgt, besteht die einzige Option bei allen Arten von Öfen darin, horizontale Kanäle zu verwenden. Ein schwacher Luftzug ermöglicht in diesem Fall, dass sich die Rauchgase langsam bewegen und die Ofenmasse gut erwärmen. 2) Im Rauchzirkulationssystem vom Glockentyp steigen zuerst die Rauchgase an und die bereits abgekühlten gehen die „Glocke“ hinunter. Der Luftzug in den Öfen des Klingelsystems ist zuversichtlich, aber der Hauptnachteil bei großen Öfen ist die Überhitzung des oberen Teils und die schwache Erwärmung des unteren Teils.Wir fanden die Anwendung dieses Systems in kleinen Öfen, in denen die Wände des Feuerraums die Außenwände sind, und über dem Feuerraum befindet sich ein Glockenkonvektor. Das Erhitzen der Oberfläche solcher Öfen erfolgt gleichmäßig über die gesamte Höhe, was die Hauptanforderung für das Erhitzen des Ofens ist; 3) Heiz-, Koch- und Heizöfen mit Rauchkanälen an den Seiten des Feuerraums werden unter Verwendung eines kombinierten Rauchzirkulationssystems einschließlich eines Kanal- und Klingelsystems konstruiert. Das kombinierte Rauchzirkulationssystem weist keine Nachteile von Kanal- und Klingelsystemen auf, weil Die ersten heißen Rauchgase durch die Kanäle strömen zuerst entlang des unteren Teils des Ofens (eine kleine Länge der Kanäle) und treten dann in den Glockenkonvektor ein, der sich in seinem oberen Teil befindet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Oberfläche des Ofens; 4) Eine übliche Art der Ofenheizung sind Heiz- und Kochherde sowie Küchenherde, für die das von uns entwickelte und über viele Jahre getestete zweistufige Rauchzirkulationssystem am besten geeignet ist. Bei diesem Bewegungssystem treten die ersten, heißesten Rauchgase zuerst in die untere Hälfte des Heizschilds ein und erwärmen diese bis zur oberen Hälfte. Gleichzeitig erwärmt sich die Oberfläche über die gesamte Höhe des Schildes gleichmäßig, und die Wärmeübertragung auf den Raum aufgrund der überwiegend geringeren Erwärmung ist viel besser als in Küchenherden mit vertikalem Rauchstrom, in denen die Oberseite der Öfen beheizt wird in größerem Maße (die Wirkung des Klingelsystems).

Von großer Bedeutung bei der Gestaltung von Öfen ist das Bindungssystem, dh die Anordnung der Ziegel im Mauerwerk relativ zueinander, ihre Kombination zwischen Außen- und Innenwand, die Überlappung von Feuerraum, Decke und anderen Elementen des Ofens Herd. Ein gutes Abrichtsystem gewährleistet die Haltbarkeit des Ofens, seine Funktionsfähigkeit während der gesamten Betriebsdauer und den Brandschutz, d.h. Die Tendenz zum Ausbrennen zwischen der Außen- und Innenwand des Mauerwerks ist ausgeschlossen, bei der die Rauchgase nicht durch die Rauchströme strömen, sondern auf einem kurzen Weg vom Feuerraum in den Schornstein durchbrechen und einen erheblichen Bereich von Die Ofenoberfläche kalt ().

Firebox-Gerät (Firebox).

Der wichtigste Teil des Ofens ist der Feuerraum (oder der Feuerraum). Ein Ofen mit einem richtig angeordneten Feuerraum spart Brennholz und heizt den Raum schneller auf. Eine ordnungsgemäß angeordnete Feuerbox muss als eine angesehen werden, die eine ausreichende Menge Luft in der Verbrennungszone liefert, eine ausreichende Menge Kraftstoff enthält und eine hohe Verbrennungstemperatur aufrechterhält.

Um einen ausreichenden Luftstrom zum Brennstoff für die Verbrennung sicherzustellen, werden Öfen mit einem Rost und einem Gebläse hergestellt. Der Rost ist ein Gusseisenrost, der im Ofen installiert ist und dazu dient, eine Schicht aus festem brennendem Brennstoff aufrechtzuerhalten. Um den Kraftstoff mit Luft zu versorgen, hat der Rost Längslöcher oder Schlitze. Bei großen Öfen besteht der Rost aus separaten Elementen - Rost.

Gebläse - ein Loch im Ofen unterhalb des Feuerraums, das zur Verbesserung des Luftzuges dient.

Der Rost wird in der Mitte des Feuerraums unter der Feuerraumtür für eine oder zwei Reihen von Ziegeln platziert und führt die Schlitze entlang der Länge des Feuerraums. Der Rost wird mit einer Neigung zur Tür von 2 bis 3 cm in kleinen Öfen und bis zu 4 bis 5 cm in größeren Öfen platziert, so dass der Rost zum Schornstein steigt. Dank dieses Anstiegs verbrennt der Brennstoff gleichmäßiger und der Rauch lässt sich leichter von der Flamme trennen, ohne sich im Feuerraum anzusammeln.

Selbst unter dem Heizofen sollte sich ebenfalls zur Rückwand des Ofens erheben.

WICHTIG !!! Zwischen dem Ziegel und dem Gitter muss eine Lücke bleiben, da sich das Gitter beim Erhitzen ausdehnt und das Mauerwerk zerstört.

Es wird empfohlen, den Feuerraum aus Schamottesteinen auszulegen.

Torf mit normalem Feuchtigkeitsgehalt (25–30%) und Kohle (letztere brennt nur auf dem Rost) brennen gut in Brennholzöfen.

Um feuchteren Torf und Torfkrümel zu verbrennen, werden zwei Roste in den Ofen gestellt.Ein horizontaler Rost befindet sich hinten im Kamin und mit einer Neigung zum hinteren Rost - vorne im Feuerraum. Torf wird auf einem horizontalen Rost angezündet. Wenn es sich entzündet, wird der Feuerraum mit dem Rest des Brennstoffs beladen, während der geneigte Rost geschlossen wird. Um zu verhindern, dass kleine Torfpartikel durch den Rost gelangen, sollten die Lücken darin 8-10 mm nicht überschreiten.

In dem Ofen zum Verbrennen von Kohle ist es notwendig, die Verbrennungszone besser mit Luft zu versorgen. Diese Bedingung ist erfüllt, wenn ein Rost installiert wird, dessen Größe dem Herd des Ofens entspricht. Der Rost selbst muss bei Verwendung dieser Art von Kraftstoff ebenfalls verstärkt werden. Die Rosthöhe beträgt nicht weniger als 40 mm.

Die Aschenwanne (oder Aschekammer), die sich unter dem Rost befindet, dient dazu, dort unverbrannte Brennstoffrückstände anzusammeln. Eine weitere wichtige Funktion der Aschenwanne besteht darin, der Verbrennungszone Luft zuzuführen.

Die Höhe der Aschenpfanne beträgt normalerweise drei Schichten Ziegel.

Unter dem Feuerraum (direkt unter dem Rost) in der Aschekammer befindet sich ein Loch (Gebläse), an dem eine Gebläsetür angebracht ist, die den Luftstrom zum brennenden Kraftstoff reguliert.

Den höchsten Heizwert haben Kohle - 5500 - 6500 kcal / kg, Torf - 2500 - 3500 kcal / kg, Brennholz - 2500 - 3500 kcal / kg. Um die Qualität des Brennholzes zu verbessern, werden sie natürlich getrocknet.

Die Form und die Abmessungen des Feuerraums hängen von der Art des Brennstoffs ab. Brennholz und Torf geben bei der Verbrennung eine große Flamme ab und enthalten viele flüchtige Substanzen, daher müssen die Öfen groß sein.

Wie man einen Ofen baut

Das Layout eines Steinofens ist eine Folge von Aktionen. Die Einhaltung dieser Vorschriften ist von wesentlicher Bedeutung. Das Material muss verarbeitet und präzise gestylt werden, um Fehler so weit wie möglich zu vermeiden, die dann die Funktionalität beeinträchtigen. Der Ofen ist eine schwere Struktur, die ein solides Betonfundament benötigt, das mit Dachmaterial isoliert werden muss. Wenn das Haus bereits auf einem monolithischen Fundament errichtet ist, das die gesamte Grundfläche ausmacht, müssen Sie kein spezielles Fundament für den Ofen erstellen.

Die Arbeit sollte mit der Tatsache beginnen, dass eine Reihe von Ziegeln oder großen Schottersteinen gelegt wird, die mit Mörtel bedeckt und geglättet werden. Die nächste Reihe besteht bereits aus dem Ofen. Experten raten zunächst, die Ziegel an der Stelle auszulegen, an der sie liegen sollen, um allen Abmessungen und der genauen Position zu entsprechen. Außerdem müssen Sie jeden einzelnen zehn Minuten lang in Wasser einweichen. Wenn Schamott verwendet wird, reicht es aus, ihn mit einem feuchten Lappen abzuwischen. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie berechnen, wohin der Schornstein führen soll. Wenn der Bau in einem bereits fertiggestellten Gebäude stattfindet, lohnt es sich, den Ort so zu berechnen, dass es zweckmäßig ist, ein Loch in das Dach und die Zwischenbodendecken zu bohren.

Die erste Reihe ist so angelegt, dass die horizontalen Linien entlang einer der Wände ausgerichtet sind. An der Stelle, an der sich der Ofen so nah wie möglich an den Wänden befindet, müssen Sie den zweiten Ziegelstein auslegen. Dies gewährleistet den Brandschutz. Anstelle des Feuerraums ist ein Metallgitter installiert. Es werden mehrere davon im Design sein. Einer von ihnen teilt sich den Feuerraum mit einem Fach zum Sammeln von Asche. Berücksichtigen Sie in der zweiten Reihe den freien Platz für den Schornstein und den Stecker im Mauerwerk unter der unteren Tür. Es werden zwei von ihnen sein. Klein - zum Reinigen der Asche, die zweite - öffnet den Feuerraum und hat eine große Größe. Die Türen sind mit einem Draht zwischen den Ziegeln sicher befestigt und glätten die Fuge mit Mörtel. Nach der dritten Reihe müssen Sie zwei Reihen Ziegel auf einen Löffel legen und ihn mit einer Reihe feuerfester Schamottsteine ​​bedecken. Dies dient als Basis für den Feuerraumrost. Danach wird die Tür des zukünftigen Feuerraums verstärkt und die Wände ausgelegt. Das Gewölbe besteht aus Schamottesteinen. Neben dem Feuerraum befindet sich ein Kamin.

Diese Konstruktion erfordert eine erhebliche Verstärkung. Dies kann erreicht werden, indem horizontale Metallecken verlegt und mit feuerfesten Steinen gesichert werden.Der Kaminrost ist bündig mit dem Mauerwerk. Wenn dieser Teil des Ofens fertig ist, legen sie den Schornstein aus und teilen ihn in Brunnen. Der Bogen des Kamins ist so verlegt, dass er zum Schornstein übergeht. In diesem Stadium, nach der Bildung der ersten Reihe seiner Wände, wird der Raum in Brunnen unterteilt, die Türen werden befestigt, mit deren Hilfe der Ruß aus dem Schornstein entfernt wird. Wenn alles fertig ist, werden die zuvor entfernten Steine, die die Brunnen gebildet haben, zurückgegeben und mit Mörtel fixiert. Der Schornstein wird bis zur Decke ausgelegt, wobei die Bewehrung regelmäßig verlegt wird

Es ist sehr wichtig, leeren Raum und Gesims unter der Oberseite zu machen. Auf die Brunnen wird ein Blech gelegt, das mit zwei Reihen Mauerwerk befestigt ist

Diese Arbeit wird bereits auf dem Dachboden durchgeführt. Hier ist der Schornstein in zwei Fächer unterteilt, an denen jeweils Ventile angebracht sind. Die Wände des Schornsteins, der vom Ofen kommt, müssen verstärkt werden, und wenn er das Dach erreicht, muss er leicht über dem Kamm herausgezogen werden.

Firebox-Gerät (Firebox).

Der wichtigste Teil des Ofens ist der Feuerraum (oder der Feuerraum). Ein Ofen mit einem richtig angeordneten Feuerraum spart Brennholz und heizt den Raum schneller auf. Eine ordnungsgemäß angeordnete Feuerbox muss als eine angesehen werden, die eine ausreichende Menge Luft in der Verbrennungszone liefert, eine ausreichende Menge Kraftstoff enthält und eine hohe Verbrennungstemperatur aufrechterhält. Um einen ausreichenden Luftstrom zum Brennstoff für die Verbrennung sicherzustellen, werden Öfen mit einem Rost und einem Gebläse hergestellt. Der Rost ist ein Gusseisenrost, der im Ofen installiert ist und dazu dient, eine Schicht aus festem brennendem Brennstoff aufrechtzuerhalten. Um den Kraftstoff mit Luft zu versorgen, hat der Rost Längslöcher oder Schlitze. Bei großen Öfen besteht der Rost aus separaten Elementen - Rost.
Gebläse - ein Loch im Ofen unterhalb des Feuerraums, das zur Verbesserung des Luftzuges dient.

Der Rost wird in der Mitte des Feuerraums unter der Feuerraumtür für eine oder zwei Reihen von Ziegeln platziert und führt die Schlitze entlang der Länge des Feuerraums. Der Rost wird mit einer Neigung zur Tür von 2 bis 3 cm in kleinen Öfen und bis zu 4 bis 5 cm in größeren Öfen platziert, so dass der Rost zum Schornstein steigt. Dank dieses Anstiegs verbrennt der Brennstoff gleichmäßiger und der Rauch lässt sich leichter von der Flamme trennen, ohne sich im Feuerraum anzusammeln.

Selbst unter dem Heizofen sollte sich ebenfalls zur Rückwand des Ofens erheben.

WICHTIG !!! Zwischen dem Ziegel und dem Gitter muss eine Lücke bleiben, da sich das Gitter beim Erhitzen ausdehnt und das Mauerwerk zerstört.

Es wird empfohlen, den Feuerraum aus Schamottesteinen auszulegen.

Torf mit normalem Feuchtigkeitsgehalt (25–30%) und Kohle (letztere brennt nur auf dem Rost) brennen gut in Brennholzöfen.

Um feuchteren Torf und Torfkrümel zu verbrennen, werden zwei Roste in den Ofen gestellt. Ein horizontaler Rost befindet sich hinten im Kamin und mit einer Neigung zum hinteren Rost - vorne im Feuerraum. Torf wird auf einem horizontalen Rost angezündet. Wenn es sich entzündet, wird der Feuerraum mit dem Rest des Brennstoffs beladen, während der geneigte Rost geschlossen wird. Um zu verhindern, dass kleine Torfpartikel durch den Rost gelangen, sollten die Lücken darin 8-10 mm nicht überschreiten.

In dem Ofen zum Verbrennen von Kohle ist es notwendig, die Verbrennungszone besser mit Luft zu versorgen. Diese Bedingung ist erfüllt, wenn ein Rost installiert wird, dessen Größe dem Herd des Ofens entspricht. Der Rost selbst muss bei Verwendung dieser Art von Kraftstoff ebenfalls verstärkt werden. Die Rosthöhe beträgt nicht weniger als 40 mm.

Die Aschenwanne (oder Aschekammer), die sich unter dem Rost befindet, dient dazu, dort unverbrannte Brennstoffrückstände anzusammeln. Eine weitere wichtige Funktion der Aschenwanne besteht darin, der Verbrennungszone Luft zuzuführen.

Die Höhe der Aschenpfanne beträgt normalerweise drei Schichten Ziegel.

Unter dem Feuerraum (direkt unter dem Rost) in der Aschekammer befindet sich ein Loch (Gebläse), an dem eine Gebläsetür angebracht ist, die den Luftstrom zum brennenden Kraftstoff reguliert.

Den höchsten Heizwert haben Kohle - 5500 - 6500 kcal / kg, Torf - 2500 - 3500 kcal / kg, Brennholz - 2500 - 3500 kcal / kg. Um die Qualität des Brennholzes zu verbessern, werden sie natürlich getrocknet.

Die Form und die Abmessungen des Feuerraums hängen von der Art des Brennstoffs ab. Brennholz und Torf geben bei der Verbrennung eine große Flamme ab und enthalten viele flüchtige Substanzen, daher müssen die Öfen groß sein.

Ofenbestellung

Befolgen Sie einige einfache Vorbereitungsschritte, bevor Sie den Ofen selbst verlegen.

Den Ziegel zuerst einweichen. Dazu müssen die Ziegel in sauberes Wasser getaucht und dort etwa einen Tag lang belassen werden. Wasser füllt die Poren in der Ziegelstruktur. Aus diesem Grund wird der Baustoff in Zukunft kein Wasser mehr aus dem Tonmörtel aufnehmen.

Bereiten Sie eine Tonlösung vor. Es wird aus gemahlenem Ton, etwas Sand und sauberem Wasser bestehen. Das spezifische Verhältnis der Komponenten wird gemäß den Eigenschaften des Tons ausgewählt.

Es ist wichtig, dass die fertige Lösung eine normale Plastizität und eine homogene Struktur aufweist. Im Durchschnitt werden etwa 20 Liter Mörtel benötigt, um Hunderte von Ziegeln zu verlegen.

1 Reihe. Es wurde zuvor angemerkt, dass diese Reihe ausschließlich auf Gebäudeebene mit zusätzlicher Überprüfung unter Verwendung eines Quadrats angelegt werden sollte. Legen Sie diese Reihe in massivem Mauerwerk aus. Die Verwendung von Ziegelhälften ist im Inneren erlaubt.

2 Reihe. Legen Sie es wie in der 1. Reihe an. Seien Sie vorsichtig und tun Sie alles in strikter Übereinstimmung mit der Technologie, weil Die ersten beiden Reihen dienen als Basis des Ofens, der so zuverlässig wie möglich sein sollte.

3-4 Reihen. Legen Sie weiter und bilden Sie allmählich die Aschekammer. Im gleichen Stadium des Mauerwerks wird die Tür der Kammer installiert. Zusätzlich sind 3 Türen zum Reinigen von Luken und eine Tür für ein Gebläse montiert. Legen Sie auf dem Rücken des Schweden die Schornsteine ​​aus. Sie befinden sich in vertikaler Position und kommunizieren mit der Brennkammer über ein Loch, das beim Auslegen des Ofens angebracht wird.

5 Reihe. Installieren Sie den fertigen Ofen und legen Sie den Rost einer geeigneten Größe hinein. Bilden Sie eine Überlappung für die Reinigungsklappen und die Gebläsetür.

6-10 Reihe. Legen Sie die Wände der Brennkammer und des Ofens aus. Zwischen der Brennkammer und dem Ofen ist eine Trennwand aus feuerfesten Ziegeln verlegt. Der Ziegel muss am Rand ausgelegt werden. Die Trennwand sollte eine Reihe tiefer sein als die Kammer selbst. Nachdem die zehnte Reihe fertig ist, legen Sie eine Standard-Stahlecke und eine zusätzliche Gusseisenplatte von der Vorderseite der Struktur. Verwenden Sie Stahldraht und eine 2 cm dicke Tonschicht, um die Ecke zu sichern.

11 Reihe. Vervollständigen Sie bis zum Ende die Überlappung des Kanals, durch den die Gusseisenplatte und die rechte Wand des Ofens getrennt sind.

12-16 Reihe. Legen Sie das Brühfach und 3 vertikale Abgasrohre aus. Legen Sie die Schornsteinlöcher aus feuerfesten Steinen aus.

17-18 Reihe. Bilden Sie eine Abdeckung über dem Brühfach. Verwenden Sie zur Bildung der Überlappung das in den vorherigen Schritten verlegte Stahlblech und eine Ecke aus demselben Material.

19-20 Reihe. Befestigen Sie 2 Luken zum Reinigen der Rauchgaskanäle an der Vorderseite der Türstruktur.

Zeile 21-28. Legen Sie die Schornsteinkanäle aus. Vergessen Sie nicht, Ihre Stiche zu verbinden. Installieren Sie beim Auslegen von 27 Reihen eine praktische Verriegelung. Lassen Sie eine technologische Öffnung über der installierten Rauchklappe, durch die die Gaskanäle mit den Luftkanälen zusammenpassen.

Zeile 29-30. Legen Sie die Schornsteinüberlappung aus. In diesem Stadium muss die Breite des Umfangsmauerwerks um 50 mm erhöht werden. Dank dieser Erweiterung wird das Gesims gebildet.

31 Reihe. Bringen Sie die Abmessungen der Überlappung auf die Strukturabmessungen der 27. Reihe.

32 Reihe. Legen Sie den Schornstein aus. Die Standardausführung des Schornsteins hat Abmessungen von 130 x 250 mm.

Hierbei kann die Anordnung des Ofens als vollständig angesehen werden.Am Ende bleibt nur die Fertigstellung der Kaminvorrichtung und, falls gewünscht, auch die Fertigstellung des Ofens, beispielsweise mit Farbe oder Keramikfliesen. Darüber hinaus können Sie eine Vielzahl von Zubehörteilen kaufen, beispielsweise zur Aufbewahrung von Kraftstoff.

Herd Shvedka (Vorderansicht)

Das Bauen einer Treppe in einem Haus ist kein einfacher, aber machbarer Prozess. Die Hauptschwierigkeit liegt in der Berechnung des Neigungswinkels und der Parameter der Spannweite, da nicht nur die Benutzerfreundlichkeit davon abhängt, sondern auch die Haltbarkeit der Struktur. Stark und schön flacher ...

Materialien für den schwedischen Ofen

Bei der Erstellung dieser Struktur werden zwei Arten von Steinen verwendet: Rot und Schamotte (feuerfest) - manchmal werden stattdessen rohe Steine ​​verwendet. Vor dem Verlegen wird das Material 24 Stunden in Wasser eingeweicht. Das Fundament der Einheit wird auf Zementmörtel gelegt, und die Struktur selbst wird auf Ton gelegt. Die Haltbarkeit des "Schweden" hängt von der Qualität des Tonmörtels ab - je höher er ist, desto länger hält der Ofen.

Unabhängig von der Reihenfolge des schwedischen Ofens sind im Design unbedingt Metallteile vorhanden - Dämpfer, Türen, Riegel. Meist werden sie nach der Gusseisenmethode hergestellt. Für Fußböden werden Metallecken, Verstärkungsgitter, Reifen und Bleche verwendet. Oft werden verschiedene Veredelungsmaterialien verwendet, aber die Schwedin wird normalerweise einfach mit Kalk bemalt. Es gibt aber auch Strukturen, die mit dekorativem Stein, Fliesen und anderen Dingen verziert sind.

Um den Ofen zu bestellen, benötigen Sie:

• Lösungsbehälter;
• Metallsieb mit Maschenweite von 1-2 Millimetern;
• ein Hammer;
• Bajonettschaufel;
• Meister OK;
• Senklot;
• Niveau.

Berechnung der Menge an Ziegeln, Ton und Sand

Die Anzahl der Steine ​​pro Herd oder Kamin ist im Projektkatalog und in der Projektdokumentation selbst angegeben. Die Berechnung der Gesamtzahl der Ziegel für den Bau eines Ofens oder Kamins setzt sich zusammen aus: Mengen nach Projekt + horizontales Schneiden + vertikales Schneiden + Rohrsteigrohr + Otter. Die Berechnung ist in der Tabelle dargestellt:

Anzahl der Steine ​​pro Herd (Kamin)	Horizontale Nut mit Innenabschnitt des Rauchkanals	Vertikale Schnitte	Rohrsteigrohr mit einem inneren Abschnitt des Rauchkanals	Otter mit innerem Abschnitt des Rauchkanals
130 x 130 mm	130 x 260 mm	130 x 130 mm	130 x 260 mm	130 x 130 mm	130 x 260 mm
Enthalten im Projektkatalog und in der Projektdokumentation	135 Stk.	160 Stk.	Die Anzahl der Ziegel hängt von der Installation des Ofens relativ zu den Wänden des Gebäudes ab.	56 Stk. für 1 m / r.	70 Stk. für 1 m / r.	100 Stück.	150 Stk.

Verbrauch von Ton und Sand im Stadium ihrer Herstellung: Ton - 4-4,5 Eimer; Sand - 5 Eimer pro 100 Steine.

Bei Projekten von Öfen mit Glastüren werden deren Marken und E-Mail-Kaufadressen angegeben. Die Abmessungen des Fundaments sollten in alle Richtungen um 50-100 mm breiter sein. die Abmessungen des Ofens im Plan. Die Höhe des Fundaments muss 140 mm niedriger sein als der fertige Boden. Das Betonfundament ist mit zwei Schichten Dachmaterial oder Dachpappe isoliert. Das Holzfundament ist mit in Tonmilch getauchtem Filz isoliert. Der Abstand von der Ofendecke zur ungeschützten Holzdecke des Raumes muss mindestens 350 mm betragen. Der Katalog gibt die Mindestdeckenhöhe des Raums an, in dem dieser Ofen installiert werden kann. Bei einer höheren Deckenhöhe im Projekt sind die Reihen des Ofenmauerwerks angegeben, die wiederholt werden müssen. Die Höhe der Öfen in Gebäuden mit Betonplatten ist nicht begrenzt. Kochherde und Bockbetten von Heiz- und Kochherden können auf einem gemeinsamen Fundament und mit ihrer Installation auf einem vorverstärkten Boden installiert werden: 1) wenn ein Ofen mit einem Bockbett und ein Heizschild mit einem Herd auf einem gemeinsamen Fundament installiert werden, Sie können zu einem einzigen Körper zusammengebunden werden. 2) Wenn der Küchenherd oder das Bockbett des Küchenherds auf einem vorverstärkten Boden installiert ist und der Heizschild oder Herd auf einem Fundament installiert ist, das auf dem Boden ruht, können sie aufgrund von nicht zu einem einzigen Körper zusammengebunden werden die Besiedlung der Stiftung.Gleichzeitig wird der Boden unter der Platte oder dem Bockbett mit zwei in Tonmilch getauchten Filzschichten isoliert, die mit einem Dach aus Stahl bedeckt sind. In diesem Fall sollte das Gewicht des Ofens oder des Bockbettes 700 kg nicht überschreiten. Um das Gewicht des Bockbettes zu reduzieren, können die Seitenwände aus hitzebeständigen Schaumbetonblöcken (Ziegeln) verlegt werden.

Torfofenvorrichtung.

Die Höhe des Ofens kann 70 - 80 cm betragen. Die Abmessungen des Rosts hängen vom Grad der Torffeuchtigkeit ab: Wenn Sie trockene Briketts verwenden, können Sie denselben Rost wie für Brennholz verwenden, für feuchten Torf sollte der Rost größer sein. Die Lücken im Gitter sollten nicht mehr als 8 - 10 mm betragen.

Die Wände des Feuerraums müssen zum Rost hin geneigt sein. Da bei der Verbrennung von Torf viel Asche entsteht, sollte die Aschenpfanne größer sein.

Bei Torf mit hoher Luftfeuchtigkeit sind zwei Roste installiert, dies sorgt für einen größeren Luftstrom. In diesem Fall sollte die Höhe des Feuerraums mindestens 80 cm und die Breite mindestens 40 cm betragen. In das Ventil werden Löcher gebohrt.

Heizofengröße

Abmessungen des Ofens Die Breite des Ofens in kleinen Öfen sollte mindestens 20 cm betragen, in großen Öfen mindestens 30 cm. Die Höhe des Ofens, gerechnet vom Rost, sollte mindestens 65 cm für Torf betragen 80 cm für Brennholz und für Kohle - nicht weniger als 70 cm. Der Brennstoff wird so weit in den Feuerraum gefüllt, dass zwischen ihm und der Oberseite ein Freiraum von mindestens 30 cm verbleibt. Wenn diese Bedingungen nicht eingehalten werden, werden unverbrannte Brennstoffpartikel ( Ruß) in den Schornstein eintreten und sich dort mit Kohlenmonoxid gesättigt niederlassen. Wenn sich in den Kaminen ausreichend Ruß ansammelt, ist bei geschlossenem Ventil eine Kohlenmonoxidvergiftung („Ausbrennen“) möglich.

Ofenentwurfsverfahren

Die Anordnung des betreffenden Ofens erfolgt in Übereinstimmung mit der Bestellung. Dies ist, wie bereits erwähnt, ein spezielles Diagramm, in dem die Reihenfolge der Anordnung jeder Reihe der Struktur angegeben ist. Es gibt Standardbestellungen. In Ermangelung von Kenntnissen beim Auslegen von Öfen wird dringend empfohlen, genau eines der Standardschemata zu verwenden.

Mit einer gut gestalteten Bestellung können Sie den Zeit- und Geldaufwand für den Bau eines Ofens erheblich reduzieren. Die Arbeiten werden nach einem genauen und leicht verständlichen Flussdiagramm durchgeführt, um die Effizienz zu maximieren.

Nachdem Sie die Reihenfolge des schwedischen Ofens vor Baubeginn herausgefunden haben, können Sie die Einheit selbst auslegen, ohne Handwerker von Drittanbietern zur Arbeit zu bewegen und ohne Geld für die Bezahlung ihrer Arbeit auszugeben.

In der erweiterten Reihenfolge wird zusätzlich angegeben, welche Materialien und in welchem ​​Arbeitsstadium verwendet werden müssen.

Lesen Sie die vorgeschlagene Bestellung und beachten Sie zusätzlich die folgenden Punkte:

• Das schwedische Ofendesign umfasst ein Gebläse. Dieser Punkt muss bei der Selbstorganisation des Ofens beachtet werden.
• Die erste Ziegelreihe muss perfekt ausgerichtet sein. Jede Verschiebung führt zum Auftreten verschiedener Verstöße, die sich negativ auf die Qualität und Zuverlässigkeit der fertigen Ofeneinheit auswirken. Verwenden Sie eine Gebäudeebene, um die Gleichmäßigkeit des Mauerwerks zu überprüfen.
• Die Richtigkeit der Winkelberechnung muss überprüft werden - sie muss streng 90 Grad betragen. Überprüfen Sie die Ecken mit dem entsprechenden Werkzeug, das als Quadrat bezeichnet wird.

Die Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit des schwedischen Ofens hängt weitgehend von der korrekten Anordnung der ersten Reihe ab. Denken Sie daran.

Verlegung von Feuerstellen aller Art von russischen und Brotöfen

Die Auskleidung und Überlappung der Feuerstellen der Öfen, in denen Backwaren und andere Produkte gebacken werden, besteht aus roten Keramikziegeln. Roter Backstein gibt eine weichere und nachhaltigere Wärme ab (die Auskleidung dient hier zur Speicherung der inneren Wärme), nimmt Feuchtigkeit gut auf, im Vergleich zu feuerfesten Ziegeln, wodurch optimale Bedingungen für das Backen, Schmoren und Kochen von Produkten geschaffen werden. Feuerfeste Ziegel haben im Vergleich zu roten Ziegeln eine dichtere Struktur, erwärmen sich schneller auf eine höhere Temperatur und kühlen schneller ab. Dies führt dazu, dass in der Feuerkammer, in der die Auskleidung und das Dach aus feuerfesten Ziegeln bestehen, Backwaren im Inneren schnell knusprig und unterbacken werden.Darüber hinaus kollabieren feuerfeste Steine ​​in der feuchten Umgebung der Feuerkammern russischer Öfen aufgrund der Dicke der absorbierten Feuchtigkeit schnell in Schichten. Dies gilt auch für Heizöfen mit Holzbrand mit hoher Luftfeuchtigkeit. Die Nachteile der Verwendung von feuerfesten Ziegeln umfassen die Tatsache, dass ihre Wärmeausdehnung viel höher ist als die von roten Ziegeln, und wenn der Bogen an den Hauptwänden des Feuerraums getragen wird, der einen halben Ziegel dick ist, sind sie einer größeren Belastung ausgesetzt und z Aus diesem Grund sind sie von kurzer Dauer.

Welches Material ist besser für Brunnenmauerwerk zu verwenden

Material und Werkzeuge

Wählen Sie zunächst das richtige Konstruktionswerkzeug aus, das Sie benötigen:

• Schulterblatt
• Hammer Spitzhacke
• Bestellung
• Gebäudeebene
• Mörtelschaufel
• die Regel
• Kabelanlegeplatz
• Senklot
• Verbindung

Nachdem Sie überprüft haben, ob das Werkzeug verfügbar ist, können Sie mit dem Verlegen des Bohrlochs beginnen.

Nun, Mauerwerk besteht aus gewöhnlichen Keramiksteinen, Silikatsteine ​​sind für eine Reihe ihrer Eigenschaften nicht geeignet. Entscheiden Sie sich beim Verlegen von Ziegeln für die Mauerwerksmethode. Dies kann die Butt Row- oder Löffelmethode sein. Das korrekte Verbinden der Fugen während der Ziegelverlegung ist der Schlüssel zur Festigkeit der Struktur.

Runde Ziegelbrunnen werden in Stichreihen verlegt. Ein Sack wird die kurze Seite des Ziegels genannt, der Löffel ist die lange

Es ist wichtig, Ziegelstürze richtig zu verlegen. Beim Verlegen von Stürzen werden Ziegel verlegt, die sich innen verengen und außen ausdehnen

Verschließen Sie die Lücken zwischen den Ziegeln fest mit Mörtel, um Hohlräume zu vermeiden.

Mauerwerkstechnik

Stufen der Verlegung eines Brunnens

Vor dem Verlegen eines Ziegelbrunnens wird eine 10-15 cm dicke Betonbasis angeordnet. Der Boden unter der Basis muss sorgfältig eingeebnet werden. Verwenden Sie unbedingt Füllstandsmesser.

Überprüfen Sie sorgfältig, ob der Boden des Bohrlochs horizontal ist. Machen Sie drei runde Rahmen, der Durchmesser des oberen beträgt 1 Meter, die Größe der unteren Rahmen nimmt proportional zu. Die beiden oberen Rahmen bestehen aus Holz, der untere aus Metall.

Erstellen Sie eine Vorlage, um die korrekte Form der Zukunft zu gewährleisten. Mit Hilfe von Haken wird es an einer Ziegelreihe befestigt und das Verlegen eines Ziegelbrunnens verläuft ruhig und sicher.

allgemeines Schnittdiagramm des Brunnens

Wenn Sie eine Vorlage verwenden, auch ohne professionelle Fähigkeiten, werden Sie definitiv alle Arbeiten abschließen.

Heben Sie die Schablone während des Verlegens schrittweise auf die nächste Ebene der Reihe an. Um die Ziegelschicht zu verstärken, legen Sie alle fünf Reihen eine Verstärkung. Bewehrung in einem Abstand von 20-25 mm vom Rand des Mauerwerks verlegen.

Stellen Sie sicher, dass das Mauerwerk während der Arbeit nicht am Zwischenrahmen anliegt. Die Rahmen müssen vertikal und horizontal sein, ihre Installation wird mit speziellen Geräten überprüft. Überprüfen Sie den Füllstand regelmäßig während aller Arbeiten mit einem Lot und einer Wasserwaage. Platzieren Sie das Mauerwerk in einem Abstand von 50 mm, legen Sie den Bereich zwischen Mauerwerk und Rahmen mit Mörtel, um den Mörtel zu schonen und zu festigen, füllen Sie Schotter ein.

Beachten Sie beim Verlegen folgende Punkte:

1. Der frisch gelegte Mörtel sollte sorgfältig verdichtet werden, damit keine Lücken und Hohlräume entstehen. Dann müssen Sie den Rahmen zusammendrücken, damit er genau darauf passt.
2. Wenn Wasser aus den seitlichen Löchern kommen soll, sorgen Sie im Voraus für kleine Löcher, um die Filter am Boden des Mauerwerks zu befestigen. Die Filtration erfolgt durch Einbringen von porösem Beton.
3. Sowohl außerhalb als auch innerhalb des Mauerwerks muss eine Putzschicht aufgetragen werden. Für die Außenseite ist es notwendig, die Abmessungen der Grube zu berücksichtigen, in der das Mauerwerk mit einem Brunnen hergestellt wird. Für die Innenwand der endgültige Durchmesser des Brunnens. Die Lösung wird mit einer Geschwindigkeit von 1: 1 oder 1: 2 entnommen und schnell hergestellt. Je länger die Lösung im Leerlauf ist, desto schwächer ist der Putz.

Beispiel Brunnen Diagramm

1. Beim Verlegen eines abgerundeten Brunnens wird eine allmähliche Verengung zur Oberseite der Struktur hin vorgenommen. Zu diesem Zweck erfolgt der Übergang von der Unterseite zur Oberseite des Bohrlochs mit einer allmählichen Überlappung von bis zu 3 cm.Die Verengung erfolgt an drei Seiten des Brunnens, wobei die vierte Seite über die gesamte Höhe des Mauerwerks vertikal bleibt. Auf dieser Seite befinden sich Laufhalterungen. Sie sind auf dem Weg in eine Schachbrettmauer in einem Schachbrettmuster eingebaut und bilden eine Treppe. Für eine lange Lebensdauer werden die Heftklammern vor dem Einbetten in die Backsteinmauer des Brunnens mit wasserfester Farbe gestrichen.

Vergessen Sie niemals die Regeln für den Betrieb eines Brunnens. Manchmal muss der Brunnen gereinigt werden und es ist notwendig, in die Mine hinunterzugehen. Überprüfen Sie vor solchen Manipulationen unbedingt die Luft im Bohrloch auf Kohlendioxid. Dazu müssen Sie die brennende Kerze in den Brunnen absenken. Wenn die Flamme nicht erlischt, können Sie sicher in die Mine hinuntergehen. Andernfalls muss der Brunnen innerhalb von 20 bis 30 Minuten mit einem Abluftventilator belüftet werden.

Halten Sie Kinder vorsichtig vom Brunnen fern. Der Brunnen muss immer mit einer speziellen Abdeckung verschlossen werden. Um zu vermeiden, dass Kinder spielen und Schmutz ins Trinkwasser gelangen. Wie der Brunnen angeordnet ist, sehen Sie sich das Video genauer an:

Große Öfen

Große Öfen haben Ofenabmessungen von 73 × 73 cm. Die Leistung solcher Geräte beträgt 40 kW, wodurch ein Dampfbad auf bis zu 50 m³ erwärmt werden kann. Die maximale Belastung eines Badesteins beträgt 250 kg. Neben viel gutem Dampf haben Sie die Möglichkeit, 6 Stunden lang zu dämpfen, ohne sich Gedanken über eine zusätzliche Beladung mit Brennholz machen zu müssen.

Darüber hinaus gibt es eine originelle Entwicklung von Saunaöfen mit einem Metallgitter um den Feuerraum. Die Öfen sind für Saunaöfen relativ klein, können jedoch eine große Anzahl von Steinen aufnehmen: Die Verfüllung befindet sich um die Kammer herum und nicht nur im Inneren. Dieses Design erwärmt den Raum langsamer, hält aber die Wärme länger und erzeugt mehr Dampf. Ein weiterer Vorteil von Öfen mit Maschenheizung besteht darin, dass Dampf mit unterschiedlichen Temperaturen erzeugt werden kann. Wenn dem unteren Teil des Ofens Wasser zugeführt wird, wird heißerer Dampf erzeugt und dem oberen Teil weicher.